一种用于T型焊的电阻焊接装置的制作方法

一种用于t型焊的电阻焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种用于t型焊的电阻焊接装置。


背景技术：

2.电阻焊冶金过程简单，焊缝金属的化学成分均匀，基本上与母材一致，而且电阻热集中，受热范围小热影响区小，焊接变形也小，易于控制，不需要填充材料和保护气体，焊接成本相对较低。
3.但现有电阻焊接装置在进行t型焊接时，需要工作人员人工对准置料，以确保焊接位置的准确和可靠，费时费力，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种用于t型焊的电阻焊接装置，以解决上述费时费力和生产效率较低的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种用于t型焊的电阻焊接装置，包括焊接主机和多个设置于所述焊接主机上的焊接单元，所述焊接单元包括上焊接治具和t型焊接治具；
7.所述上焊接治具设置于所述t型焊接治具的上方；
8.所述t型焊接治具包括固定板、工件压紧组件、t型铜台、固定铜座、下绝缘板、后焊接电极、下焊接电极、侧焊接电极和绝缘治具；
9.所述工件压紧组件设置于固定板的后端近端处，所述t型铜台设置于工件压紧组件的驱动端，所述固定铜座设置于t型铜台的前侧，所述后焊接电极设置于固定铜座的前侧；所述下绝缘板设置于固定板的前端近端处，所述侧焊接电极设置于下绝缘板的后侧，所述下焊接电极设置于下绝缘板的顶部；所述绝缘治具设置于下绝缘板，用于放置工件。
10.所述用于t型焊的电阻焊接装置中，所述工件压紧组件包括压紧气缸、固定座和滑动块；所述固定座设有滑轨，所述滑动块与滑轨滑动连接；所述压紧气缸设置于固定座的后侧，且所述压紧气缸的驱动端与滑动块的后端连接，所述滑动块的前端与t型铜台连接。
11.所述用于t型焊的电阻焊接装置中，所述t型铜台的前侧面设有铜台燕尾槽，所述固定铜座的后侧设有与所述铜台相适配的铜座凸块，所述铜台燕尾槽与铜座凸块滑动连接；所述固定铜座设有铜座调整螺母，所述铜座调整螺母的末端穿过铜座凸块，并紧抵于所述铜台燕尾槽的槽底。
12.所述用于t型焊的电阻焊接装置中，所述绝缘治具包括前端绝缘治具和工件绝缘治具，所述前端绝缘治具固定于下绝缘板的前端，所述工件绝缘治具固定于下绝缘板的左侧。
13.所述用于t型焊的电阻焊接装置中，所述t型焊接治具还包括平移组件，所述平移组件包括下固定架、下螺杆和下连接滑块；
14.所述下固定架设置于焊接主机，所述下螺杆的两端分别从下固定架的左右两侧穿
出，并与所述下固定架转动连接，所述下螺杆的两端设有下把手；所述下连接滑块的底部设有下滑块燕尾槽，所述下固定架的顶部设有与下滑块燕尾槽相适配的下固定凸块，所述下固定凸块与下滑块燕尾槽滑动连接；所述下滑块燕尾槽中设有下调节螺母，所述下调节螺母与下螺杆螺纹连接；所述固定板设置于下连接滑块上。
15.所述用于t型焊的电阻焊接装置中，所述上焊接治具包括治具安装座、上电极铜台、气缸座、导电铜带、上绝缘板、上焊接电极和焊接倍力气缸；
16.所述上焊接电极设置于治具安装座的底面，所述上电极铜台设置于治具安装座的顶面；所述导电铜带的一端与所述上电极铜台连接，所述导电铜带的另一端与所述焊接主机连接；所述上绝缘板设置于上电极铜台的顶面，所述上绝缘板设置于上绝缘板的顶面，所述气缸座固定于焊接主机；所述焊接倍力气缸固定于气缸座，且所述焊接倍力气缸的输出端穿过气缸座与上绝缘板连接。
17.所述用于t型焊的电阻焊接装置中，所述上焊接治具还包括上焊接治具调节件，所述上焊接治具调节件包括上固定架、上螺杆和上连接滑块；所述上固定架固定于所述焊接主机；所述上螺杆的两端分别从上固定架的左右两侧穿出，并与所述上固定架转动连接，所述上螺杆的两端设有上把手；所述上连接滑块的底部设有上滑块燕尾槽，所述上固定架的顶部设有与上滑块燕尾槽相适配的上固定凸块，所述上连接滑块的后侧设有上调节螺母，所述上调节螺母与上螺杆螺纹连接，所述上连接滑块的前侧与所述气缸座连接。
18.本实用新型中的一个技术方案可以具有以下有益效果：
