一种螺钉冷镦机的制作方法

1.本实用新型涉及螺钉制造设备，具体涉及一种螺钉冷镦机。


背景技术：

2.螺钉冷镦机工作原理是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形；其生产过程是，将成卷钢丝，经较直后送入，裁剪成需要的小段棒材，再经冲头，使小段棒材一端端部锻造形成螺钉头，从而完成螺钉坯成型。
3.现有的螺钉冷镦机在对线材进行传输时不能很好的实现对线材的间歇传输，这样就会造成整个冷镦机对线材的加工不连续，会有中断，从而造成冷镦机对线材的传输效率大大减低，进而造成整个冷镦机对线材的加工效率大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺钉冷镦机，能够实现对线材的间歇传输的同时提高传输的效率。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种螺钉冷镦机，包括机座，以及安装在机座上的线材供料装置、截段送料装置、螺钉头冷镦成型装置、出料装置、动力装置，所述机座上设有带冷镦静模的螺钉头冷镦成型工位，螺钉头冷镦成型装置包括冷镦静模，与冷镦静模对应配合的冷镦冲模，以及冷镦传动机构，冷镦传动机构的输出端与动力装置的输出端驱动连接，冷镦冲模包括有预镦冲模以及精镦成型冲模；
6.所述线材供料装置包括固定在机座上的固定平台，所述固定平台上依次设置有间歇传输机构、第一矫正机构；所述第一矫正机构包括设置在固定平台上的两排相对布置的矫正轮，两排矫正轮中各矫正轮错位设置；
7.所述间歇传输机构包括驱动轴、偏心盘、拉杆、棘轮棘爪机构以及线材牵引组件，驱动轴与驱动装置的输出端驱动连接，所述偏心盘安装在驱动轴上，拉杆一端偏心安装在偏心盘上，拉杆另一端与棘轮棘爪机构的摇杆铰接，所述线材牵引组件包括两相对布置的主动轴和传动轴，主动轴轴向一端安装有主动齿轮，主动轴轴向另一端安装有第一线材夹紧轮，传动轴轴向一端安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动配合，传动轴轴向另一端安装有第二线材夹紧轮，第一线材夹紧轮与第二线材夹紧轮相对布置并形成线材夹紧牵引通道，所述棘轮棘爪机构的棘轮安装在主动轴上，棘轮棘爪机构的棘轮与主动齿轮位于主动轴的同一轴向端，棘轮棘爪机构的摇杆装配在主动轴上可旋转，所述线材夹紧牵引通道与第一矫正机构出线口处在同一高度上。
8.本方案的原理和效果是：首先将对应的线材会先从第一矫正机构的进线口处伸入，由于两排矫正轮中各矫正轮错位设置，所以线材在通过两排矫正轮时，线材上弯曲的部分就会被矫正轮进行挤压，使得弯曲的部分也被矫正成直的，之后从第一矫正机构出线口处伸出的线材就会被第一线材夹紧轮和第二线材夹紧轮加紧，并间歇性的向前方移动，具体的移动原理为：驱动轴经偏心盘转动一定角度，驱动拉杆推动棘轮棘爪机构的摇杆，摇杆
上驱动棘爪越过棘轮的轮齿，之后偏心盘再转动一定角度，拉杆拉动棘轮棘爪机构的摇杆，摇杆上驱动棘爪推动棘轮转动，棘轮的转动驱动主动轴转动一定角度，经主动齿轮和从动齿轮，从而实现第一线材夹紧轮和第二线材夹紧轮呈相反旋转一定角度，达到拉动线材完成送入一定长度的线材。
9.本技术中通过第一矫正机构的矫正实现了对线材的矫正处理，使得对应的线材满足螺钉的基本条件即要直，同时通过驱动轴、偏心盘、拉杆、棘轮棘爪机构以及线材牵引组件之间的相互配合，实现了对线材的间歇传输，大大提高了整个线材的传输效率。
10.进一步的，所述线材供料装置还包括钢丝退绕装置，所述钢丝退绕装置设置在第一矫正机构的前方；
11.所述钢丝退绕装置包括有轮毂形状的底座，所述底座中心固定连接有固定柱，所述固定柱上转动连接有“十”型底托，所述“十”型底托包括四根固定杆，四个所述固定杆上均可拆卸连接有限位杆。
12.有益效果：将对应的钢丝圈套设在限位杆的四周，然后随着对钢丝圈进行拉扯，使得钢丝圈和“十”型底托沿着固定柱转动，从而实现对钢丝圈中钢丝的退绕功能，好便于向第一矫正机构提供钢丝。同时由于限位杆和固定杆是可拆卸连接的，所以，可以根据钢丝圈的大小来对限位杆在固定杆上的位置进行调节，使得整个装置的适用性和通用性更广。
