一种新型水平滑块浮动支撑机构的制作方法

1.本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体为一种新型水平滑块浮动支撑机构。


背景技术：

2.目前，由于卧式镦锻机、卧式摆动辗压机、卧式多向挤压机等锻压设备中的水平滑块均采用四角八面导轨或x型导轨结构，无此水平滑块浮动支撑机构，造成导轨面受损或导轨板脱落；产品中心孔偏离，中心孔成椭圆，产品挤压后端面成菱形等不良品；产品后期加工量大，生产成本高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型水平滑块浮动支撑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型水平滑块浮动支撑机构，包括：水平油缸，球碗机，四角八面导轨，水平滑块，多个浮动支撑结构，换模机构，所述水平滑块安装于所述四角八面导轨上，所述换模机构安装于所述水平滑块的外部，所述球碗机安装于所述四角八面导轨的外部，所述水平油缸安装于所述球碗机的外部，多个所述浮动支撑结构分别安装于所述四角八面导轨的两侧。
5.优选的，所述浮动支撑结构包括支撑架、盖板、连接轴、轴承、滚轮、调节防松机构、弹簧、多个导向轮座、隔套、支撑板，所述支撑架固定安装于所述导向轮座的外部，所述支撑架通过螺丝安装于所述四角八面导轨的外部，所述导向轮座的外部活动连接有盖板，所述弹簧固定安装于所述导向轮座的内部，所述调节防松机构安装于所述导向轮座的内部，所述连接轴通过轴承安装于所述导向轮座的内部，所述滚轮安装于所述轴承的外圈，所述隔套粘接于所述连接轴的外部，所述支撑板活动连接于所述连接轴的外部。
6.优选的，所述调节防松机构包括连接螺杆、螺栓和限位板，所述连接螺杆活动连接于所述导向轮座的内部，所述限位板固定安装于所述连接螺杆的外部，所述螺栓活动连接于所述连接螺杆的外部，所述弹簧的一端与所述限位板的外部固定连接。
7.优选的，所述螺栓与所述连接螺杆之间为螺纹连接。
8.优选的，所述支撑板卡接于所述连接轴的外部。
9.优选的，所述连接螺杆与所述导向轮座之间为螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，水平滑块在水平运动中起到导向辅助作用，且水平油缸拖动水平滑块行程最大加压受力时，水平滑块带动冲杆端部上翘，造成锻件偏心、锻件孔成椭圆、挤压后端面成菱形等不良品；同时水平滑块受力后泄压而造成对导轨面的冲击而起缓冲作用，有利保护导轨面与导轨的寿命；同时在浮动支撑结构中含有弹簧与调节放松机构，便于调节松紧度，使得水平滑块与四角八面导轨或x型导轨上下间隙控制在合理空间，以保证产品的合格率，减少后期工作量，本实用新型结构简单、造价低；便于安装与观测、可单独调节
间隙、调节方便；运行稳定可靠；之间通用性强，便于制造与后期保养维护。
附图说明
12.图1为本实用新型的新型水平滑块浮动支撑机构的结构示意图；
13.图2为本实用新型的新型水平滑块浮动支撑机构中浮动支撑结构的结构示意图；
14.图3为本实用新型的新型水平滑块浮动支撑机构中导向轮座的剖视结构示意图。
15.图中：101、水平油缸；102、球碗机；103、四角八面导轨；104、水平滑块；105、浮动支撑结构；106、换模机构；201、支撑架；202、盖板；203、连接轴；204、轴承；205、滚轮；206、调节防松机构；207、弹簧；208、导向轮座；209、隔套；210、支撑板；301、连接螺杆；302、螺栓；303、限位板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种新型水平滑块浮动支撑机构，包括：水平油缸101，球碗机102，四角八面导轨103，水平滑块104，多个浮动支撑结构105，换模机构106，水平滑块104安装于四角八面导轨103上，换模机构106安装于水平滑块104的外部，球碗机102安装于四角八面导轨103的外部，水平油缸101安装于球碗机102的外部，多个浮动支撑结构105分别安装于四角八面导轨103的两侧。
19.具体的，浮动支撑结构105包括支撑架201、盖板202、连接轴203、轴承204、滚轮205、调节防松机构206、弹簧207、多个导向轮座208、隔套209、支撑板210，支撑架201固定安装于导向轮座208的外部，支撑架201通过螺丝安装于四角八面导轨103的外部，导向轮座208的外部活动连接有盖板202，弹簧207固定安装于导向轮座208的内部，调节防松机构206安装于导向轮座208的内部，连接轴203通过轴承204安装于导向轮座208的内部，滚轮205安装于轴承204的外圈，隔套209粘接于连接轴203的外部，支撑板210活动连接于连接轴203的外部，通过连接轴203配合轴承204对滚轮205进行安装，通过调节防松机构206实现松紧度调整，通过螺丝配合支撑架201将导向轮座208安装到四角八面导轨103上，隔套209保证连接轴203与导向轮座208之间的连接密封性，并通过支撑板210对连接轴203和隔套209进行防护。
20.具体的，调节防松机构206包括连接螺杆301、螺栓302和限位板303，连接螺杆301活动连接于导向轮座208的内部，限位板303固定安装于连接螺杆301的外部，螺栓302活动连接于连接螺杆301的外部，弹簧207的一端与限位板303的外部固定连接，调节放松结构中，通过旋转螺栓302带动连接螺杆301进行旋转，连接螺杆301的旋转带动弹簧207进行拉伸调节，实现调节和防松。
21.具体的，螺栓302与连接螺杆301之间为螺纹连接。
22.具体的，支撑板210卡接于连接轴203的外部。
23.具体的，连接螺杆301与导向轮座208之间为螺纹连接。
24.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本实用新型使用当中，水平油缸101是独立伺服油泵电机组通过二通插装阀等柔性驱动，具有压力、行程、速度可控可调节功能，便于不同产品之间的调试，可显数字化、降耗节能、噪音低、精度高、柔性控制等优点，浮动支撑结构105均是各自独立的一小部分机构，通过螺钉与定位键固定于水平滑块104两侧的下导轨处，水平滑块104的左右两侧均设置多个，调节防松机构206中，使用者通过旋转螺栓302使得连接螺杆301进行旋转，连接螺杆301的旋转配合弹簧207实现调节松紧度，便于后期调整与锁紧稳定，水平滑块104安装方式为水平安装，常态是垂直向下，由球碗机102应用在水平滑块104中，具有受力时自动找正中心，对冲杆受力集中、对中心等优点，轴承204采用封闭式，具有抗污染自带润滑等特点，在启动过程中，通过浮动支撑结构105中的滚轮205配合导向轮座208对四角八面导轨103进行导向和支撑。
25.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。