一种分歧管加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工领域，尤其涉及一种分歧管加工装置。


背景技术：

2.分歧管，是一种一头输入、多头输出的管子，主要运用在中央空调vrv系统的管道中，其主要作用就是在中央空调多联机安装系统中，将管道中的制冷剂分流到室内机中，起到分流的作用。主要的加工工艺是将一段一端直径较大一端直径较小的管子，通过挤压成型，将直径较大的那端分成两个直径较小的管子。
3.目前，分歧管一般采用冲压成型技术，首先在铜管中插入专用的分歧模具，然后通过机器冲压，铜管的一端就变成了分歧模具的形状，形成多条输出通道，现有的分歧管加工需要进行多次冲压成型才能达到要求，加工效率低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分歧管加工装置，只需一次冲压即可将管件冲压出分歧管形状，提高加工效率。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.一种分歧管加工装置，包括分歧支架、安装于所述分歧支架上的分歧套头、相对设置在所述分歧套头两侧的上压型模具和下压型模具及驱动所述上压型模具和下压型模具相对运动的压型驱动机构，所述上压型模具包括上压型模块，所述下压型模具包括与所述上压型模块相对设置的下压型模块，所述分歧套头用于装夹管件，所述分歧套头包括至少设有两个针头，所述上压型模块和下压型模块相互配合以将管件挤压成分歧管的形状。
7.进一步地，所述压型驱动机构包括压型气缸、与所述压型气缸连接的螺杆、与所述螺杆连接的滑板、与滑板连接的上连接块和下连接块、与所述上连接块连接的上杠杆压块及与所述下连接块连接的下杠杆压块，所述压型气缸的活塞杆与所述滑板连接，所述螺杆与所述分歧支架连接，所述上连接块和下连接块呈八字型对称设置于所述滑板上，所述上杠杆压块的中部可摆动地枢装在所述分歧支架上，且所述上杠杆压块远离所述上连接块的一端抵压在所述上压型模具上，所述下杠杆压块的中部可摆动地枢装在所述分歧支架上，且所述下杠杆压块远离所述下连接块的一端抵压在所述上压型模具上。
8.进一步地，所述上压型模具包括滑动设置于所述分歧支架上的上模座，所述上模座上至少设有一个上压型模块，所述下压型模具包括滑动设置于所述分歧支架上的下模座，所述下模座上至少设有一个与所述上压型模块数量相同且位置对应的下压型模块，所述上杠杆压块远离所述上连接块的一端抵压在所述上模座的上端面，所述下杠杆压块远离所述下连接块的一端抵压在所述下模座的下端面。
9.进一步地，所述上杠杆压块远离所述上连接块的一端设有用于与所述上模座的上端面相抵压的上半圆形支点，所述下杠杆压块远离所述下连接块的一端设有用于与所述下模座相抵压的下半圆形支点。
10.进一步地，所述上压型模块靠近所述下压型模具一侧的侧臂上开设有上压型槽，所述下压型模块上开设有用于与所述上压型槽形成配合的下压型槽，所述上压型模具与下压型模具合拢后，所述上压型槽与下压型槽围绕形成冲压腔。
11.进一步地，所述分歧支架上竖直设置有导向柱，所述上模座及下模座分别与所述导向柱滑动连接，所述导向柱上套设有弹性复位件，所述弹性复位件两端分别于所述上模座及下模座相抵接。
12.进一步地，所述上模座靠近下模座一侧的表面上开设有上安装槽，所述上压型模块靠近上模座的一端上设有用于嵌入所述上安装槽的上安装块，所述上安装块嵌设于上安装槽内且通过螺丝与上模座进行固定。
13.进一步地，所述下模座靠近上模座一侧的表面上开设有下安装槽，所述下压型模块靠近下模座的一端上设有用于嵌入所述下安装槽的下安装块，所述下安装块嵌设于下安装槽内且通过螺丝与下模座进行固定。
14.进一步地，还包括电控箱，所述电控箱与所述压型驱动机构电性连接。
