一种具有缓冲功能的高精度铝合金加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工用模具领域，特别涉及一种具有缓冲功能的高精度铝合金加工用模具。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201922243764.4中公开了一种具有缓冲功能的高精度铝合金加工用模具，包括锻造台、加工台、锻造腔、模具槽、上模座、锻压头、空气压缩机和控制器，锻造台的下端中间处设置有加工台，加工台的内部上端处设置有锻造腔，此装置不能对模具的整体起到很好的缓冲效果，其中间不具备应对较大冲击的能力，且没有很好的冷却结构来为进行冷却。
4.因此，提出一种具有缓冲功能的高精度铝合金加工用模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种具有缓冲功能的高精度铝合金加工用模具，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种具有缓冲功能的高精度铝合金加工用模具，包括机架，所述机架内腔的正中开设有加工仓，所述加工仓内腔的顶部设置有上模座，所述上模座底部的正中固定连接有锻压块，所述锻压块的四周对称设置有导向柱，所述导向柱的底部设置有下模座，所述下模座顶部的正中开设有模具槽，所述模具槽的四周对称设置有导向槽，每个所述导向槽的内腔对称活动连接有缓冲块，所述缓冲块的侧边设置有连接块，所述连接块顶部和底部的正中对称固定连接有固定柱，所述固定柱的另一端固定连接有阻尼弹簧，所述加工仓内腔底部的左右两侧对称开设有移动槽，两个所述移动槽内腔底部的左右两侧对称开设有适配槽，所述机架背面的底部固定连接有水箱，所述下模座背面的左右两侧对称转动连接有第一转动轴，两个所述第一转动轴的背面对称固定连接有连接柱，两个所述连接柱的背面对称转动有第二转动轴，两个所述第二转动轴的背面对称固定连接有安装块，所述安装块的正中开设有进水口。
8.优选的，四个所述导向柱对称固定连接在上模座底部的四周，所述下模座设置在机架内腔的底部。
9.优选的，所述导向槽对称开设在下模座顶部的四周，所述导向槽和导向柱的尺寸相适配，每个所述导向槽与每个所述导向柱均处于同一轴线。
10.优选的，所述连接块有两个，两个所述连接块对称固定连接在下模座左右两侧的
正中，所述连接块活动连接在移动槽的内腔中，所述固定柱和适配槽的尺寸相适配，顶部所述阻尼弹簧的顶部固定连接在顶部适配槽内腔的顶部，底部所述阻尼弹簧的底部固定连接在底部适配槽内腔的底部。
11.优选的，所述机架底部的正中固定连接有橡胶缓冲块。
12.优选的，所述第二转动轴活动连接在机架内腔的背面，两个所述安装块通过螺栓对称固定连接在水箱正面的左右两侧，所述进水口开设在右侧安装块的正中，左侧所述安装块的正中开设有出水口，所述下模座为空腔结构，所述进水口和出水口与下模座和水箱的内腔相通。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该具有缓冲功能的高精度铝合金加工用模具，通过设置的导向柱和导向槽，在加工仓下压时，导向柱能进入至导向槽的内腔，使得机架和下模座能平稳地进行组合，同时通过设置的缓冲块，导向柱进入导向槽的内腔后，可为其起到缓冲效果，防止力度过大，导致整体受损。
16.2、该具有缓冲功能的高精度铝合金加工用模具，通过设置的连接块，在下模座被受到上模座的压力而下压时，会带动底部的固定柱进入至底部适配槽的内腔中，此时底部的阻尼弹簧会将底部的固定柱向上抬起，顶部的阻尼弹簧会将顶部的固定柱向上拉动，以此保证下模座侧边的稳定性，使其不会出现偏移的现象，同时通过设置的橡胶缓冲块，会对下模座的底部同样起到缓冲效果。
17.3、该具有缓冲功能的高精度铝合金加工用模具，通过设置的水箱，可将水源通过进水口输入至下模座的内腔，以此对下模座和其内腔的模具进行冷却，通过设置的出水口，会将水源重新导入至水箱的内腔，以此启动循环利用的效果，通过设置的第一转动轴和第二转动轴，在下模座进行移动时，会配合其带动连接柱进行移动，以防止因为下模座的移动，导致连接柱的脱落。
附图说明
18.图1是本实用新型正面的结构示意图；
19.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
