一种定位压紧折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及弯折模具相关领域，尤其是一种定位压紧折弯模具。


背景技术：

2.弯曲模是指将毛坯或半成品制件弯曲成一定形状的冲模。弯曲模的结构与一般冲裁模结构相似，分上下两个部分，它由凸、凹模，定位、卸料、导向及紧固件等组成，但弯曲模具还有它的特点，如凸、凹模除一般动作外，有时还需要作摆动、转动等动作，现有的对管材进行弯折时，不能够对其进行压紧同时定长的进行折弯，需要人为的控制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种定位压紧折弯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种定位压紧折弯模具，包括支架，所述支架下端固定设有下安装板，所述支架上端固定设有液压杆，所述液压杆下端固定设有上安装板，所述上安装板与所述下安装板处于同一竖直线上，所述上安装板与所述下安装板上分别安装设有模具，两个所述模具能够相互配合，从而能够对管材进行折弯处理，两个所述模具分别能够与所述上安装板和所述下安装板进行分离，从而能够对模具进行更换，所述支架上下端固定设有压紧机构，所述压紧机构在所述模具的左端，所述支架上端固定设有定位机构，所述定位机构在所述压紧机构的左端，所述支架右侧上下端固定设有传输机构，从而使管材能够先通过所述模具，在通过所述压紧机构，最后通过所述定位机构。
6.有益地，所述模具包括与所述上安装板和所述下安装板安装的放置板，所述放置板通过螺栓与所述上安装板和所述下安装板固定，所述上安装板上带有多组螺纹孔，从而使不同大小的所述放置板能够安装在所述上安装板和所述下安装板上，所述放置板相对一端固定设有第一板，上端所述第一板带有凸起，下端所述第一板带有对应的凹槽，从而能够对放在之间的管材进行折弯。
7.有益地，所述压紧机构包括固定在所述支架上端的连接杆，所述连接杆下端固定设有压紧块，所述压紧块最下端与管材上端平齐，所述压紧块左右两侧带有弧度，从而便于管材通过。
8.有益地，所述压紧机构包括固定在所述支架下端的压紧液压杆，所述压紧液压杆上端固定设有方形块，所述方形块与所述压紧块处于同一竖直线上，所述方形块上带有弧形凹槽，所述弧形凹槽内固定设有摩擦带，当所述压紧液压杆启动时，能够使所述方形块上升，从而使所述摩擦带与管材下端接触，从而能够对管材进行压紧。
9.有益地，所述定位机构包括固定在所述支架上端的定位液压杆，所述定位液压杆下端固定设有定位板，所述定位板内设有滑动腔，所述滑动腔左右内壁上固定设有滑动杆，所述滑动杆上滑动设有滑动块，所述传输筒左侧内壁上固定设有电动杆，所述电动杆与所
述滑动块固定连接，当所述电动杆启动时，能够使所述滑动块在所述滑动杆上进行左右方向的滑动。
10.有益地，所述滑动块下端固定设有触发筒，所述触发筒内设有触发腔，所述触发腔内滑动设有触发杆，所述触发杆与所述触发腔上端内壁之间连接设有触发弹簧，所述触发腔上端内壁上固定设有触发块，当所述触发块与所述触发杆接触时，能够作用，所述支架上端内壁上固定设有控制器，当所述触发块与所述触发杆不在接触时，能够通过所述控制器使所述压紧液压杆启动，从而对管材进行压紧，从而对其进行折弯。
11.有益地，所述传输机构包括固定在所述支架上下端的伸缩杆，所述伸缩杆上固定设有传输筒，所述伸缩杆能够进行伸缩，从而能够微调所述传输筒之间的距离，从而能够适应不同半径的管材。
12.本实用新型的优点和积极效果是：
13.1、本实用新型通过安装能够拆卸的模具，从而能够对模具进行更换，进而能够根据人们的需求，对弯折的形状进行调整，从而能够达到人们满意的效果，更换方便，实用性强。
14.2、本实用新型通过安装定位机构，能够使管材移动到规定的长度后，自动对器进行弯折处理，从而使其上的弯折处能够均匀的分布，不需要人为的控制，精确度高。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为本实用新型一种定位压紧折弯模具整体全剖的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b-b处剖视图结构示意图。
19.附图中标记分述如下：11、支架；12、下安装板；13、液压杆；14、上安装板；16、放置板；17、第一板；18、连接杆；19、压紧块；20、压紧液压杆；21、方形块；22、定位液压杆；23、定位板；24、滑动腔；25、滑动杆；26、滑动块；27、电动杆；28、触发筒；29、触发腔；30、触发杆；31、触发块；32、触发弹簧；33、伸缩杆；34、传输筒；35、控制器；36、摩擦带。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.下面结合图1-3对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。