15.进一步地，还包括用于将冲压好的管件抽出所述分歧套头的抽出机构，所述抽出机构包括移管支架、滑动设置在所述移管支架上的管移动臂、驱动所述管移动臂左右移动的第一驱动件、驱动所述管移动臂前后移动的第二驱动件、安装在所述管移动臂上的抽管机构，所述抽管机构包括三轴气缸、与所述三轴气缸的活塞杆连接的手指气缸及夹爪，所述夹爪安装于所述手指气缸上并由所述手指气缸驱动而夹紧或释放所述管件。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.在本实用新型中，通过管件装夹在分歧套头的针头上进行固定，使其位于上压型模块和下压型模块之间，然后通过压型驱动机构带动上压型模具和下压型模具相对运动，上压型模块和下压型模块相互挤压管件，管件根据针头的形状形成至少两个输出通道，最后将上压型模具和下压型模具分开，完成分歧管的加工。该加工过程不用将管件压扁，只需要一次冲压即可冲压出分歧管形状，大大提高了加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种分歧管加工装置的示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种分歧管加工装置的剖视图；
20.图3为本实用新型提供的一种分歧管加工装置的抽出机构的示意图；
21.图中：1、分歧支架；11、导向柱；12、弹性复位件；2、针头；3、上压型模具；31、上模座；32、上压型模块；33、上压型槽；4、下压型模具；41、下模座；42、下压型模块；43、下压型槽；5、压型驱动机构；51、压型气缸；52、螺杆；53、滑板；54、上连接块；55、下连接块；56、上杠杆压块；560、上半圆形支点；57、下杠杆压块；570、下半圆形支点；6、抽出机构；61、移管支架；62、管移动臂；63、第一驱动件；64、第二驱动件；65、三轴气缸；66、手指气缸；67、夹爪。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。
24.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1xx”和“2xx”标识的元件结构相同、功能类似)。
25.如图1-3所示，为本实用新型提供的一种分歧管加工装置，包括分歧支架1、安装于所述分歧支架1上的分歧套头、相对设置在所述分歧套头两侧的上压型模具3和下压型模具4及驱动所述上压型模具3和下压型模具4相对运动的压型驱动机构5，所述上压型模具3包括上压型模块32，所述下压型模具4包括与所述上压型模块32相对设置的下压型模块42，所述分歧套头用于装夹管件，所述分歧套头包括至少设有两个针头2，所述上压型模块32和下压型模块42相互配合以将管件挤压成分歧管的形状。
26.在本实用新型中，通过管件装夹在分歧套头的针头2上进行固定，使其位于上压型模块32和下压型模块42之间，然后通过压型驱动机构5带动上压型模具3和下压型模具4相对运动，上压型模块32和下压型模块42相互挤压管件，管件根据针头2的形状形成至少两个输出通道，最后将上压型模具3和下压型模具4分开，完成分歧管的加工。该加工过程不用将管件压扁，只需要一次冲压即可冲压出分歧管形状，大大提高了加工效率。
27.需要说明的是，本实用新型的分歧套头包括至少设有两个针头2，这样冲压成型的分歧管至少具备两个输出端，当需要加工具备三个输出端的分歧管时，就可以将上压型模块32和下压型模块42的数量均增加为两个，针头2的数量增加为三个；当需要加工具备四个输出端的分歧管时，就可以将上压型模块32和下压型模块42的数量均增加为三个，针头2的数量增加为四个，以此类推。
28.优选地，所述压型驱动机构5包括压型气缸51、与所述压型气缸51连接的螺杆52、与所述螺杆52连接的滑板53、与滑板53连接的上连接块54和下连接块55、与所述上连接块54连接的上杠杆压块56及与所述下连接块55连接的下杠杆压块57，所述压型气缸51的活塞杆与所述滑板53连接，所述气缸螺杆52与所述分歧支架1连接，所述上连接块54和下连接块55呈八字型对称设置于所述滑板53上，所述上杠杆压块56的中部可摆动地枢装在所述分歧支架1上，且所述上杠杆压块56远离所述上连接块54的一端抵压在所述上压型模具3上，所述下杠杆压块57的中部可摆动地枢装在所述分歧支架1上，且所述下杠杆压块57远离所述下连接块55的一端抵压在所述上压型模具3上。
29.在本实用新型中，压型的活塞杆带动滑板53向着分歧支架1的方向移动，滑板53的移动带动上连接块54向上转动，继而带动上杠杆压块56绕着分歧支架1摆动，上杠杆压块56远离所述上连接块54的一端向下压，从而将上压型模具3下压，同样的，滑板53的移动同时
