一种电池框架模组焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于焊接工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种电池框架模组焊接工装。


背景技术：

2.电池框架模组是用于安装保护电池组的结构，而电池框架模组在加工制造过程中需要通过焊接完成，而在焊接电池框架模组时，通常会使用到焊接工装。
3.传统的电池框架模组用焊接工装在使用时，虽然能够通过底部安装的万向轮进行灵活移动，但是焊接工装在制动时，需要挨个将底部的万向轮上的刹车装置踩下才行，进而降低了焊接工装在制动时的操作效率，其次，传统的焊接工装在将定位好的电池框架模组进行翻转操作时，需要先将电池框架模组从焊接工装上拆下，然后再手动将电池框架模组进行翻转定位，从而降低了焊接工装在使用时的便捷性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电池框架模组焊接工装，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池框架模组焊接工装，以解决传统的电池框架模组用焊接工装在制动时，需要挨个将底部的万向轮上的刹车装置踩下，进而降低了制动时的操作效率，其次，在将电池框架模组进行翻转定位时不够便捷的问题。
6.本实用新型一种电池框架模组焊接工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种电池框架模组焊接工装，包括移动座；所述移动座底部设有支撑板件，且移动座上端面安装有水平支板；所述水平支板上端面呈左右对称状安装有两个竖向支板，且两个竖向支板之间安装有翻转机构，翻转机构上呈左右对称状设有两个夹持机构；两个所述竖向支板相对面之间安装有集渣机构；所述支撑板件上端面四个边角处均焊接有一根导向滑杆，且四根导向滑杆分别与移动座四个边角处滑动连接；所述移动座底部安装有四个万向轮。
8.进一步的，所述支撑板件为框形结构，且支撑板件上端面前后两侧中部均焊接有贯穿移动座的一根驱动螺杆，每根驱动螺杆外部均通过螺纹连接有一个转动螺母，且两个转动螺母分别转动连接在移动座上端面的前后两侧；每个所述转动螺母外部均安装有一个链轮a，且两个链轮a之间通过链条传动连接；所述支撑板件底端面四个边角处均焊接有一根支撑柱。
9.进一步的，所述翻转机构包括转动轴、翻转转盘、同步转轴、翻转电机、链轮b和链轮c，所述转动轴的数量为两根，且两根转动轴分别转动连接在两个竖向支板上，并且两根转动轴分别贯穿两个竖向支板，两根转动轴相对端均固定连接有一个翻转转盘，且两根转动轴相背端均安装有一个链轮c；所述同步转轴转动连接在两个竖向支板之间，且同步转轴
左右两端分别贯穿两个竖向支板相背面，同步转轴左右两端均安装有一个链轮b，且每两个链轮b与两个链轮c之间通过两根链条传动连接，同步转轴外部左端安装有蜗轮；所述翻转电机安装在水平支板上端面左侧，且翻转电机的转轴固定连接有与蜗轮啮合的蜗杆。
10.进一步的，所述夹持机构包括固定板块、矩形支板、夹持螺杆和夹块，所述固定板块固定连接在翻转转盘一侧面上，且固定板块另一侧面呈上下对称状开设有两个t型滑槽，固定板块另一侧面上通过两个t型滑槽滑动连接有两个夹块；所述固定板块上呈前后对称状固定连接有两个矩形支板，且两个矩形支板之间转动连接有夹持螺杆；所述夹持螺杆外部呈对称状设有两处反向螺纹，且夹持螺杆外部通过两处反向螺纹连接有两个夹块。
11.进一步的，所述集渣机构包括集渣斗、出渣斗和弧形刮板，所述集渣斗固定安装在两个竖向支板相对面之间，且集渣斗底部为弧形面，集渣斗底部弧形面上呈左右对称状开设有两个条形排渣口；所述出渣斗的数量为两个，且两个出渣斗分别安装在两个竖向支板相对面上，集渣斗内部焊接有两根横向导杆，且集渣斗内部通过两根横向导杆滑动连接有弧形刮板。
