电力杆塔的全自动生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产系统，具体涉及一种电力杆塔的生产系统。


背景技术：

2.近年来，随着国民经济的快速增长，电力行业发展迅速，推动了输电线路铁塔行业的快速发展。在户外，经常能够看到屹立在远处的电力杆塔，由于需要在一些特定环境中使用，因此电力杆塔必须具备很好的稳定性及耐腐性，因此产品在镀锌防腐过程中必须经过一定的处理后才能更好地起到防腐作用。
3.现有的电力杆塔在热镀锌操作流程中，通常需要对其进行烘干，但是在烘干过程中，电力杆塔会有一些锌液滴落在烘干设备内部，导致其清理困难，此外，锌液在烘干时受热会发生化学反应形成氧化锌，当烘干操作完成后，氧化锌会伴随着气体被工作人员吸入体内，从而对工作人员的健康产生影响。


技术实现要素：

4.发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种镀锌方便，烘干效果好的电力杆塔的全自动生产系统。
5.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的电力杆塔的全自动生产系统，它依次包括卷管装置、焊接装置、抛光装置、镀锌装置和烘干装置，所述镀锌装置包括底板，在所述底板上部设有燃烧箱，在所述燃烧箱内底部设有加热丝，在所述加热丝上方设有导热板，在所述燃烧箱一侧上部活动套接设有密封塞，在所述燃烧箱上部设有镀箱，它们连通设置，在所述镀箱上部设有真空泵，在所述镀箱内设有滚轮，所述滚轮通过连接杆与镀箱内壁相连，所述烘干装置包括箱体，所述箱体的外表面活动安装有收集屉和开关门，所述箱体的顶部固定安装有烘干结构和过滤箱，所述过滤箱的右侧外表面固定安装有吸气管，所述烘干结构包括位于箱体顶部的热风机，所述热风机的底部固定安装有延伸至箱体内顶壁的出气管，所述箱体的左右两侧内壁均固定安装有支撑杆，所述箱体的右侧内壁固定安装有延伸至箱体右侧外表面的连接管，所述连接管的顶部固定安装有吸气泵，所述箱体的左右两侧内壁均固定安装有数量为两个的固定块，每两个所述固定块之间均固定安装有滑杆，两个所述滑杆的外表面均活动安装有数量为两个的弹簧，两个所述滑杆的外表面之间活动安装有过滤板，所述过滤板的底部固定安装有振动电机，所述箱体的左右两侧内壁均固定安装有导流板，所述过滤箱的内部固定安装有活性炭层。
6.进一步地，所述连接杆倾斜向上设置。
7.进一步地，所述过滤箱的顶部固定安装有滤箱出气管，所述吸气管远离过滤箱的一侧外表面与吸气泵的顶部固定连接，所述出气管的底部固定安装有数量为五个的出气嘴，两个所述导流板的内部均固定安装有电加热丝，所述箱体的外表面开设有与收集屉外表面相适配的活动槽，两个所述导流板的底部分别与支撑杆的外表面固定连接。
8.本实用新型中，所述卷管装置包括卷管主轴，在所述卷管主轴一端设有主齿轮，所
述主齿轮和副齿轮ⅰ相连，所述副齿轮ⅰ设在副轴ⅰ上，所述副齿轮ⅰ和副齿轮ⅱ相连，所述副齿轮ⅱ设在副轴ⅱ上，在所述卷管主轴另一端设有主滚轮ⅰ，在所述副轴ⅰ上设有副滚轮ⅰ，在所述副轴ⅱ上设有副滚轮ⅱ，所述卷管主轴和副轴ⅱ设在同一水平线上，所述副轴ⅰ设在卷管主轴和副轴ⅱ的中部上方，所述主滚轮ⅰ和副滚轮ⅱ的外径大小相同，所述副滚轮ⅰ的外径大于副滚轮ⅱ的外径；所述焊接装置包括机架ⅰ，在所述机架ⅰ上设有焊接平台，在所述焊接平台水平方向两侧设有压块，所述压块由气缸驱动，在所述压块上方的机架ⅰ上设有移动式焊枪；所述抛光装置包括机架ⅱ，在所述机架ⅱ上设有转轴，该转轴分为抛光主轴和抛光副轴，在所述抛光主轴上设有主滚轮ⅱ，抛光副轴上设有副滚轮ⅲ，所述抛光主轴通过减速机由卷扬机带动旋转，在所述机架ⅱ上部设有机械臂，在所述机械臂前端设有抛光轮。
