一种下模后法兰的制作方法

1.本实用新型属于模具配件技术领域，具体涉及一种下模后法兰。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.下模后法兰是模具中十分重要的配件，与唧咀同心，法兰起到将唧咀与注塑机上的射咀对位作用，法兰的设计与机台的规格要相符，保证唧咀与射咀对位的可靠性。
4.但是，传统的模具法兰在使用时，对法兰的定位安装较为困难，需要频繁调整法兰的位置，以保证法兰安装位置的可靠性，耗费时间较长，十分麻烦，大大降低了生产效率。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种下模后法兰，具有使用方便以及易于调节的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下模后法兰，包括法兰本体，在所述法兰本体的外侧壁圆周面上固定有四个沿圆周方向等间隔分布的安装脚，在所述法兰本体上还开设有供射咀贯穿的中心孔；还包括四个沿圆周方向等间隔分布的安装板，所述安装脚可滑动的安装在所述安装板上，在所述安装板上安装有分别用于调节所述法兰本体水平位置和竖直高度的手动微调组件；还包括导向螺栓，在所述安装脚上开设有沿法兰本体径向延伸的腰型孔，所述导向螺栓贯穿所述腰型孔后通过螺纹旋合方式与所述安装板连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手动微调组件包括螺纹柱，在所述安装板上安装有安装块，所述螺纹柱通过螺纹旋合方式安装在所述安装块上，且所述螺纹柱贯穿安装块后利用轴承与所述安装脚转动相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹柱远离安装脚的一端安装有旋钮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心孔包括相通的一号通孔和二号通孔，且所述一号通孔为圆台状孔，所述二号通孔为圆柱状孔，所述一号通孔的较大端朝向外侧、较小端连接所述二号通孔；在所述一号通孔的端口处具有一号圆角，在所述一号通孔与所述二号通孔的连接处具有二号圆角。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号通孔的内壁设有四组沿圆周方向等间隔分布的辅助夹紧组件，且所述辅助夹紧组件包括伸缩柱、安装座和伸缩弹簧，在所述中心孔内壁开设有t型插槽，在所述安装座上固定有与所述t型插槽相配合的t型插块；所述伸缩柱安装在所述安装座上，且在所述伸缩柱的端部固定有弧形夹板，所述伸缩弹簧套设
在所述伸缩柱上且处在所述安装座与所述弧形夹板之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的下模后法兰，法兰本体为可调式的安装在模具上，针对唧咀的实际安装位置，可利用手动微调组件对法兰本体的竖直位置或者水平位置进行微调，以保证法兰安装位置的可靠性，以便于注塑机射咀与唧咀的可靠对位，操作便捷，定位精准，大大提高了生产效率；辅助夹紧组件提高注塑机射咀的稳定性，进一步提高注塑机射咀与唧咀定位的可靠性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的轴侧结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中的辅助夹紧组件放大结构示意图；
16.图中：1、法兰本体；2、安装脚；3、中心孔；4、安装板；5、腰型孔；6、导向螺栓；7、安装块；8、螺纹柱；9、旋钮；10、一号通孔；11、二号通孔；12、一号圆角；13、二号圆角；14、辅助夹紧组件；15、伸缩柱；16、安装座；17、伸缩弹簧；18、弧形夹板；19、t型插块；20、t型插槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种下模后法兰，包括法兰本体1，在法兰本体1的外侧壁圆周面上固定有四个沿圆周方向等间隔分布的安装脚2，在法兰本体1上还开设有供射咀贯穿的中心孔3；还包括四个沿圆周方向等间隔分布的安装板4，安装脚2可滑动的安装在安装板4上，在安装板