一种高强度板材折弯整形模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及钣金加工设备，特别是一种高强度板材折弯整形模具。


背景技术：

2.家电产品中的钣金折弯加工，包括冰箱外壳、洗衣机外壳内筒、空调外壳、油烟机外壳等都是通过模具直接折弯予以实现。但是，使用冲压模对钣金件进行折弯加工，折弯后的折边通常都存在一定程度的折弯回弹，导致折弯角度不合格。尤其是高强度板件，折弯后拐角部位表面张力极强，开启上模后，折弯后的板件有一定程度上的回弹，致使折弯角度不合格，匹配面误差大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度板材折弯整形模具，在高强度板件折弯完成后，对板件拐角部位施加若干次敲击，能有效消除拐角处张力，显著减小回弹误差，产品质量得到有效提高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度板材折弯整形模具，包括上模和下模；
5.所述上模包括自上而下依次设置的上模座、凹模镶件垫板、凹模镶件固定板和凹模镶件；所述凹模镶件固定板锁紧于所述上模座、并将所述凹模镶件垫板夹紧于二者之间，所述凹模镶件装夹于所述凹模镶件固定板；
6.所述下模包括自下而上依次设置的底座、下模座、凸模镶件垫板、凸模镶件固定板和凸模镶件；所述下模座安装于所述底座，所述凸模镶件固定板锁紧于所述下模座、并将所述凸模镶件垫板夹紧于二者之间，所述凸模镶件装夹于所述凸模镶件固定板；
7.还包括板件拐角组件，所述板件拐角组件包括拐角滑块冲头、连杆、曲轴和减速电机；所述曲轴通过支架架设于所述下模座的下端面，所述拐角滑块冲头上端依次贯穿所述下模座、凸模镶件垫板和凸模镶件，所述拐角滑块冲头上端贯穿所述凸模镶件的拐角部位，所述连杆连接于所述拐角滑块冲头的下端和所述曲轴之间，所述减速电机安装于所述底座，所述减速电机的输出轴法兰连接所述曲轴。
8.进一步的，本实用新型提供的一种高强度板材折弯整形模具，其中，所述拐角滑块冲头和贯穿动作形成的贯穿孔之间间隙配合。
9.进一步的，本实用新型提供的一种高强度板材折弯整形模具，其中，所述拐角滑块冲头开设若干填油孔，在所述填油孔内装填润滑油。
10.进一步的，本实用新型提供的一种高强度板材折弯整形模具，其中，所述凹模镶件包括左凹模、右凹模和替换件；所述左凹模和所述右凹模之间形成拼合面；所述替换件包括插接板和冲头垫板，所述冲头垫板连接于所述插接板一端，所述插接板另一端插设于所述拼合面内，所述冲头垫板位于所述凹模镶件的拐角部位、且正对所述拐角滑块冲头。
11.优选的，本实用新型提供的一种高强度板材折弯整形模具，其中，所述冲头垫板镶嵌于所述凹模镶件。
12.本实用新型提供的高强度板材折弯整形模具与现有技术相比具有以下优点：一方面，本实用新型不仅可以实现普通模具对板件的折弯功能，在此基础上，本实用新型通过独特的板件拐角组件实现对折弯后的板件拐角多次冲压敲击，以减小板件拐角处的张力，从而达到显著减小回弹误差的目的；另一方面，考虑到板件拐角组件中拐角滑块冲头需要频繁穿梭于贯穿孔，本实用新型在拐角滑块冲头上开设若干填油孔，在填油孔内装填润滑油，借此减少因摩擦产生的热量；此外，考虑到位于拐角滑块冲头对面的凹模镶件的拐角部位经常性承受冲击作用力，时间久了会产生形变，为了不影响板件折弯表面光滑度，本实用新型将凹模镶件划分为左右两块，在左凹模和右凹模的拼合面嵌合替换件，可显著延长凹模镶件的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种高强度板材折弯整形模具的结构示意图；
14.图2为图1中板件拐角组件结构示意图；
15.图3为图2变换位置示意图。
