一种雷亚架加工用高效焊接辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助工装领域，具体涉及一种雷亚架加工用高效焊接辅助工装。


背景技术：

2.雷亚架的主体一般一个支杆和一个圆盘，将支杆穿过圆盘的内部，通过焊接的方式将支杆和圆盘固定，在焊接时，通常需要工作人员同时固定支杆和圆盘才能进行焊接，并且焊接的位置可能会出现偏差，整体上效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种雷亚架加工用高效焊接辅助工装，以解决需要工作人员同时固定支杆和圆盘才能进行焊接的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种雷亚架加工用高效焊接辅助工装，包括底板、滑动座、压紧架和圆盘限位组件；
6.所述滑动座与所述底板滑动连接；
7.所述滑动座上固定连接有两个轴承座，所述轴承座上分别转动连接有第一转盘，所述第一转盘用于支撑支杆；
8.所述压紧架的下端与所述滑动座的上端固定连接，所述压紧架上滑动连接滑动连接有压紧组件，所述压紧组件用于压紧支杆；
9.所述圆盘限位组件与所述底板连接，所述圆盘限位组件用于夹紧圆盘。
10.进一步地，还包括驱动组件，所述驱动组件驱动所述滑动座沿所述底板长度方向滑动。
11.进一步地，所述驱动组件包括固定块、滑块和第一丝杠，所述固定块和所述底板固定连接，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块位于靠近所述底板两端的位置；
12.所述滑块和所述底板固定连接，所述滑块沿所述底板的长度方向设置，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块位于靠近所述底板上侧靠近所述底板两侧的位置，所述滑动座与所述滑块滑动连接；
13.所述第一丝杠的两端与所述固定块转动连接，所述底板的下侧固定连接有移动块，所述第一丝杠穿过所述移动块，所述第一丝杠与所述移动块螺纹连接。
14.进一步地，所述第一丝杠的一端固定连接有第一助力盘。
15.进一步地，所述压紧组件包括移动架、第二丝杠和第二转盘，所述压紧架的内侧面上开设有滑槽，所述移动架的两端均位于所述滑槽内，所述移动架与所述滑槽滑动连接，所述第二丝杠的一端与所述移动架的上侧转动连接，所述第二丝杠与所述压紧架的上侧螺纹连接，所述第二丝杠的另一端上固定连接有第二助力盘；
16.所述第二转盘与所述移动架的下侧转动连接，所述第二转盘用于和第一转盘配合
压紧工件。
17.进一步地，所述圆盘限位组件包括导轨、活动板、固定板和第三丝杠；
18.所述导轨与所述底板固定连接，所述导轨的长度方向垂直于所述底板的长度方向；
19.所述活动板的下侧开设有限位槽，所述限位槽与所述导轨滑动连接，所述活动板的数量为两个，所述活动板靠近上端的位置开设有开设有放置槽；
20.所述固定板与所述底板固定连接，所述固定板位于所述导轨的长度方向上；
21.所述第三丝杠与所述活动板螺纹连接，所述第三丝杠与所述固定板转动连接，所述第三丝杠的一端固定连接有第三助力盘。
22.进一步地，所述导轨的数量为两个，一个所述活动板上所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽分别与所述导轨滑动连接。
23.进一步地，两个所述活动板上所述第三丝杠的穿过位置的螺纹旋向相反。
24.本实用新型的有益效果：
25.通过轴承座和压紧组件能够将支杆固定，通过圆盘限位组件能够将圆盘固定，通过滑动座的滑动能够将支杆移动到合适的位置，从而能够对支杆和圆盘能够焊接，为了焊接更加方便，转动第一转盘能够使支杆转动，从而不需要改变焊接的位置，就能够实现对支杆和转盘连接位置的焊接，焊接的效率更高。
附图说明
26.图1是一种雷亚架加工用高效焊接辅助工装整体结构示意图；
27.图2是一种雷亚架加工用高效焊接辅助工装另一角度整体结构示意图。
28.图中各标记对应的名称：
