一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及驱动机构技术领域，具体为一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构。


背景技术：

2.目前大扭矩刀具对管件内槽进行加工时需要将刀具机构伸入到管件内，如果光线不好的话会导致管件内部黑暗，导致工作人员很难看清加工位置，容易造成加工错位，导致报废整个管件，同时传统的在孔内壁上铣槽的动力刀座，使用（同步轮）传递扭矩，因为空间狭小，同步带尺寸（厚度、宽度）严重受到限制，能够传递的扭矩非常小，传递的转速非常低，导致铣槽加工粗糙度不理想，加工效率也非常低。因此本领域技术人员提出了一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构，解决了工作人员很难看清加工位置容易造成加工错位以及同步带扭矩非常小的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构，包括l形的外壳，所述外壳的上表面对应安装有两个铰座，两个所述铰座之间转动安装有固定座，所述固定座的一侧安装有穿过对应铰座的第一齿轮，所述外壳的上表面于固定座的一侧安装有自锁电机，所述自锁电机的驱动端安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述固定座的上表面安装有光源。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述外壳的正下方设置有与其相适配的下壳，所述外壳的内部开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内顶面开设有多个均匀分布的第一凹槽。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述外壳的内部于第一安装腔的一端开设有与其连通的刀具端机构安装槽，所述外壳的内部于第一安装腔的另一端开设有与其连通的驱动机构安装槽，所述下壳的上表面于第一安装腔的正下方开设有第二安装腔，所述第二安装腔的内底面于每个第一凹槽的正下方均开设有第二凹槽。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述下壳的上表面于驱动机构安装槽的正下方开设有第一圆槽，所述下壳的上表面于刀具端机构安装槽的正下方开设有第二圆槽。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一安装腔与第二安装腔内的每个第一凹槽与其正下方的第二凹槽之间均设置有第五齿轮，每个所述第五齿轮均与其相邻的第五齿轮啮合，所述第一圆槽内设置有与相邻第五齿轮啮合的第三齿轮。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二圆槽内设置有与相邻第五齿轮啮合的第四齿轮，所述第四齿轮的上表面安装有与刀具端机构安装槽相适配且延伸至外壳外部的刀具端机构，所述第三齿轮的上表面安装有与驱动机构安装槽相适配且延伸至外壳外部的驱动端机构，每个所述第五齿轮、第四齿轮和第三齿轮的上下表面均设置有轴承。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构，通过在上壳上设置光源，设置有可以在机构升入到管件内利用光源的光亮找准加工位置，避免找错加工位置，同时利用自锁电机通过第一齿轮和第二齿轮带动光源旋转，从而改变其倾斜角度，进而适配不同长度的刀具。
13.2、一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构，通过采用齿轮传动后，能够传递的扭矩提高，传递的转速最提高，加工效率大幅度提高，尺寸精度也很容易控制在公差范围内。
附图说明
14.图1为一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构的结构示意图；
15.图2为一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构的剖视图；
16.图3为一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构的上壳剖视图；
17.图4为一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构的下壳结构示意图；
18.图5为一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构的工作原理结构示意图；
19.图6为图1中a部分放大图。
20.图中：1、外壳；2、铰座；3、固定座；4、光源；5、第一齿轮；6、自锁电机；7、第二齿轮；8、第一安装腔；9、下壳；10、第一凹槽；11、驱动机构安装槽；12、刀具端机构安装槽；13、第二安装腔；14、第二凹槽；15、第一圆槽；16、第二圆槽；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、刀具端机构；20、驱动端机构；21、第五齿轮；22、轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图6，本实用新型提供一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构技术方案：一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构，包括l形的外壳1，外壳1的上表面对应安装有两个铰座2，两个铰座2之间转动安装有固定座3，固定座3的一侧安装有穿过对应铰座2的第一齿轮5，外壳1的上表面于固定座3的一侧安装有自锁电机6，自锁电机6的驱动端安装有与第一齿轮5啮合的第二齿轮7，固定座3的上表面安装有光源4，需要说明的是，外壳1的侧面还安装有控制自锁电机6和光源4的控制器，在使用时，通过控制器开启光源4，使用者利用光源4的光亮找准加工位置，避免找错加工位置导致加工错位，也可以通过控制器控制自锁电机6驱动第二齿轮7旋转，旋转的第二齿轮7带动第一齿轮5旋转，从而带动光源4旋转，改变其倾斜角度，进而适配不同长度的刀具。
23.请参阅图2-5，外壳1的正下方设置有与其相适配的下壳9，外壳1的内部开设有第一安装腔8，第一安装腔8的内顶面开设有多个均匀分布的第一凹槽10，外壳1的内部于第一
安装腔8的一端开设有与其连通的刀具端机构安装槽12，外壳1的内部于第一安装腔8的另一端开设有与其连通的驱动机构安装槽11，下壳9的上表面于第一安装腔8的正下方开设有第二安装腔13，第二安装腔13的内底面于每个第一凹槽10的正下方均开设有第二凹槽14，下壳9的上表面于驱动机构安装槽11的正下方开设有第一圆槽15，下壳9的上表面于刀具端机构安装槽12的正下方开设有第二圆槽16，第一安装腔8与第二安装腔13内的每个第一凹槽10与其正下方的第二凹槽14之间均设置有第五齿轮21，每个第五齿轮21均与其相邻的第五齿轮21啮合，第一圆槽15内设置有与相邻第五齿轮21啮合的第三齿轮17，第二圆槽16内设置有与相邻第五齿轮21啮合的第四齿轮18，第四齿轮18的上表面安装有与刀具端机构安装槽12相适配且延伸至外壳1外部的刀具端机构19，第三齿轮17的上表面安装有与驱动机构安装槽11相适配且延伸至外壳1外部的驱动端机构20，每个第五齿轮21、第四齿轮18和第三齿轮17的上下表面均设置有轴承22，在使用时，将驱动端机构20与电机连接，将刀具安装在刀具端机构19，电机通过驱动端机构20带动第三齿轮17旋转，旋转的第三齿轮17带动与其啮合的第五齿轮21旋转，从而旋转的第五齿轮21依次带动与其啮合的下一个第五齿轮21旋转，直至最后的第五齿轮21带动第四齿轮18旋转，旋转的第四齿轮18通过刀具端机构19带动刀具旋转，进而对管件进行加工。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，通过控制器开启光源4，使用者利用光源4的光亮找准加工位置，避免找错加工位置导致加工错位，也可以通过控制器控制自锁电机6驱动第二齿轮7旋转，旋转的第二齿轮7带动第一齿轮5旋转，从而带动光源4旋转，改变其倾斜角度，进而适配不同长度的刀具；
25.将驱动端机构20与电机连接，将刀具安装在刀具端机构19，电机通过驱动端机构20带动第三齿轮17旋转，旋转的第三齿轮17带动与其啮合的第五齿轮21旋转，从而旋转的第五齿轮21依次带动与其啮合的下一个第五齿轮21旋转，直至最后的第五齿轮21带动第四齿轮18旋转，旋转的第四齿轮18通过刀具端机构19带动刀具旋转，进而对管件进行加工。