22.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
23.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种定位压紧折弯模具，包括支架11，所述支架11下端固定设有下安装板12，所述支架11上端固定设有液压杆13，所述液压杆13下端固定设有上安装板14，所述上安装板14 与所述下安装板12处于同一竖直线上，所述上安装板14与所述下安装板12 上分别安装设有模具，两个所述模具能够相互配合，从而能
够对管材进行折弯处理，两个所述模具分别能够与所述上安装板14和所述下安装板12进行分离，从而能够对模具进行更换，所述支架11上下端固定设有压紧机构，所述压紧机构在所述模具的左端，所述支架11上端固定设有定位机构，所述定位机构在所述压紧机构的左端，所述支架11右侧上下端固定设有传输机构，从而使管材能够先通过所述模具，在通过所述压紧机构，最后通过所述定位机构。
24.另外，在一种实施例中，所述模具包括与所述上安装板14和所述下安装板12安装的放置板16，所述放置板16通过螺栓与所述上安装板14和所述下安装板12固定，所述上安装板14上带有多组螺纹孔，从而使不同大小的所述放置板16能够安装在所述上安装板14和所述下安装板12上，所述放置板 16相对一端固定设有第一板17，上端所述第一板17带有凸起，下端所述第一板17带有对应的凹槽，从而能够对放在之间的管材进行折弯。
25.另外，在一种实施例中，所述压紧机构包括固定在所述支架11上端的连接杆18，所述连接杆18下端固定设有压紧块19，所述压紧块19最下端与管材上端平齐，所述压紧块19左右两侧带有弧度，从而便于管材通过。
26.另外，在一种实施例中，所述压紧机构包括固定在所述支架11下端的压紧液压杆20，所述压紧液压杆20上端固定设有方形块21，所述方形块21与所述压紧块19处于同一竖直线上，所述方形块21上带有弧形凹槽，所述弧形凹槽内固定设有摩擦带36，当所述压紧液压杆20启动时，能够使所述方形块21上升，从而使所述摩擦带36与管材下端接触，从而能够对管材进行压紧。
27.另外，在一种实施例中，所述定位机构包括固定在所述支架11上端的定位液压杆22，所述定位液压杆22下端固定设有定位板23，所述定位板23内设有滑动腔24，所述滑动腔24左右内壁上固定设有滑动杆25，所述滑动杆 25上滑动设有滑动块26，所述传输筒34左侧内壁上固定设有电动杆27，所述电动杆27与所述滑动块26固定连接，当所述电动杆27启动时，能够使所述滑动块26在所述滑动杆25上进行左右方向的滑动。
28.另外，在一种实施例中，所述滑动块26下端固定设有触发筒28，所述触发筒28内设有触发腔29，所述触发腔29内滑动设有触发杆30，所述触发杆 30与所述触发腔29上端内壁之间连接设有触发弹簧32，所述触发腔29上端内壁上固定设有触发块31，当所述触发块31与所述触发杆30接触时，能够作用，所述支架11上端内壁上固定设有控制器35，当所述触发块31与所述触发杆30不在接触时，能够通过所述控制器35使所述压紧液压杆20启动，从而对管材进行压紧，从而对其进行折弯。
29.另外，在一种实施例中，所述传输机构包括固定在所述支架11上下端的伸缩杆33，所述伸缩杆33上固定设有传输筒34，所述伸缩杆33能够进行伸缩，从而能够微调所述传输筒34之间的距离，从而能够适应不同半径的管材。
30.具体实施时，当使用本设备时，根据需要在上安装板14和下安装板12 上安装对应的模具，安装完成后，使管材的一端通过传输筒34，从而能够使管材自动移动，此时定位液压杆22启动，从而使定位板23下降，从而使触发杆30能够与管材接触，且此时触发弹簧32处于压缩状态，触发杆30与触发块31接触，压紧液压杆20启动，从而使方形块21上升，从而使摩擦带36 与管材接触，从而能够压紧管材，液压杆13启动，从而使上端的上安装板14 下降，从而使上端的第一板17下降，从而能够在两个第一板17的作用下对管材进行弯折，当折弯完成后压紧液压杆20和液压杆13重新回到原来的位置，当管材继续移动，且折弯处在触
发杆30的下端时，能够使触发杆30与触发块31不在接触，此时在控制器35的作用下使压紧液压杆20启动，从而再次压紧，在对管材进行弯折，从而能够实现管材的定长弯折。
31.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。