带动下连接块55向下转动，继而带动下杠杆压块57绕着分歧支架1摆动，下杠杆压块57远离所述下连接块55的一端向上压，从而将下压型模具4下压，从而实现上压型模具3和下压型模具4相对运动的目的。
30.本实用新型只需单个压型气缸51配合上杠杆压块56和下杠杆压块57，同等压力情况下，可采用较小功率压型气缸51，降低能耗，节约能源，缩小体积；同时采用两个杠杆的对称性和同步性，使得两边压力均衡，提高其两边的平衡度，从而使得其压紧效果更好。本实用新型中的压型气缸51可以采用也要油缸或其他动力机构替换。
31.优选地，所述上压型模具3包括滑动设置于所述分歧支架1上的上模座31，所述上模座31上至少设有一个上压型模块32，所述下压型模具4包括滑动设置于所述分歧支架1上的下模座41，所述下模座41上至少设有一个与所述上压型模块32数量相同且位置对应的下压型模块42，所述上杠杆压块56远离所述上连接块54的一端抵压在所述上模座31的上端面，所述下杠杆压块57远离所述下连接块55的一端抵压在所述下模座41的下端面。
32.优选地，所述上杠杆压块56远离所述上连接块54的一端设有用于与所述上模座31的上端面相抵压的上半圆形支点560，所述下杠杆压块57远离所述下连接块55的一端设有用于与所述下模座41相抵压的下半圆形支点570。上杠杆压块56通过上半圆形支点560去下压上模座31以及下杠杆压块57通过下半圆形支点570去下压下模座41，防止下压过程损坏上模座31和下模座41。
33.优选地，所述上压型模块32靠近所述下压型模具4一侧的侧臂上开设有上压型槽33，所述下压型模块42上开设有用于与所述上压型槽33形成配合的下压型槽43，所述上压型模具3与下压型模具4合拢后，所述上压型槽33与下压型槽43围绕形成冲压腔。通过设置上压型槽33和下压型槽43，提高压型效果和精度。
34.优选地，所述分歧支架1上竖直设置有导向柱11，所述上模座31及下模座41分别与所述导向柱11滑动连接，所述导向柱11上套设有弹性复位件12，所述弹性复位件12两端分别于所述上模座31及下模座41相抵接。通过设置导向柱11，保证上模座31及下模座41相对运动时不易发生偏移。
35.优选地，所述上模座31靠近下模座41一侧的表面上开设有上安装槽，所述上压型模块32靠近上模座31的一端上设有用于嵌入所述上安装槽的上安装块，所述上安装块嵌设于上安装槽内且通过螺丝与上模座31进行固定。上安装槽和上安装块的配合能够限制上压型模块32和上模座31之间产生相对转动，而螺丝能够限制上压型模块32和上模座31之间产生相对位移，这样设置后，能够增加上压型模块32和上模座31之间连接的牢固度，使得上压型模块32在对管件产生挤压时，不容易产生晃动，从而达到提高管件成型精度的目的。
36.优选地，所述下模座41靠近上模座31一侧的表面上开设有下安装槽，所述下压型模块42靠近下模座41的一端上设有用于嵌入所述下安装槽的下安装块，所述下安装块嵌设于下安装槽内且通过螺丝与下模座41进行固定。下安装槽和下安装块的配合能够限制下压型模块42和下模座41之间产生相对转动，而螺丝能够限制下压型模块42和下模座41之间产生相对位移，这样设置后，能够增加下压型模块42和下模座41之间连接的牢固度，使得下压型模块42在对管件产生挤压时，不容易产生晃动，从而达到提高管件成型精度的目的。
37.优选地，还包括电控箱，所述电控箱与所述压型驱动机构5电性连接。通过电控箱控制所述压型驱动机构5的动作，能够完成自动冲压动作，既节省了人力和时间，提高了工
作效率，又提高了产品质量，自动化程度较高。
38.优选地，还包括用于将冲压好的管件抽出所述分歧套头的抽出机构6，所述抽出机构6包括移管支架61、滑动设置在所述移管支架61上的管移动臂62、驱动所述管移动臂62左右移动的第一驱动件63、驱动所述管移动臂62前后移动的第二驱动件64、安装在所述管移动臂62上的抽管机构，所述抽管机构包括三轴气缸65、与所述三轴气缸65的活塞杆连接的手指气缸66及夹爪67，所述夹爪67安装于所述手指气缸66上并由所述手指气缸66驱动而夹紧或释放所述管件。当管件冲压成型后，先通过夹爪67夹取管件，然后驱动管移动臂62移动，从而将管件从分歧套头内抽出来，从而完成分歧管与分歧模具的自动分离，节省了人力。
39.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。