一种铝单板冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板冲孔技术领域，具体涉及一种铝单板冲孔装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
3.铝单板在投入使用之前，根据安装工艺与使用环境，需要在铝单板上进行打孔，目前在对铝单板进行打孔时，通常为操作者手持小型打孔机进行打孔，打孔效率不高，打孔时铝单板的稳定性不高，容易造成打孔偏差，影响后续安装使用，并且铝单板的孔边上存在毛刺，在使用时容易将操作者的手部划伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种铝单板冲孔装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种铝单板冲孔装置，包括：
7.工作台，竖直设置，所述工作台上安装有两个相对称的承载架；
8.安装杆，滑动安装在两个所述承载架的顶部，所述安装杆上滑动安装有竖直向的电动推杆，所述电动推杆的端部安装有输出端向下的电机一；
9.钻头，安装在所述电机一的输出端上，所述钻头的外周侧上贯穿开设有通槽，所述通槽的两端均活动插设有打磨刀，两个所述打磨刀相背的一侧呈v型设置，两个所述打磨刀之间连接有弹性件；
10.承载板，数量为两个且相对称，铝单板搭设在两个所述承载板上，所述承载板上安装有用于将铝单板紧紧压持在所述承载板上的压持件。
11.优选的，所述弹性件由若干个呈阵列分布的弹簧组成，弹簧连接在两个所述打磨刀之间。
12.优选的，所述通槽相对的两内壁上均开设有限位槽，两个所述打磨刀相对的一侧均安装有滑动在限位槽内部的限位块，弹簧连接在两个限位块之间。
13.优选的，两个所述打磨刀相背一侧的中部均活动安装有滚珠。
14.优选的，所述电机一的输出端上安装有固定筒，所述钻头的一端活动插设在所述固定筒的内部，所述钻头的外周侧上开设有固定槽，所述固定筒上螺纹插设有固定杆，所述固定杆的一端活动插设在所述固定槽的内部。
15.优选的，所述压持件包括：
16.l形板，安装在所述承载板上，所述l形板的数量为两个且开口相对；
17.螺杆，竖直向螺纹贯穿插设在所述l形板上，所述螺杆的底端安装有压块，所述螺杆的顶端安装有旋钮。
18.优选的，所述承载板上沿长度方向开设有滑槽，所述l形板滑动安装在所述滑槽上。
19.优选的，所述工作台上贯穿开设有出料口，所述工作台的下方设置有与所述出料口相对应的废料收集箱，两个所述承载板之间滑动安装有两个刮刀，两个所述刮刀分别位于所述出料口相对的两侧，所述刮刀的底侧与所述工作台的顶部贴合，所述工作台上转动安装有水平向的双向丝杆，两个所述刮刀分别螺纹套设在所述双向丝杆的正螺纹与反螺纹上，所述工作台上安装有输出端与所述双向丝杆其中一端固定连接的电机二。
20.有益效果：
21.本实用新型在使用时，将需要打孔的铝单板放置在两个承载板上，并通过压持件将铝单板紧紧压持在承载板上，保证铝单板的稳定性，接着根据需要打孔的位置调节钻头的位置，在电机一的驱动下，带动钻头转动，同时电动推杆驱动电机一移动，钻头的一端对铝单板进行打孔，打孔后的孔边存在毛刺，此时电动推杆继续推动电机一下降，两个打磨刀的刀口与孔边贴合，随着钻头的转动，将孔边打磨，消除毛刺，该装置打孔稳定性高，能够消除毛刺，便于铝单板后续的安装使用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型图1的正视图；
25.图3为本实用新型图1的俯视图；
26.图4为本实用新型图2中a-a方向的剖视图；
27.图5为本实用新型图2中b-b方向的剖视图；
28.图6为本实用新型图3中c-c方向的剖视图。
29.图1-图6中：
30.1、工作台；2、安装杆；3、钻头；4、承载板；11、承载架；12、出料口；13、废料收集箱；14、双向丝杆；15、电机二；21、电动推杆；22、电机一；23、固定筒；24、固定杆；31、通槽；32、打磨刀；33、弹性件；34、固定槽；321、滚珠；41、压持件；42、滑槽；43、刮刀；411、l形板；412、螺杆；413、压块；414、旋钮。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.本具体实施例提供的一种铝单板冲孔装置，请参阅图1-图6；主要包括：工作台1，竖直设置，工作台1上安装有两个相对称的承载架11，承载架11为u型且倒置；安装杆2，滑动
