一种铝型材的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体是铝型材的切割设备。


背景技术：

2.铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。
3.现有的铝型材在生产出来后，会根据不同需求，需要通过切割设备将铝型材切割成多段，而现有的切割设备大多数需要人工手持对铝型材进行切割，而铝型材在切割过程中可能会移动，导致切割出现误差，且铝型材在切割时会产生一定的粉尘，这些粉尘飘扬至空中，不仅影响环境，并会影响工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型指在于解决背景技术中存在的缺点，提供铝型材的切割设备，通过设置有切割箱和夹持组件相互配合，使得通过夹持组件对铝型材夹持稳固，从而避免铝型材在切割时移动，且设置有喷淋之间对铝型材切割时产生的粉尘进行降尘，从而避免粉尘扬起污染环境和影响工作人员的身体健康。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝型材的切割设备，包括：
6.切割箱；
7.设置于所述切割箱内部的切割轮，所述切割箱一侧设置有控制面板，所述切割箱顶部一侧设置有储水箱；
8.设置于所述切割箱内部用于对铝型材固定的夹持组件；
9.设置于所述切割轮一侧用于降尘和对所述切割轮降温的喷淋组件。
10.进一步的，所述夹持组件包括：
11.安装于所述切割箱内壁一侧的固定块；
12.开设于所述固定块底部的夹持槽；
13.开设于所述切割箱顶部的螺纹孔；及
14.设置于所述螺纹孔内与所述螺纹孔配套使用的螺纹杆；
15.连接于所述螺纹杆底部与所述夹持槽配套使用的夹持块。
16.进一步的，所述螺纹杆顶部连接有手轮，所述切割箱内壁一侧安装有放置块，所述放置块一侧开设有放置槽。
17.进一步的，所述喷淋组件包括：
18.设置于所述储水箱内部的抽水泵，所述控制面板与所述抽水泵电性连接；
19.连接于所述抽水管底部的输水管，所述输水管一端延伸至所述切割箱内；
20.连接于所述输水管一端的竹节管；
21.连接于所述抽水泵一侧的抽水管。
22.进一步的，所述储水箱顶部一侧连接有注水管，所述切割箱一侧开设有开口。
23.进一步的，所述切割箱底部连接有集水箱，所述切割箱底部连接有放置框，所述放置框内部设置有滤网，所述切割箱底部开设有排水口，所述切割箱一侧通过铰链转动连接有箱门。
24.进一步的，所述切割箱内壁一侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部连接有电机盒，所述电机盒内部设置有电机，所述电机一侧通过电机轴与所述切割轮转动连接，所述控制面板分别与所述电动伸缩杆和所述电机电性连接。
25.有益效果：本实用新型优点在于，通过设置有切割箱和夹持组件相互配合，使得通过夹持组件对铝型材夹持稳固，从而避免铝型材在切割时移动，且设置有喷淋之间对铝型材切割时产生的粉尘进行降尘，从而避免粉尘扬起污染环境和影响工作人员的身体健康。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图。
27.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
28.图3为本实用新型的固定块结构示意图。
29.图4为本实用新型的放置框结构示意图。
30.图1-4中：1-切割箱；101-切割轮；102-控制面板；103-储水箱；2-固定块；201-夹持槽；202-螺纹孔；203-螺纹杆；204-夹持块；3-手轮；301-放置块；302-放置槽；4-抽水泵；401-输水管；402-竹节管；403-抽水管；5-注水管；6-集水箱；601-放置框；602-滤网；603-排水口；7-电动伸缩杆；701-电机。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