19.本实用新型所述的电阻焊接装置设有工件压紧组件，通过工件压紧组件紧抵工件，再配合上绝缘治具，使后焊接电极在压紧工件后再进行焊接，避免工件在焊接时发生位移，从而提高焊接的精准度，所述的电阻焊接装置焊接过程简单，降低工作人员的工作强度，易于实现机械化及自动化。
附图说明
20.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
21.图2是图1中a处的局部放大图；
22.图3是本实用新型其中一个实施例中t型焊接治具的结构示意图；
23.图4是本实用新型其中一个实施例中上焊接治具的结构示意图；
24.附图中：焊接主机1、上焊接治具2、t型焊接治具3；
25.治具安装座21、上电极铜台22、气缸座23、导电铜带24、上绝缘板25、上焊接电极26、焊接倍力气缸27；固定板31、工件压紧组件32、t型铜台33、固定铜座34、下绝缘板35、后焊接电极36、下焊接电极37、侧焊接电极38、绝缘治具39；
26.固定架291、上螺杆292、上连接滑块293、上把手294、上固定凸块295、上调节螺母296；下固定架301、下螺杆302、下连接滑块303、下把手304、下固定凸块305、下调节螺母306；压紧气缸321、固定座322、滑动块323、滑轨3221；铜座凸块341、铜座调整螺母342；前端绝缘治具391、工件绝缘治具392。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参照图1～4，本实用新型提供了一种用于t型焊的电阻焊接装置，包括焊接主机1和多个设置于所述焊接主机1上的焊接单元，所述焊接单元包括上焊接治具2和t型焊接治具3；
31.所述上焊接治具2设置于所述t型焊接治具3的上方；
32.所述t型焊接治具3包括固定板31、工件压紧组件32、t型铜台33、固定铜座34、下绝缘板35、后焊接电极36、下焊接电极37、侧焊接电极38和绝缘治具39；
33.所述工件压紧组件32设置于固定板31的后端近端处，所述t型铜台33设置于工件压紧组件32的驱动端，所述固定铜座34设置于t型铜台33的前侧，所述后焊接电极36设置于固定铜座34的前侧；所述下绝缘板35设置于固定板31的前端近端处，所述侧焊接电极38设置于下绝缘板35的后侧，所述下焊接电极37设置于下绝缘板35的顶部；所述绝缘治具39设置于下绝缘板35，用于放置工件。
34.本实用新型所述的电阻焊接装置设有工件压紧组件32，通过工件压紧组件32紧抵工件，再配合上绝缘治具39，使后焊接电极36在压紧工件后再进行焊接，避免工件在焊接时发生位移，从而提高焊接的精准度，所述的电阻焊接装置焊接过程简单，降低工作人员的工作强度，易于实现机械化及自动化。
35.电阻焊接装置的焊接原理可参考现有的电阻焊接装置，通过上焊接治具2、t型焊接治具3中的后焊接电极36、下焊接电极37和侧焊接电极38进行t型焊，加热时间短，热量集中，热影响区小，变形与应力也小，在焊后无需安排校正。
36.绝缘治具39设置于下绝缘板35，用于放置工件，可有效排除焊接时出现电流分流的情况，从而有效节约电能，避免能源浪费。
37.具体地，所述工件压紧组件32包括压紧气缸321、固定座322和滑动块323；所述固定座322设有滑轨3221，所述滑动块323与滑轨3221滑动连接；所述压紧气缸321设置于固定座322的后侧，且所述压紧气缸321的驱动端与滑动块323的后端连接，所述滑动块323的前端与t型铜台33连接。
38.采用上述结构，通过压紧气缸321驱动滑动块323，使绝缘治具39在滑轨3221上滑动，实现滑动块323带动t型铜台33、固定铜座34和后焊接电极36沿前后方向移动的目的，使
后焊接电极36能够配合绝缘治具39压紧工件。
39.具体地，所述t型铜台33的前侧面设有铜台燕尾槽，所述固定铜座34的后侧设有与所述铜台相适配的铜座凸块341，所述铜台燕尾槽与铜座凸块341滑动连接；所述固定铜座34设有铜座调整螺母342，所述铜座调整螺母342的末端穿过铜座凸块341，并紧抵于所述铜台燕尾槽的槽底。