安装在两个承载架11的顶部，两个承载架11的顶部均安装有滑轨，安装杆2上安装有两个滑块，两个滑块分别滑动在两个滑轨上，滑块通过电动控制，安装杆2上滑动安装有竖直向的电动推杆21，安装杆2上沿长度方向安装有导杆，电动推杆21上安装有导块，导块滑动在导杆上，安装杆2上转动安装有两个传动轮，两个传动轮之间套设有传动带，安装杆2上设置有电机三，电机三的输出端与其中一个传动轮的轴心固定，导块固定在传动带的外周侧上，电动推杆21的端部安装有输出端向下的电机一22；钻头3，安装在电机一22的输出端上，钻头3的外周侧上贯穿开设有通槽31，通槽31的两端均活动插设有打磨刀32，两个打磨刀32相背的一侧呈v型设置，两个打磨刀32之间连接有弹性件33；承载板4，数量为两个且相对称，铝单板搭设在两个承载板4上，承载板4上安装有用于将铝单板紧紧压持在承载板4上的压持件41，该装置在使用时，首先将铝单板搭设在两个承载板4上，接着通过压持件41将铝单板紧紧压持在承载板4上，保证铝单板的稳定性，然后根据需要打孔的位置，调节钻头3的位置，电机一22驱动钻头3转动，电动推杆21推动钻头3下降，对铝单板打孔，在打完孔后，钻头3继续下降，两个打磨刀32的刀口与孔的上侧边贴合，在转动下对孔的上侧边进行打磨，将毛刺去掉，当打磨刀32的一般穿过孔后，打磨刀32中部以上的刀口对孔的下侧边进行打磨，将毛刺打磨掉，使用效果好，打孔稳定性高，便于后续的安装使用。
33.在本实施例中，请参阅图4，弹性件33由若干个呈阵列分布的弹簧组成，弹簧连接在两个打磨刀32之间，弹簧能够保证两个打磨刀32的刀口始终与孔的侧边贴合，打磨效果好，通槽31相对的两内壁上均开设有限位槽，两个打磨刀32相对的一侧均安装有滑动在限位槽内部的限位块，弹簧连接在两个限位块之间，限位块与限位槽的设置，能够避免两个打磨刀32脱离通槽31，影响打磨，两个打磨刀32相背一侧的中部均活动安装有滚珠321，当打磨刀32的中部与孔的内周侧接触后，滚珠321的设置，能够减小摩擦力，便于打磨刀32的中部快速穿过孔，使用效果好。
34.为了方便对钻头3进行更换，请参阅图4，电机一22的输出端上安装有固定筒23，钻头3的一端活动插设在固定筒23的内部，钻头3的外周侧上开设有固定槽34，固定筒23上螺纹插设有固定杆24，固定杆24的一端活动插设在固定槽34的内部，通过转动固定杆24，使固定杆24的一端脱离固定槽34，能够将钻头3取下，对钻头3进行维修或更换，实用性更高。
35.进一步地，请参阅图3和图6，压持件41包括：l形板411，安装在承载板4上，l形板411的数量为两个且开口相对；螺杆412，竖直向螺纹贯穿插设在l形板411上，螺杆412的底端安装有压块413，螺杆412的顶端安装有旋钮414，在对铝单板进行压持固定时，将铝单板搭设在两个承载板4上，接着转动旋钮414带动螺杆412转动，螺杆412沿着l形板411移动，直至压块413与铝单板抵触，将铝单板紧紧的压持在承载板4上，可将铝单板固定，提高铝单板的稳定性，便于冲孔；承载板4上沿长度方向开设有滑槽42，l形板411滑动安装在滑槽42上，便于根据铝单板的大小进行调节，实用性高。
36.更加进一步地，为了方便对冲孔后的废料进行收集，请参阅图3、图5和图6，工作台1上贯穿开设有出料口12，工作台1的下方设置有与出料口12相对应的废料收集箱13，两个承载板4之间滑动安装有两个刮刀43，在铝单板冲孔结束后，废料落在工作台1上，通过移动刮刀43，刮刀43将废料刮入出料口12内，接着掉入废料收集箱13的内部进行收集，具体的，两个刮刀43分别位于出料口12相对的两侧，刮刀43的底侧与工作台1的顶部贴合，工作台1上转动安装有水平向的双向丝杆14，两个刮刀43分别螺纹套设在双向丝杆14的正螺纹与反
螺纹上，工作台1上安装有输出端与双向丝杆14其中一端固定连接的电机二15，通过电机二15驱动双向丝杆14转动，双向丝杆14转动带动两个螺纹套设的刮刀43相向移动或相背移动，将工作台1上的废料刮落至废料收集箱13的内部，进行收集。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。