一种塑料制品切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品切割领域，特别涉及一种塑料制品切割装置。


背景技术：

2.在塑料制品生产后，根据使用需求的不同需要对塑料制品的尺寸进行切割调整，需要使用塑料制品切割装置对塑料制品进行切割，但现有的塑料制品切割装置无法满足人们的需求。
3.现有的塑料制品切割装置在使用时存在一定的弊端，首先在使用过程中，现有的塑料制品切割装置在使用时，无法在塑料制品对其进行输送，无法进行持续切割工作，并且在塑料制品切割时需要其稳定性较差，切割容易发生偏差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种塑料制品切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种塑料制品切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种塑料制品切割装置，包括支撑架，所述支撑架的上端外表面设置有切割工作台，所述切割工作台的中部设置有输送组件，所述输送组件的上端外表面设置有夹持组件和支撑底座，所述支撑底座位于夹持组件的一侧，所述支撑底座的一侧外表面设置有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆的两端外表面设置有激光切割器，所述支撑架的一侧外表面设置有控制器，所述输送组件包括输送带、支撑滚筒、驱动滚筒、安装槽、挡板、驱动带和驱动电机，所述夹持组件包括安装底座、电推缸、安装架、驱动杆、压力传感器、夹持板和限位轨道。
7.优选的，所述输送带的内壁设置有支撑滚筒和驱动滚筒，所述驱动滚筒位于支撑滚筒的一侧，所述输送带的中部开设有安装槽，所述安装槽的两侧内表面设置有挡板，所述驱动滚筒的外壁设置有驱动带，所述驱动带的内壁设置有驱动电机。
8.优选的，所述输送带的内壁均与支撑滚筒和驱动滚筒的外壁活动连接，所述输送带的中部通过安装槽与挡板的两侧外表面可拆卸连接。
9.优选的，所述驱动滚筒的外壁通过驱动带与驱动电机的外壁可拆卸连接。
10.优选的，所述安装底座上端外表面设置有电推缸，所述电推缸的两端外表面设置有安装架，所述电推缸的中部设置有驱动杆，所述驱动杆的一端外表面设置有压力传感器，所述压力传感器的一端外表面设置有夹持板，所述安装底座与夹持板之间设置有限位轨道。
11.优选的，所述安装底座的上端外表面与电推缸的下端外表面可拆卸连接，所述电推缸的两端外表面与安装架的两端内表面可拆卸连接，所述电推缸的中部与驱动杆的外壁活动连接。
12.优选的，所述驱动杆的一端外表面与压力传感器的另一端外表面可拆卸连接，所
述压力传感器的一端外表面与夹持板的一侧外表面设置可拆卸连接，所述夹持板的下端外表面通过限位轨道与安装底座的上端外表面活动连接。
13.优选的，所述支撑架的上端外表面与切割工作台的下端外表面可拆卸连接，所述切割工作台的中部与输送组件的两端外表面可拆卸连接，所述输送组件的上端外表面均与夹持组件和支撑底座的下端外表面可拆卸连接，所述支撑底座的一侧外表面与滑动支撑杆的一侧外表面可拆卸连接，所述滑动支撑杆的两端外表面与激光切割器的中部活动连接，所述支撑架的一侧外表面与控制器的一侧外表面可拆卸连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：首根据塑料制品对输送组件上的挡板安装位置进行调整，在将塑料制品放置在切割工作台上的输送组件中，在通过控制器控制输送组件的输送距离，在通过夹持组件对塑料制品进行夹持，最后通过激光切割器对塑料制品进行切割处理，通过设置的输送组件、输送带、支撑滚筒、驱动滚筒、安装槽、挡板、驱动带和驱动电机，在使用时首先根据塑料制品的大小对输送带上的挡板的安装位置进行调整，在使用时驱动电机通过驱动带对驱动滚筒进行动力输出，在通过驱动滚筒对输送带进行驱动，输送带通过挡板带动塑料制品进行移动，可以通过挡板对塑料制品进行推动，避免塑料制品在输送时发生空转滑动的情况，避免出现切割位置错误的情况，同时可以根据塑料制品的大小对其安装位置进行调整，通过设置的夹持组件、安装底座、电推缸、安装架、驱动杆、压力传感器、夹持板和限位轨道，在使用时首先通过电推缸控制驱动杆进行移动，驱动杆在通过压力传感器带动夹持板向塑料制品进行移动，通过压力传感器对夹持板作用与塑料制品上的力进行检查，在达到指定数值时控制电推缸停止工作，同时夹持板在移动时通过安装底座上的限位轨道限制其底座的移动方向，可以对塑料制品进行夹持避免切割出现偏差，同时在夹持时通过压力感应器可以避免塑料制品发生形变，整个一种塑料制品切割装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种塑料制品切割装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种塑料制品切割装置图1中输送组件3的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种塑料制品切割装置图1中夹持组件4的结构示意图。