20.图3是本实用新型下模座背面的结构示意图。
21.图中：1、机架；2、加工仓；3、上模座；4、锻压块；5、导向柱；6、下模座；7、模具槽；8、导向槽；9、缓冲块；10、连接块；11、固定柱；12、阻尼弹簧；13、适配槽；14、移动槽；15、橡胶缓冲块；16、水箱；17、第一转动轴；18、连接柱；19、第二转动轴；20、安装块；21、进水口；22、出水口。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-3所示，一种具有缓冲功能的高精度铝合金加工用模具，包括机架1，机架1内腔的正中开设有加工仓2，加工仓2内腔的顶部设置有上模座3，上模座3底部的正中固定
连接有锻压块4，锻压块4的四周对称设置有导向柱5，导向柱5的底部设置有下模座6，四个导向柱5对称固定连接在上模座3底部的四周，下模座6设置在机架1内腔的底部，下模座6顶部的正中开设有模具槽7，模具槽7的四周对称设置有导向槽8，导向槽8对称开设在下模座6顶部的四周，导向槽8和导向柱5的尺寸相适配，每个导向槽8与每个导向柱5均处于同一轴线，每个导向槽8的内腔对称活动连接有缓冲块9，缓冲块9的侧边设置有连接块10，连接块10顶部和底部的正中对称固定连接有固定柱11，固定柱11的另一端固定连接有阻尼弹簧12，加工仓2内腔底部的左右两侧对称开设有移动槽14，连接块10有两个，两个连接块10对称固定连接在下模座6左右两侧的正中，连接块10活动连接在移动槽14的内腔中，固定柱11和适配槽13的尺寸相适配，顶部阻尼弹簧12的顶部固定连接在顶部适配槽13内腔的顶部，底部阻尼弹簧12的底部固定连接在底部适配槽13内腔的底部，两个移动槽14内腔底部的左右两侧对称开设有适配槽13，机架1背面的底部固定连接有水箱16，橡胶缓冲块15固定连接在机架1底部的正中，下模座6背面的左右两侧对称转动连接有第一转动轴17，两个第一转动轴17的背面对称固定连接有连接柱18，两个连接柱18的背面对称转动有第二转动轴19，两个第二转动轴19的背面对称固定连接有安装块20，安装块20的正中开设有进水口21，第二转动轴19活动连接在机架1内腔的背面，两个安装块20通过螺栓对称固定连接在水箱16正面的左右两侧，进水口21开设在右侧安装块20的正中，左侧安装块20的正中开设有出水口22，下模座6为空腔结构，进水口21和出水口22与下模座6和水箱16的内腔相通，通过设置的导向柱5和导向槽8，在加工仓2下压时，导向柱5能进入至导向槽8的内腔，使得机架1和下模座6能平稳地进行组合，同时通过设置的缓冲块9，导向柱5进入导向槽8的内腔后，可为其起到缓冲效果，防止力度过大，导致整体受损，通过设置的连接块10，在下模座6被受到上模座3的压力而下压时，会带动底部的固定柱11进入至底部适配槽13的内腔中，此时底部的阻尼弹簧12会将底部的固定柱11向上抬起，顶部的阻尼弹簧12会将顶部的固定柱11向上拉动，以此保证下模座6侧边的稳定性，使其不会出现偏移的现象，同时通过设置的橡胶缓冲块15，会对下模座6的底部同样起到缓冲效果，通过设置的水箱16，可将水源通过进水口21输入至下模座6的内腔，以此对下模座6和其内腔的模具进行冷却，通过设置的出水口22，会将水源重新导入至水箱16的内腔，以此启动循环利用的效果，通过设置的第一转动轴17和第二转动轴19，在下模座6进行移动时，会配合其带动连接柱18进行移动，以防止因为下模座6的移动，导致连接柱18的脱落。
24.需要说明的是，本实用新型为一种具有缓冲功能的高精度铝合金加工用模具，使用时将材料放置到模具槽7的内腔，将上模座3下压，进行制模工作，上模座3下压时，会带动导向柱5进入至导向槽8的内腔，此时缓冲块9会对导向柱5的移动起到缓冲效果，同时底部的橡胶缓冲块15会为下模座6的底部起到缓冲效果，下模座6的侧边会带动连接块10进行移动，连接块10带动底部的固定柱11向底部适配槽13的内腔进行移动，此时顶部和底部的阻尼弹簧12会将连接块10进行复位，制模完成后，将水箱16内腔的水源通过进水口21输入至下模座6的内腔，以此起到冷却效果，冷却完毕后，水源会通过出水口22返回至水箱16的内腔。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。