13.进一步的，所述限位杆远离固定杆的一端为限位部。
14.通过限位部的限制使得钢丝套设在限位杆处时，可以避免钢丝从限位杆的上方跑出，实现对钢丝的纵向上的限位，使得钢丝在限位杆处的限位更加的稳定。
15.进一步的，还包括收料装置，所述收料装置包括设置在螺钉头冷镦成型工位正下方的出料板，所述出料板靠近螺钉头冷镦成型工位的一端固定连接有收集槽，所述收集槽远离出料板的一端上设有挡板，所述挡板与收集槽的内壁转动连接。
16.有益效果：出料板设置在螺钉头冷镦成型工位的正下方，这样可以使得从螺钉头冷镦成型工位出来的螺钉能够第一时间被接收到，之后通过收集槽的设置使得螺钉整个收集的过程增长，从而使得能够更好的收集螺钉，同时通过挡板的设置可以有效的减低螺钉滑行速度，使得对应的收集任务更加的有效。
17.进一步的，所述机座上还设有位于第一矫正机构进线口处的润滑座，润滑座上设有供线材通过的润滑腔，盖设在润滑腔口部的封盖，以及与润滑腔连通的第一进线孔、第一出线孔，所述润滑腔内填充有柔性含油填充体。
18.有益效果：在线材进入较直轮组之前，线材先经过润滑腔，经过润滑腔内柔性含油填充体，柔性含油填充体可实现将线材包覆，且线材在较直前为弯曲，柔性含有填充体具有一定的弹性变形，能很好的适应，并充分的对线材进行清理和抹上润滑油，使得线材干净且具有润滑油。
19.同时具有润滑油的线材在第一矫正机构进行矫正时会更加的顺利，不会产生较大的噪音，同时对应第一矫正机构中矫正轮的摩擦也会大大减小，从而确保矫正轮的使用寿命。
20.进一步的，所述机座上还设有位于第一矫正机构出线口处的干燥座，所述干燥座上设有供线材通过的干燥腔，盖设在干燥腔口部的封盖，以及与干燥腔连通的第二进线孔、第二出线孔，所述干燥腔内填充有吸油布。
21.有益效果：在线材通过第一矫正机构进行矫正之后，需要通过间歇传输机构进行传输，即通过第一线材夹紧轮与第二线材夹紧轮对线材进行加紧，所以在第一矫正机构出线口处设置干燥座，可以有效的去除对应的润滑油，使得第一线材夹紧轮与第二线材夹紧轮能够对线材进行加紧并传输到之后的装置内进行对应的加工，如果线材在进入到间歇传输机构时还有润滑油覆盖在线材上，那么就无法进行线材的加紧传输，会出现打滑的问题，造成整个线材加工效率大大降低。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例一中螺钉冷镦机的结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例一中螺钉冷镦机与线材退绕装置的整体结构示意图。
24.图3为本实用新型实施例一中线材退绕装置的结构示意图。
25.图4为本实用新型实施例一中收料装置的结果示意图。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
27.说明书附图中的标记包括：机座1、润滑座2、矫正轮3、干燥座4、第二线材夹紧轮5、第一线材夹紧轮6、驱动轴7、偏心盘8、拉杆9、摇杆10、棘轮11、主动齿轮12、从动齿轮13、传动轴14、固定平台15、钢丝退绕装置16、底座160、固定柱161、固定杆162、限位杆163、第一通孔164、第二通孔165、出料板17、收集槽18、挡板19。
28.实施例一：
29.实施例一基本如附图1与图2所示：一种螺钉冷镦机，包括机座1，以及安装在机座1上的线材供料装置、截段送料装置、螺钉头冷镦成型装置、出料装置、动力装置，所述机座1上设有带冷镦静模的螺钉头冷镦成型工位，螺钉头冷镦成型装置包括冷镦静模，与冷镦静模对应配合的冷镦冲模，以及冷镦传动机构，冷镦传动机构的输出端与动力装置的输出端驱动连接，冷镦冲模包括有预镦冲模以及精镦成型冲模。
30.所述线材供料装置包括固定在机座1上的固定平台15，所述固定平台15上依次设置有间歇传输机构、第一矫正机构；所述第一矫正机构包括设置在固定平台15上的两排相对布置的矫正轮3，两排矫正轮3中各矫正轮3错位设置；