18.图中：1、支撑架；2、切割工作台；3、输送组件；4、夹持组件；5、支撑底座；6、滑动支撑杆；7、激光切割器；8、控制器；301、输送带；302、支撑滚筒；303、驱动滚筒；304、安装槽；305、挡板；306、驱动带；307、驱动电机；401、安装底座；402、电推缸；403、安装架；404、驱动杆；405、压力传感器；406、夹持板；407、限位轨道。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.如图1所示，一种塑料制品切割装置，包括支撑架1，支撑架1的上端外表面设置有切割工作台2，切割工作台2的中部设置有输送组件3，输送组件3的上端外表面设置有夹持组件4和支撑底座5，支撑底座5位于夹持组件4的一侧，支撑底座5的一侧外表面设置有滑动支撑杆6，滑动支撑杆6的两端外表面设置有激光切割器7，支撑架1的一侧外表面设置有控制器8，输送组件3包括输送带301、支撑滚筒302、驱动滚筒303、安装槽304、挡板305、驱动带306和驱动电机307，夹持组件4包括安装底座401、电推缸402、安装架403、驱动杆404、压力传感器405、夹持板406和限位轨道407。
25.实施例二：
26.在实施例一的基础之上，如图1、2所示，输送带301的内壁设置有支撑滚筒302和驱动滚筒303，驱动滚筒303位于支撑滚筒302的一侧，输送带301的中部开设有安装槽304，安装槽304的两侧内表面设置有挡板305，驱动滚筒303的外壁设置有驱动带306，驱动带306的内壁设置有驱动电机307，表述了输送组件3的组成部件，在使用时可以通过挡板305对塑料制品进行推动，避免塑料制品在输送时发生空转滑动的情况，避免出现切割位置错误的情况，同时可以根据塑料制品的大小对其安装位置进行调整。
27.实施例三：
28.在实施例一与实施例二的基础之上，如图1、3所示，安装底座401的上端外表面与电推缸402的下端外表面可拆卸连接，电推缸402的两端外表面与安装架403的两端内表面可拆卸连接，电推缸402的中部与驱动杆404的外壁活动连接，表述了夹持组件4的组成部件，在使用时可以对塑料制品进行夹持避免切割出现偏差，同时在夹持时通过压力感应器可以避免塑料制品发生形变。
29.实施例四：
30.在实施例一、实施例二与实施例三的基础之上，如图1-3所示，支撑架1的上端外表面与切割工作台2的下端外表面可拆卸连接，切割工作台2的中部与输送组件3的两端外表面可拆卸连接，输送组件3的上端外表面均与夹持组件4和支撑底座5的下端外表面可拆卸连接，支撑底座5的一侧外表面与滑动支撑杆6的一侧外表面可拆卸连接，滑动支撑杆6的两端外表面与激光切割器7的中部活动连接，支撑架1的一侧外表面与控制器8的一侧外表面可拆卸连接，在使用时可以对塑料制品进行快速切割并提高切割的稳定性，提高工作效率。
31.需要说明的是，本实用新型为一种塑料制品切割装置，在使用前，首根据塑料制品
对输送组件3上的挡板305安装位置进行调整，在将塑料制品放置在切割工作台2上的输送组件3中，在通过控制器8控制输送组件3的输送距离，在通过夹持组件4对塑料制品进行夹持，最后通过激光切割器7对塑料制品进行切割处理，通过设置的输送组件3、输送带301、支撑滚筒302、驱动滚筒303、安装槽304、挡板305、驱动带306和驱动电机307，在使用时首先根据塑料制品的大小对输送带301上的挡板305的安装位置进行调整，在使用时驱动电机307通过驱动带306对驱动滚筒303进行动力输出，在通过驱动滚筒303对输送带301进行驱动，输送带301通过挡板305带动塑料制品进行移动，可以通过挡板305对塑料制品进行推动，避免塑料制品在输送时发生空转滑动的情况，避免出现切割位置错误的情况，同时可以根据塑料制品的大小对其安装位置进行调整，通过设置的夹持组件4、安装底座401、电推缸402、安装架403、驱动杆404、压力传感器405、夹持板406和限位轨道407，在使用时首先通过电推缸402控制驱动杆404进行移动，驱动杆404在通过压力传感器405带动夹持板406向塑料制品进行移动，通过压力传感器405对夹持板406作用与塑料制品上的力进行检查，在达到指定数值时控制电推缸402停止工作，同时夹持板406在移动时通过安装底座401上的限位轨道407限制其底座的移动方向，可以对塑料制品进行夹持避免切割出现偏差，同时在夹持时通过压力感应器可以避免塑料制品发生形变，较为实用。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。