29.1-底板；2-滑动座；21-轴承座；22-第一转盘；23-驱动电机；3-压紧架；4-圆盘限位组件；41-导轨；42-活动板；43-放置槽；44-固定板；45-第三助力盘；46-第三丝杠；5-压紧组件；51-移动架；52-第二转盘；53-第二丝杠；6-驱动组件；61-固定块；62-滑块；63-第一丝杠；64-第一助力盘。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.本实用新型的实施例：
32.参见附图1-2，一种雷亚架加工用高效焊接辅助工装，包括底板1、滑动座2、压紧架3和圆盘限位组件4；滑动座2与底板1滑动连接；滑动座2上固定连接有两个轴承座21，轴承座21上分别转动连接有第一转盘22，第一转盘22用于支撑支杆；压紧架3的下端与滑动座2的上端固定连接，压紧架3上滑动连接滑动连接有压紧组件5，压紧组件5用于压紧支杆；圆盘限位组件4与底板1连接，圆盘限位组件4用于夹紧圆盘。
33.通过轴承座21和压紧组件5能够将支杆固定，通过圆盘限位组件4能够将圆盘固定，通过滑动座2的滑动能够将支杆移动到合适的位置，从而能够对支杆和圆盘能够焊接，为了焊接更加方便，转动第一转盘22能够使支杆转动，从而不需要改变焊接的位置，就能够
实现对支杆和转盘连接位置的焊接，焊接的效率更高。
34.还包括驱动组件6，驱动组件6驱动滑动座2沿底板1长度方向滑动。驱动组件6包括固定块61、滑块62和第一丝杠63，固定块61和底板1固定连接，固定块61的数量为两个，两个固定块61位于靠近底板1两端的位置；滑块62和底板1固定连接，滑块62沿底板1的长度方向设置，滑块62的数量为两个，两个滑块62位于靠近底板1上侧靠近底板1两侧的位置，滑动座2与滑块62滑动连接；第一丝杠63的两端与固定块61转动连接，底板1的下侧固定连接有移动块，第一丝杠63穿过移动块，第一丝杠63与移动块螺纹连接。通过第一丝杠63的转动能够实现滑动座2的移动，当压紧组件5将支杆到第一转盘22上时，能够带动支杆移动，从而方便支杆和圆盘配合。
35.第一丝杠63的一端固定连接有第一助力盘64。通过第一助力盘64能够更方便的促进丝杠转动。
36.压紧组件5包括移动架51、第二丝杠53和第二转盘52，压紧架3的内侧面上开设有滑槽，移动架51的两端均位于滑槽内，移动架51与滑槽滑动连接，第二丝杠53的一端与移动架51的上侧转动连接，第二丝杠53与压紧架3的上侧螺纹连接，第二丝杠53的另一端上固定连接有第二助力盘；
37.第二转盘52与移动架51的下侧转动连接，第二转盘52用于和第一转盘22配合压紧工件。转动第二助力盘能够带动第二丝杠53转动，第二丝杠53使得移动架51能够升降，第二转盘52在移动架51上，从而能够实现对支杆的压紧。
38.圆盘限位组件4包括导轨41、活动板42、固定板44和第三丝杠46；导轨41与底板1固定连接，导轨41的长度方向垂直于底板1的长度方向；活动板42的下侧开设有限位槽，限位槽与导轨41滑动连接，活动板42的数量为两个，活动板42靠近上端的位置开设有开设有放置槽43；固定板44与底板1固定连接，固定板44位于导轨41的长度方向上；第三丝杠46与活动板42螺纹连接，第三丝杠46与固定板44转动连接，第三丝杠46的一端固定连接有第三助力盘45。两个活动板42上第三丝杠46穿过位置的螺纹旋向相反，通过转动第三助力盘45能够实现两个活动板42的靠近或者远离，从而能够将圆盘固定在两个活动板42之间，为了使圆盘固定的更加稳定，圆盘的边缘的一部分放置在放置槽43内，防止圆盘发生倾斜。
39.导轨41的数量为两个，一个活动板42上限位槽的数量为两个，两个限位槽分别与导轨41滑动连接。两个导轨41和两个限位槽使得活动板42在移动时更加稳定。
40.滑动座2上还固定连接有驱动电机23，滑动座2的动力输出轴与第一转盘22固定连接。驱动电机23能够使第一转盘22转动，第一转盘22转动能够让支杆发生转动，从而实现在一个位置就完成对支杆和圆盘的焊接。
41.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。