36.本技术实施例提供一种铝型材的切割设备，该铝型材的切割设备可以实现通过设置有切割箱和夹持组件相互配合，使得通过夹持组件对铝型材夹持稳固，从而避免铝型材在切割时移动，且设置有喷淋之间对铝型材切割时产生的粉尘进行降尘，从而避免粉尘扬起污染环境和影响工作人员的身体健康。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
37.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。
38.实施例：
39.请参阅图1-4中，本实施例提供的一种铝型材的切割设备，包括切割箱1，设置于切割箱1内部的切割轮101，切割箱1一侧设置有控制面板102，切割箱1顶部一侧设置有储水箱103，设置于切割箱1内部用于对铝型材固定的夹持组件，设置于切割轮101一侧用于降尘和对切割轮101降温的喷淋组件。
40.在本实施例铝型材的切割设备主要包括切割箱1、切割轮101、控制面板102、储水箱103、夹持组件和喷淋组件。通过设置有切割箱1和夹持组件相互配合，使得通过夹持组件对铝型材夹持稳固，从而避免铝型材在切割时移动，且设置有喷淋之间对铝型材切割时产生的粉尘进行降尘，从而避免粉尘扬起污染环境和影响工作人员的身体健康。
41.进一步的，夹持组件包括安装于切割箱1内壁一侧的固定块2，开设于固定块2底部的夹持槽201，开设于切割箱1顶部的螺纹孔202，及设置于螺纹孔202内与螺纹孔202配套使用的螺纹杆203，连接于螺纹杆203底部与夹持槽201配套使用的夹持块204，当将铝型材一端放入至切割箱1内后，将铝型材一端穿过夹持槽201放入至放置槽302上，再通过转动螺纹杆203，使得螺纹杆203带动夹持块204向夹持槽201方向移动，直至夹持块204底部与铝型材相贴合将铝型材夹持与夹持槽201与夹持块204之间。
42.进一步的，螺纹杆203顶部连接有手轮3，切割箱1内壁一侧安装有放置块301，放置块301一侧开设有放置槽302，通过手轮3便于对螺纹杆203转动，通过将铝型材一端放置在放置槽302顶部，从而保证铝型材的平稳性。
43.进一步的，喷淋组件包括设置于储水箱103内部的抽水泵4，控制面板102与抽水泵4电性连接，连接于抽水管403底部的输水管401，输水管401一端延伸至切割箱1内，连接于输水管401一端的竹节管402，连接于抽水泵4一侧的抽水管403，当对铝型材切割时，通过控
制面板102启动抽水泵4，抽水泵4通过抽水管403抽取储水箱103内的水之后输水管401和竹节管402处，再通过竹节管402的可调节性，将竹节管402远离输水管401的一端对准铝型材切割处，使得水流从竹节管402喷出对切割轮101降温，并对铝型材切割时产生的粉尘进行洗涤。
44.进一步的，储水箱103顶部一侧连接有注水管5，切割箱1一侧开设有开口，当对铝型材切割前，通过注水管5向储水箱103内注入水，再将铝型材一端从开口放入至切割箱1内。
45.进一步的，切割箱1底部连接有集水箱6，切割箱1底部连接有放置框601，放置框601内部设置有滤网602，切割箱1底部开设有排水口603，切割箱1一侧通过铰链转动连接有箱门， 当水流对粉尘洗涤后，污水通过排水口603排出落入至滤网602上，通过滤网602对污水中的杂质隔绝，而污水穿过滤网602落入之后集水箱6内，而铝型材切割完成后，通过铰链将箱门打开，然后将切割完成的铝型材取出，且可以将滤网602从排水口603取出，从而清洁滤网602顶部的杂质。
46.进一步的，切割箱1内壁一侧连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7底部连接有电机盒，电机盒内部设置有电机701，电机701一侧通过电机轴与切割轮101转动连接，控制面板102分别与电动伸缩杆7和电机701电性连接，当铝型材夹持稳固后，通过控制面板102启动电机701和电动伸缩杆7，电机701通过电机轴带动切割轮101旋转，再通过电动伸缩杆7带动切割轮101升降对铝型材切割。
47.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
48.以上对本技术实施例所提供的一种铝型材的切割设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。