一种用作接带引下线的镀锌扁钢弯曲装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌扁钢弯曲技术领域，具体为一种用作接带引下线的镀锌扁钢弯曲装置。


背景技术：

2.在建筑电气或者工业电气安装中，大多接地使用镀锌扁钢作为主干线，由于建筑结构形式各种各样，避免不了镀锌扁钢发生平行弯曲的现象，为了施工美观，扁钢90度直角弯时，必须把扁钢进行折弯
3.但是传统的扁钢折弯时多为人工操作，费时费力，并且人工不方便进行固定，导致折弯效率低，同时在折弯前无法对扁钢进行预清理，导致后续折弯后扁钢内部存在焊屑以及杂物不方便进行清理，实用性差，为此，我们公开了一种用作接带引下线的镀锌扁钢弯曲装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用作接带引下线的镀锌扁钢弯曲装置，通过安装有紧固机构、液压杆、折弯板和清理盘，首先通过主体配合出料板和液压杆以及折弯板使用，实现对扁钢进行折弯，同时紧固机构可实现自动对扁钢进行固定，有效的防止折弯过程中，扁钢出现偏移的情况，提高折弯的效率和质量，同时在出料前，可通过主体内部的第一电机驱动出料口内部上下两侧的清理盘对扁钢两面同时进行打磨，进行预清洁，提高了产品的质量。
5.因此，本实用新型给出了一种用作接带引下线的镀锌扁钢弯曲装置，包括主体，所述主体上方开设有出料口，所述主体上方右侧位于出料口外侧连接有出料板，所述出料板内部两侧安装有用于固定镀锌扁钢的紧固机构，所述主体顶部上方安装有顶座，所述顶座下方两侧安装有液压杆，所述液压杆下方连接有折弯板。
6.优选的：所述紧固机构包括压紧板、螺杆槽和第二电机，所述出料板内部两侧开设有螺杆槽，所述螺杆槽内部连接有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有螺套，所述螺套外侧连接有压紧板一端，且所述压紧板另一端上下滑动连接在所述出料板内侧。
7.优选的：所述螺杆槽内部两侧开设有稳定槽，所述稳定槽内部滑动连接有稳定杆一端，所述稳定杆另一端连接在所述螺套外部两侧。
8.优选的：所述紧固机构的数量为若干。
9.优选的：所述主体内部位于所述出料口上下两侧分别安装有从动轮盘和主动轮盘，所述从动轮盘和主动轮盘轴心处连接有清理盘，所述从动轮盘和主动轮盘之间连接有第二传动皮带，所述主动轮盘外侧连接有第一传动皮带一端，所述主体内部位于所述出料口左侧安装有第一电机，且所述第一传动皮带另一端连接在所述第一电机的动力输出轴外侧。
10.优选的：所述液压杆的数量为若干。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过安装有紧固机构、液压杆、折弯板和清理盘，首先通过主体配合出料板和液压杆以及折弯板使用，实现对扁钢进行折弯，同时紧固机构可实现自动对扁钢进行固定，有效的防止折弯过程中，扁钢出现偏移的情况，提高折弯的效率和质量，同时在出料前，可通过主体内部的第一电机驱动出料口内部上下两侧的清理盘对扁钢两面同时进行打磨，进行预清洁，提高了产品的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用作接带引下线的镀锌扁钢弯曲装置的整体示意图；
14.图2为本实用新型一种用作接带引下线的镀锌扁钢弯曲装置的紧固机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种用作接带引下线的镀锌扁钢弯曲装置的清理盘的结构示意图。
16.图中：1、主体；2、出料板；3、出料口；4、紧固机构；401、第二电机；402、螺杆；403、螺套；404、稳定杆；405、压紧板；406、稳定槽；407、螺杆槽；5、液压杆；6、折弯板；7、顶座；8、从动轮盘；9、第一电机；10、第二传动皮带；11、第一传动皮带；12、主动轮盘；13、清理盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1－图3所示，图为本实用新型中一优选实施方式，一种用作接带引下线的镀锌扁钢弯曲装置，包括主体1，所述主体1上方开设有出料口3，所述主体1上方右侧位于出料口3外侧连接有出料板2，所述出料板2内部两侧安装有用于固定镀锌扁钢的紧固机构4，所述主体1顶部上方安装有顶座7，所述顶座7下方两侧安装有液压杆5，所述液压杆5下方连接有折弯板6，通过主体1配合出料板2和液压杆5以及折弯板6使用，实现对扁钢进行折弯，同时紧固机构4可实现自动对扁钢进行固定，有效的防止折弯过程中，扁钢出现偏移的情况，提高折弯的效率和质量，同时在出料前，可通过主体1内部的第一电机9驱动出料口3内部上下两侧的清理盘13对扁钢两面同时进行打磨，进行预清洁，提高了产品的质量。
19.所述紧固机构4包括压紧板405、螺杆槽407和第二电机401，所述出料板2内部两侧开设有螺杆槽407，所述螺杆槽407内部连接有螺杆402，所述螺杆402外侧螺纹连接有螺套403，所述螺套403外侧连接有压紧板405一端，且所述压紧板405另一端上下滑动连接在所述出料板2内侧，所述螺杆槽407内部两侧开设有稳定槽406，所述稳定槽406内部滑动连接有稳定杆404一端，所述稳定杆404另一端连接在所述螺套403外部两侧，通过螺杆402驱动螺套403使用，带动压紧板405进行下压，对扁钢进行固定，所述紧固机构4的数量为若干，多个紧固机构4对扁钢的固定效果更好，所述主体1内部位于所述出料口3上下两侧分别安装有从动轮盘8和主动轮盘12，所述从动轮盘8和主动轮盘12轴心处连接有清理盘13，所述从动轮盘8和主动轮盘12之间连接有第二传动皮带10，所述主动轮盘12外侧连接有第一传动
皮带11一端，所述主体1内部位于所述出料口3左侧安装有第一电机9，且所述第一传动皮带11另一端连接在所述第一电机9的动力输出轴外侧，通过从动轮盘8和主动轮盘12跟随第一电机9转动，实现带动清理盘13转动，对扁钢进行预先清理，所述液压杆5的数量为若干，多个液压杆5折弯效率更高。
20.本实用新型的工作流程及原理：使用时，将需要折弯的扁钢通过出料口3投入至主体1内部，此时通过外部电源为第一电机9通电，第一电机9转动带动第一传动皮带11转动，第一传动皮带11带动另一端的主动轮盘12转动，主动轮盘12则带动外侧的第二传动皮带10转动，第二传动皮带10带动从动轮盘8转动，实现对清理盘13进行转动，从而实现清理盘13对扁钢进行上下两侧进行清理，随后将扁钢推动至出料板2内部，在确定好折弯的位置后，通过外部电源为紧固机构4内部的第二电机401通电，第二电机401工作带动螺杆402转动，螺杆402则带动外侧的螺套403转动，螺套403转动时，外侧的稳定杆404在稳定槽406内部滑动，对螺套403的转动进行限制，从而实现螺套403在螺杆402外侧向下移动，螺套403则带动压紧板405向下移动，将压紧板405贴合在扁钢的外侧，对扁钢进行固定，此时通过为液压杆5工作，将折弯板6顶出，对扁钢进行折弯。
21.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。