31.所述牵引机构包括驱动轴7、偏心盘8、拉杆9、棘轮11棘爪机构以及线材牵引组件；驱动轴7与驱动装置的动力输出轴经齿轮副实现驱动连接，其中棘轮11棘爪机构为机械领域常见机构，包括有棘轮11、驱动棘爪、摇杆10以及止动棘爪，驱动棘爪铰接安装在摇杆10上，驱动棘爪经拉簧驱动压紧啮入棘轮11的齿槽内，止动棘爪铰接安装在机座1上，止动棘爪经拉簧驱动啮入棘轮11的齿槽内，从而实现防止棘轮11反向转动而出现倒退现象；所述偏心盘8安装在驱动轴7上，拉杆9一端偏心安装在偏心盘8上，拉杆9另一端与棘轮11棘爪机构的摇杆10铰接，所述线材牵引组件包括两相对布置的主动轴和传动轴14，主动轴轴向一端安装有主动齿轮12，主动轴轴向另一端安装有第一线材夹紧轮6，传动轴14轴向一端安装有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮12啮合传动配合，传动轴14轴向另一端安装有第二线材夹紧轮5，第一线材夹紧轮6与第二线材夹紧轮5相对布置并形成线材夹紧牵引通道，所述棘轮11棘爪机构的棘轮11安装在主动轴上，棘轮11棘爪机构的棘轮11与主动齿轮12位于
主动轴的同一轴向端，棘轮11棘爪机构的摇杆10装配在主动轴上可旋转。牵引机构工作过程为，驱动轴7经偏心盘8转动一定角度，驱动拉杆9推动棘轮11棘爪机构的摇杆10，摇杆10上驱动棘爪越过棘轮11的轮齿，之后偏心盘8再转动一定角度，拉杆9拉动棘轮11棘爪机构的摇杆10，摇杆10上驱动棘爪推动棘轮11转动，棘轮11的转动驱动主动轴转动一定角度，经主动齿轮12和从动齿轮13，从而实现第一线材夹紧轮6和第二线材夹紧轮5呈相反旋转一定角度，达到拉动线材完成送入一定长度的送料；具有结构紧凑，线材输送可靠的优点。
32.如图3所示，线材供料装置还包括钢丝退绕装置16，所述钢丝退绕装置16设置在第一矫正机构的前方；
33.钢丝退绕装置16包括底座160、固定柱161、“十”型底托和限位杆163；限位杆远离固定杆的一端为限位部；在本实施例中，底座160为有轮毂形状的底座160，底座160中心与固定柱161焊接固定，所述“十”型底托包括四根沿四个方向水平焊接固定的固定杆162，和设置在中间的转动柱；具体的，四个固定杆162的一端都与转动柱焊接固定，转动柱与固定柱161转动连接；四个固定杆162上均可拆卸连接有限位杆163，限位杆163竖直设置，在本实施例中，固定杆162与限位杆163之间的连接通过固定机构实现可拆卸连接，具体的，固定机构包括横向固定管和纵向固定管，所述纵向固定管焊接固定在横向固定管的中间，且横向固定管和纵向固定管的侧壁上均开设了多个均匀分布的第一通孔164；固定杆162和限位杆163的侧壁上也开设了多个均匀分布的第二通孔165，横向固定管套设在固定杆162上，在对固定杆162和横向固定管的固定时，将第一通孔164和第二通孔165对其，然后利用螺栓和螺母进行固定即可，具体位置可以根据实际情况进行调整。限位杆163和纵向固定管之间的固定也是同理的，即将第一通孔164和第二通孔165对其，然后利用螺栓和螺母进行固定。
34.如图4所示，当然整个装置还包括收料装置，收料装置包括设置在螺钉头冷镦成型工位正下方的出料板17，在本实施例中，出料板17是呈倾斜状态的，高的一端远离螺钉头冷镦成型工位；出料板17靠近螺钉头冷镦成型工位的一端固定连接有收集槽18，两者之间焊接固定；收集槽18远离出料板17的一端上设有挡板19，挡板19与收集槽18的内壁转动连接。在本实施例中，挡板19的侧壁上开设有第三通孔，对应的转动轴伸入到第三通孔中，然后转动轴的两端与收集槽18的内壁焊接固定。
35.在本实施例中，机座1上还设有位于第一矫正机构进线口处的润滑座2，润滑座2上设有供线材通过的润滑腔，盖设在润滑腔口部的封盖，以及与润滑腔连通的第一进线孔、第一出线孔，润滑腔内填充有柔性含油填充体。具体的，柔性含油填充体5采用织布，织布具有成本低廉，更换方便的优点。
36.机座1上还设有位于第一矫正机构出线口处的干燥座4，干燥座4上设有供线材通过的干燥腔，盖设在干燥腔口部的封盖，以及与干燥腔连通的第二进线孔、第二出线孔，干燥腔内填充有吸油布。
37.以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人
员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。