40.采用上述结构，能够改变t型铜台33与固定铜座34的相对位置，从而调整固定铜座34和后焊接电极36的高度，以适应不同尺寸的工件，增强电阻焊接装置的适配性。
41.在需要调整后焊接电极36的高度时，拧松铜座调整螺母342，使固定铜座34能够相对t型铜台33进行纵向滑动，当调整到合适高度时，再旋紧铜座调整螺母342，使铜座调整螺母342的末端紧抵铜台燕尾槽的槽底，从而固定固定铜座34与t型铜台33的相对位置，避免固定铜座34滑动。
42.具体地，所述绝缘治具39包括前端绝缘治具391和工件绝缘治具392，所述前端绝缘治具391固定于下绝缘板35的前端，所述工件绝缘治具392固定于下绝缘板35的左侧。
43.在焊接前，需要将工件放置在前端绝缘治具391和工件绝缘治具392的对应位置，起到定位的作用。前端绝缘治具391和工件绝缘治具392均绝缘，可有效排除焊接时出现电流分流的情况，从而有效节约电能，避免能源浪费。
44.具体地，所述t型焊接治具3还包括平移组件，所述平移组件包括下固定架301、下螺杆302和下连接滑块303；
45.所述下固定架301设置于焊接主机1，所述下螺杆302的两端分别从下固定架301的左右两侧穿出，并与所述下固定架301转动连接，所述下螺杆302的两端设有下把手304；所述下连接滑块303的底部设有下滑块燕尾槽，所述下固定架301的顶部设有与下滑块燕尾槽相适配的下固定凸块305，所述下固定凸块305与下滑块燕尾槽滑动连接；所述下滑块燕尾槽中设有下调节螺母306，所述下调节螺母306与下螺杆302螺纹连接；所述固定板31设置于下连接滑块303上。
46.采用上述结构，通过转动下螺杆302，带动下连接滑块303位移，从而改变t型焊接治具3整体的水平位置，使t型焊接治具3能够水平移动，使电阻焊接装置适应不同尺寸的工件，增强电阻焊接装置的适配性。
47.进一步地，所述上焊接治具2包括治具安装座21、上电极铜台22、气缸座23、导电铜带24、上绝缘板25、上焊接电极26和焊接倍力气缸27；
48.所述上焊接电极26设置于治具安装座21的底面，所述上电极铜台22设置于治具安装座21的顶面；所述导电铜带24的一端与所述上电极铜台22连接，所述导电铜带24的另一端与所述焊接主机1连接；所述上绝缘板25设置于上电极铜台22的顶面，所述上绝缘板25设置于上绝缘板25的顶面，所述气缸座23固定于焊接主机1；所述焊接倍力气缸27固定于气缸座23，且所述焊接倍力气缸27的输出端穿过气缸座23与上绝缘板25连接。
49.导电铜带24为上焊接电极26和上电极铜台22导电，焊接倍力气缸27用于带动上焊接电极26的竖直方向的移动。在焊接时，通过上绝缘板25、上电极铜台22和治具安装座21带动上焊接电极26向下移动。在焊接完成后，焊接倍力气缸27带动上述结构复位。气缸座23起到固定的作用。在本实用新型的一个具体实施例中，治具安装座21、上电极铜台22与上绝缘板25通过螺栓连接，且螺母与上绝缘板25之间垫有绝缘垫。
50.更进一步地，所述上焊接治具2还包括上焊接治具调节件，所述上焊接治具调节件包括上固定架291、上螺杆292和上连接滑块293；所述上固定架291固定于所述焊接主机1；所述上螺杆292的两端分别从上固定架291的左右两侧穿出，并与所述上固定架291转动连接，所述上螺杆292的两端设有上把手294；所述上连接滑块293的底部设有上滑块燕尾槽，所述上固定架291的顶部设有与上滑块燕尾槽相适配的上固定凸块295，所述上连接滑块293的后侧设有上调节螺母296，所述上调节螺母296与上螺杆292螺纹连接，所述上连接滑块293的前侧与所述气缸座23连接。
51.气缸座23通过上连接滑块293与焊接主机1连接，采用上述结构，可通过改变上固定架291和气缸座23的相对位置，从而调整上焊接电极26与工件的水平位置，以适应不同尺寸的工件，增强电阻焊接装置的适配性。
52.在需要调整上焊接电极26的水平位置时，转动上把手294，带动上螺杆292转动，使上连接滑块293能够相对上固定架291进行横向滑动。
53.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。