一种数控加工碎屑用的自动化分离输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及碎屑输送设备领域，具体讲是一种数控加工碎屑用的自动化分离输送设备。


背景技术：

2.集中排屑系统主要是将机床工作区域内的切屑及时地排出去，从而保证各机床或自动线的工作正常运行，否则，将影响机床或自动线的可靠性、加工精度、自动化程度和环境的清洁度等，因此，输送装置对于现代化工厂提高生产效率至关重要，然而现有市场上的分离输送设备只能对单一高度的数控机床进行输送，使用范围较窄，另外，输送设备的集屑箱通常固定的设置在装置的一端，只能通过人工手推垃圾箱，再对集屑箱进行清理，比较的麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控加工碎屑用的自动化分离输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种数控加工碎屑用的自动化分离输送设备，包括机床，所述机床上设有输送机构，所述输送机构包括主动转轴和若干从动转轴，所述主动转轴和若干所述从动转轴上方覆有同一个传送链板，所述机床包括水平段和爬坡段，所述爬坡段远离所述水平段的一端设有输料斗，所述输料斗的内腔设有第一导料板，所述第一导料板的一端与所述爬坡段的外侧壁固定连接，所述输料斗的下方设有集屑斗，所述机床的两个外侧壁均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽上均滑动连接有若干第一滑块，若干所述第一滑块上均固定连接有可调节支撑脚架，若干个所述可调节支撑脚架上均设有万向轮。
5.进一步的，还包括皮带轮组，所述输料斗的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述皮带轮组的一端固定连接，所述皮带轮组的输出端与所述主动转轴固定连接。
6.进一步的，所述爬坡段的上方设有第一防尘罩，所述第一防尘罩的两侧分别与所述机床的两侧外壁固定连接。
7.进一步的，还包括若干调节螺栓，若干所述调节螺栓从外向内贯穿若干所述第一滑块与所述第一滑槽相连接。
8.进一步的，所述集屑斗的下方设有移动推车，所述移动推车的一侧设有推把。
9.进一步的，所述传送链板为碳钢材质。
10.进一步的，所述输料斗的内侧壁上固定连接有第二防尘罩，所述第二防尘罩呈环形设置。
11.本实用新型通过改进在此提供一种数控加工碎屑用的自动化分离输送设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.其一：本实用新型设置可调节的支撑脚架，使得碎屑输送装置能够适用于不同高度的数控机床，从而完成碎屑分离运输。
13.其二：本实用新型设置分开式的集屑斗与输送装置，区别传统的一体式设置，可移动式的集屑斗，在碎屑装满之后，人工可直接推出去清理，更加方便。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
15.图1为本实用新型的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型的输料斗内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的输送机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的输料斗结构示意图。
19.附图标记说明：1、机床；2、输送机构；3、主动转轴；4、传送链板；5、水平段；6、爬坡段；7、输料斗；8、第一导料板；9、集屑斗；10、第一滑块；11、支撑脚架；12、万向轮；13、皮带轮组；14、伺服电机；15、第一防尘罩；16、调节螺栓；17、移动推车；18、推把；19、第二防尘罩。
具体实施方式
20.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种数控加工碎屑用的自动化分离输送设备，如图1-图4所示，包括机床1，所述机床1上设有输送机构2，所述输送机构2包括主动转轴3和若干从动转轴，所述主动转轴3和若干所述从动转轴上方覆有同一个传送链板4，所述机床1包括水平段5和爬坡段6，所述爬坡段6远离所述水平段5的一端设有输料斗7，所述输料斗7的内腔设有第一导料板8，所述第一导料板8的一端与所述爬坡段6的外侧壁固定连接，所述输料斗7的下方设有集屑斗9，所述机床1的两个外侧壁均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽上均滑动连接有若干第一滑块10，若干所述第一滑块10上均固定连接有可调节支撑脚架11，若干个所述可调节支撑脚架11上均设有万向轮12；本装置使用时，通过第一滑块10带动支撑脚架11在第一滑槽上滑动至合适的输料位置，随后，通过拧紧支撑脚架11外侧的螺栓对支撑脚架11的高度进行调整，以匹配不同高度的数控床，适用性更广，加工碎屑落至机床1上，伺服电机14驱动皮带轮组13旋转，与皮带轮组13输出端固定连接的主动转轴3开始旋转，在同一个传送链板4的覆盖下，从动转轴同步转动，传送链板4开始对碎屑进行运输，碎屑经水平段5往爬坡段6输送去，在第一导料板8的辅助作用下，加工碎屑落至集屑斗9内。
22.具体的，还包括皮带轮组13，所述输料斗7的顶部设有伺服电机14，所述伺服电机14的输出端与所述皮带轮组13的一端固定连接，所述皮带轮组13的输出端与所述主动转轴3固定连接，伺服电机14驱动皮带轮组13旋转，与皮带轮组13输出端固定连接的主动转轴3开始旋转，在同一个传送链板4的覆盖下，从动转轴同步转动，传送链板4开始对碎屑进行运输，自动化运输，提高了碎屑的运输效率。
23.具体的，所述爬坡段6的上方设有第一防尘罩15，所述第一防尘罩15的两侧分别与所述机床1的两侧外壁固定连接，防止碎屑在运输过程中因为机床1倾斜坡度问题而向周边落去，使得装置周边散落的都是碎屑，污染车间环境。
24.具体的，还包括若干调节螺栓16，若干所述调节螺栓16从外向内贯穿若干所述第一滑块10与所述第一滑槽相连接，在支撑脚架11调整至合适的高度及位置之后，通过拧紧调节螺栓16，使得第一滑块10与第一滑槽紧密贴合，避免在输送时造成支撑脚架11移动，增加稳定性。
25.具体的，所述集屑斗9的下方设有移动推车17，所述移动推车17的一侧设有推把18，手握推把18，能够更加方便人工去推放移动推车17上的集屑斗9进行清理。
26.具体的，所述传送链板4为碳钢材质，更加耐用，容易打理，不会造成堵塞。
27.具体的，所述输料斗7的内侧壁上固定连接有第二防尘罩19，所述第二防尘罩19呈环形设置，经加工的碎屑随第二防尘罩19落至集屑斗9内，减少扬尘的产生。
28.工作原理：本装置使用时，将机床1放置在数控床下方，通过万向轮12的脚刹固定住装置位置，随后，通过第一滑块10带动支撑脚架11在第一滑槽上滑动至合适的输料位置，拧紧支撑脚架11外侧的螺栓对支撑脚架11的高度进行调整，以匹配不同高度的数控床，适用性更广，通过拧紧调节螺栓16，使得第一滑块10与第一滑槽紧密贴合，避免在输送时造成支撑脚架11移动，增加稳定性；
29.此时，加工碎屑落至机床1上，伺服电机14驱动皮带轮组13旋转，与皮带轮组13输出端固定连接的主动转轴3开始旋转，在同一个传送链板4的覆盖下，从动转轴同步转动，传送链板4开始对碎屑进行运输，碎屑经水平段5往爬坡段6输送去，所述爬坡段6的上方设有第一防尘罩15，防止碎屑在运输过程中因为机床1倾斜坡度问题而向周边落去，使得装置周边散落的都是碎屑，污染车间环境，经加工的碎屑随第二防尘罩19落至集屑斗9内，减少扬尘的产生；
30.最后，在所述集屑斗9装满之后，通过下方的移动推车17，更加方便人工去推放集屑斗9内的碎屑进行清理。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。