9.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用镀锌装置，利用真空镀膜法进行镀锌，得到表面处理完成的输电线路杆塔，采用烘干装置，通过打开开关门，然后将需要烘干的制件放置在过滤板的外表面，然后通过启动热风机配合出气管对其进行烘干，当多余的锌液通过过滤板滴落在导流板上时，通过设有电加热丝可以对导流板进行加热，从而避免锌凝固在导流板上，导致无法清理，且在导流板的下表面固定连接有支撑杆，支撑杆的一侧与箱体的内侧壁固定连接，可以增加导流板的稳定性，最后多余的锌液掉落在收集屉内，进行排除，通过设置吸气泵可以配合连接管和吸气管将箱体内部的气体吸入过滤箱的内部，通过过滤箱内的活性炭层可以对有害气体进行过滤，再通过出气管排出，烘干完毕后将制件取出，然后启动振动电机对过滤板进行振动使得外表面的锌液全部掉落到收集屉中。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型中镀锌装置的内部结构图；
12.图3是本实用新型中烘干装置的外形图；
13.图4是本实用新型中烘干装置的内部结构图；
14.图5是图4中a处放大图；
15.图6是图4中b处放大图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
17.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型所述的电力杆塔的全自动生产系统，它依次包括卷管装置1、焊接装置2、抛光装置3、镀锌装置4和烘干装置5，所述镀锌装置4包括底板31，在所述底板31上部设有燃烧箱6，在所述燃烧箱6内底部设有加热丝7，在所述加热丝7上方设有导热板8，在所述燃烧箱6一侧上部活动套接设有密封塞9，在所述燃烧箱6上部设有镀箱10，它们连通设置，在所述镀箱10上部设有真空泵11，在所述镀箱10内设有滚轮12，所述滚轮12通过连接杆13与镀箱10内壁相连，所述连接杆13倾斜向上设置，所述烘干装置5包括箱体14，所述箱体14的外表面活动安装有收集屉15和开关门16，所述箱体14的顶部固定安装有烘干结构和过滤箱17，所述过滤箱17的右侧外表面固定安装有吸气管18，所述烘干结构包括位于箱体14顶部的热风机19，所述热风机19的底部固定安装有延伸至箱体
14内顶壁的出气管20，所述箱体14的左右两侧内壁均固定安装有支撑杆21，所述箱体14的右侧内壁固定安装有延伸至箱体14右侧外表面的连接管22，所述连接管22的顶部固定安装有吸气泵23，所述箱体14的左右两侧内壁均固定安装有数量为两个的固定块24，每两个所述固定块24之间均固定安装有滑杆25，两个所述滑杆25的外表面均活动安装有数量为两个的弹簧26，两个所述滑杆25的外表面之间活动安装有过滤板27，所述过滤板27的底部固定安装有振动电机28，所述箱体14的左右两侧内壁均固定安装有导流板29，所述过滤箱17的顶部固定安装有滤箱出气管，所述吸气管18远离过滤箱17的一侧外表面与吸气泵23的顶部固定连接，所述出气管20的底部固定安装有数量为五个的出气嘴，两个所述导流板29的内部均固定安装有电加热丝，所述箱体14的外表面开设有与收集屉15外表面相适配的活动槽，两个所述导流板29的底部分别与支撑杆21的外表面固定连接，所述过滤箱17的内部固定安装有活性炭层30。
18.本实用新型整体结构设置合理，采用镀锌装置，利用真空镀膜法进行镀锌，得到表面处理完成的输电线路杆塔，采用烘干装置，通过打开开关门，然后将需要烘干的制件放置在过滤板的外表面，然后通过启动热风机配合出气管对其进行烘干，当多余的锌液通过过滤板滴落在导流板上时，通过设有电加热丝可以对导流板进行加热，从而避免锌凝固在导流板上，导致无法清理，且在导流板的下表面固定连接有支撑杆，支撑杆的一侧与箱体的内侧壁固定连接，可以增加导流板的稳定性，最后多余的锌液掉落在收集屉内，进行排除，通过设置吸气泵可以配合连接管和吸气管将箱体内部的气体吸入过滤箱的内部，通过过滤箱内的活性炭层可以对有害气体进行过滤，再通过出气管排出，烘干完毕后将制件取出，然后启动振动电机对过滤板进行振动使得外表面的锌液全部掉落到收集屉中。
19.本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。