4上安装有分别用于调节法兰本体1水平位置和竖直高度的手动微调组件；还包括导向螺栓6，在安装脚2上开设有沿法兰本体1径向延伸的腰型孔5，导向螺栓6贯穿腰型孔5后通过螺纹旋合方式与安装板4连接，本实用新型的法兰本体1在安装时需要遵循两种方式，由于两种方式仅方向不同，即竖直方向和水平方向，本实施例以其中一种为例进行介绍，本实施例以竖直方向为例进行介绍，并使用附图1上安装脚2和安装板4所在的方位，即先使法兰本体1与唧咀无水平方向的偏差，在安装时再对其进行竖直方向的微调，因此，在安装法兰本体1时，先使用螺栓预安装处在水平方向上的两个安装板4，即左侧和右侧的两个安装板4，实现法兰本体1的粗定位，螺栓无需拧紧，之后通过该处的手动微调组件使法兰本体1沿水平方向滑动，对法兰本体1的水平位置进行精定位，当法兰本体1的水平位置达到要求后，再使用螺栓固定处在竖直水平方向上的两个安装板4，即上方和下方的两个安装板4，拧紧该处的螺栓，同时拧下用于固定左侧和右侧的两个安装板4使用的螺栓，之后通过上方安装板4上的手动微调组件使法兰本体1沿竖直方向滑动，对法兰本体1的竖直位置进行精定位，完成精定位后，拧紧用于安装四个安装板4的螺栓即可。
19.具体的，根据附图1所示，本实施例中，手动微调组件包括螺纹柱8，在安装板4上安
装有安装块7，螺纹柱8通过螺纹旋合方式安装在安装块7上，且螺纹柱8贯穿安装块7后利用轴承与安装脚2转动相连，旋转螺纹柱8，在螺纹旋合作用下，螺纹柱8可利用安装脚2带动法兰本体1移动。
20.具体的，根据附图1所示，本实施例中，螺纹柱8远离安装脚2的一端安装有旋钮9，利用旋钮9转动螺纹柱8，更加方便和安全。
21.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，中心孔3包括相通的一号通孔10和二号通孔11，且一号通孔10为圆台状孔，二号通孔11为圆柱状孔，一号通孔10的较大端朝向外侧、较小端连接二号通孔11；在一号通孔10的端口处具有一号圆角12，在一号通孔10与二号通孔11的连接处具有二号圆角13，有利于射咀可靠贯穿中心孔3并与唧咀对位。
22.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，二号通孔11的内壁设有四组沿圆周方向等间隔分布的辅助夹紧组件14，且辅助夹紧组件14包括伸缩柱15、安装座16和伸缩弹簧17，在中心孔3内壁开设有t型插槽20，在安装座16上固定有与t型插槽20相配合的t型插块19；伸缩柱15安装在安装座16上，且在伸缩柱15的端部固定有弧形夹板18，伸缩弹簧17套设在伸缩柱15上且处在安装座16与弧形夹板18之间，射咀贯穿中心孔3的过程中，先穿过一号通孔10后进入二号通孔11，由于射咀的喷射端构造，其能够可靠越过弧形夹板18，之后在伸缩弹簧17的弹力作用下，利用伸缩柱15驱动弧形夹板18夹紧射咀，保证射咀与唧咀的可靠对位，其中，伸缩柱15为两段空心方管套接组成的伸缩式结构。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的下模后法兰，本实用新型的法兰本体1在安装时需要遵循两种方式，由于两种方式仅方向不同，即竖直方向和水平方向，本实施例以其中一种为例进行介绍，本实施例以竖直方向为例进行介绍，并使用附图1上安装脚2和安装板4所在的方位，即先使法兰本体1与唧咀无水平方向的偏差，在安装时再对其进行竖直方向的微调；
24.因此，在安装法兰本体1时，先使用螺栓预安装处在水平方向上的两个安装板4，即左侧和右侧的两个安装板4，实现法兰本体1的粗定位，螺栓无需拧紧，之后通过该处的手动微调组件使法兰本体1沿水平方向滑动，对法兰本体1的水平位置进行精定位；
25.当法兰本体1的水平位置达到要求后，再使用螺栓固定处在竖直水平方向上的两个安装板4，即上方和下方的两个安装板4，拧紧该处的螺栓，同时拧下用于固定左侧和右侧的两个安装板4使用的螺栓，之后通过上方安装板4上的手动微调组件使法兰本体1沿竖直方向滑动，对法兰本体1的竖直位置进行精定位，完成精定位后，拧紧用于安装四个安装板4的螺栓即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。