16.图中：1、上模座；2、凹模镶件垫板；3、凹模镶件固定板；4、凹模镶件；40、左凹模；41、右凹模；42、插接板；43、冲头垫板；5、底座；6、下模座；7、凸模镶件垫板；8、凸模镶件固定板；9、凸模镶件；10、拐角滑块冲头；11、连杆；12、曲轴；13、减速电机；14、支架；15、贯穿孔；16、填油孔；17、润滑油。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
18.需要说明的是，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.如图1 和图2 所示，本实施例提供一种高强度板材折弯整形模具，其包括上模和下模；
20.所述上模包括自上而下依次设置的上模座1、凹模镶件垫板2、凹模镶件固定板3和凹模镶件4；所述凹模镶件固定板3锁紧于所述上模座1、并将所述凹模镶件垫板2夹紧于二者之间，所述凹模镶件4装夹于所述凹模镶件固定板3；
21.所述下模包括自下而上依次设置的底座5、下模座6、凸模镶件垫板7、凸模镶件固定板8和凸模镶件9；所述下模座6安装于所述底座5，所述凸模镶件固定板8锁紧于所述下模座6、并将所述凸模镶件垫板7夹紧于二者之间，所述凸模镶件9装夹于所述凸模镶件固定板8；
22.还包括板件拐角组件，所述板件拐角组件包括拐角滑块冲头10、连杆11、曲轴12和减速电机13；所述曲轴12通过支架14架设于所述下模座6的下端面，所述拐角滑块冲头10上端依次贯穿所述下模座6、凸模镶件垫板7和凸模镶件9，其中，所述拐角滑块冲头10和贯穿动作形成的贯穿孔15之间间隙配合，所述拐角滑块冲头10上端贯穿所述凸模镶件9的拐角部位，所述连杆11连接于所述拐角滑块冲头10的下端和所述曲轴12之间，所述减速电机13安装于所述底座5，所述减速电机13的输出轴法兰连接所述曲轴12；
23.需要说明的是，本实施例中所述的拐角部位为板件折弯时的折弯部位；
24.如图2所示，考虑到板件拐角组件中拐角滑块冲头10需要频繁穿梭于贯穿孔15，本实用新型在拐角滑块冲头10上开设若干填油孔16，在填油孔16内装填润滑油17，借此减少因摩擦产生的热量；
25.如图3所示，所述凹模镶件4包括左凹模40、右凹模41和替换件；所述左凹模40和所述右凹模41之间形成拼合面；所述替换件包括插接板42和冲头垫板43，所述冲头垫板43连接于所述插接板42一端，所述插接板42另一端插设于所述拼合面内，所述冲头垫板43位于所述凹模镶件4的拐角部位、且正对所述拐角滑块冲头10，为了是凹模镶件4表面更平滑，所述冲头垫板43镶嵌于所述凹模镶件4不至于冲头垫板43凸出挤伤板件折弯部位；该设计是考虑到位于拐角滑块冲头10对面的凹模镶件4的拐角部位经常性承受冲击作用力，时间久了会产生形变，为了不影响板件折弯表面光滑度，本实用新型将凹模镶件4划分为左右两块，在左凹模和右凹模41的拼合面嵌合替换件，可显著延长凹模镶件4的使用寿命。
26.需要说明的是，本实施例中所述的拐角部位为折弯板件时，板件折弯处所对应的凹模镶件4的位置；
27.本实施例高强度板材折弯整形模具在运作过程中，上模座1带动凹模镶件4下行，直至将板件压紧于凸模镶件9，被折弯的板件的折弯部位夹持于替换件和拐角滑块冲头10之间，此时板件拐角组件开始运作，减速电机13带动曲轴12旋转，曲轴12通过连杆11拉动拐角滑块冲头10沿着贯穿孔15上下运动，拐角滑块冲头10的顶端对板件的折弯处连续冲击，借此显著减小板件折弯处的张力。
28.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
29.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。