12.进一步的，所述弧形刮板底部弧形面与集渣斗内部弧形面紧密接触，且弧形刮板上设有两个把手。
13.进一步的，两个所述出渣斗分别位于集渣斗底部开始的两个条形排渣口下方，且两个出渣斗底端面前侧均呈向下倾斜状分布。
14.进一步的，当所述支撑板件处于支撑状态时，四根支撑柱下端将与地面接触，且移动座底部的四个万向轮将与地面分离。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、通过支撑板件的设置，当移动至所需位置后需要制动时，通过手动转动前侧的转动螺母，使前侧的一个链轮a通过链条带着后侧的一个链轮a同步转动，从而使两个转动螺母同步转动，然后两根驱动螺杆在两个转动螺母内部螺纹作用下同时向下移动，从而使支撑板件带着四根支撑柱向下移动，从而使四根支撑柱下端与地面接触，从而使移动座底部的四个万向轮将与地面分离，从而使本焊接工装完成制动，且整个操作过程中，由于无需挨个将移动座底部的万向轮上的刹车装置踩下，进而提高了本焊接工装在制动时的操作效率。
17.2、通过翻转机构的设置，当需要对电池框架模组进行翻转时，将翻转电机启动，然后通过翻转电机的转轴带着蜗杆转动，从而使蜗轮带着同步转轴转动，然后通过同步转轴带着两个链轮b同步转动，然后两个链轮b再通过两根链条带着两个链轮c同步转动，从而使两根转动轴带着两个翻转转盘、两个夹持机构同步转动，从而使电池框架模组得到快速翻转，从而在翻转操作时，无需将电池框架模组从本焊接工装上拆下，从而提高了本焊接工装在使用时的便捷性。
18.3、通过集渣机构的设置，能够使电池框架模组焊接过程中产生的焊渣得到有效的收集，当需要将集渣斗内部收集的焊渣进行清理时，只需通过手动将弧形刮板左右移动，从而使弧形刮板将集渣斗内部的焊渣刮动至两个条形排渣口处，通过两个条形排渣口将焊渣排出，然后排出的焊渣掉落至出渣斗内，在出渣斗的导向作用下排出，从而使得本焊接工装在清理焊渣时更加便捷，从而提高了本焊接工装的实用性。
附图说明
19.图1是本实用新型的第一视角结构示意图。
20.图2是本实用新型的第二视角结构示意图。
21.图3是本实用新型的移动座和支撑板件结构示意图。
22.图4是本实用新型的翻转机构结构示意图。
23.图5是本实用新型的夹持机构拆分后的结构示意图。
24.图6是本实用新型的集渣斗和弧形刮板拆分后的结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、移动座；2、支撑板件；201、驱动螺杆；202、导向滑杆；203、支撑柱；204、转动螺母；205、链轮a；3、水平支板；4、竖向支板；5、翻转机构；501、转动轴；502、翻转转盘；503、同步转轴；504、翻转电机；505、链轮b；506、链轮c；6、夹持机构；601、固定板块；602、矩形支板；603、夹持螺杆；604、夹块；7、集渣机构；701、集渣斗；702、出渣斗；703、弧形刮板。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图6所示：
32.本实用新型提供一种电池框架模组焊接工装，包括移动座1；移动座1底部设有支撑板件2，且移动座1上端面安装有水平支板3；水平支板3上端面呈左右对称状安装有两个竖向支板4，且两个竖向支板4之间安装有翻转机构5，翻转机构5上呈左右对称状设有两个夹持机构6；两个竖向支板4相对面之间安装有集渣机构7；支撑板件2上端面四个边角处均焊接有一根导向滑杆202，且四根导向滑杆202分别与移动座1四个边角处滑动连接；移动座1底部安装有四个万向轮；支撑板件2为框形结构，且支撑板件2上端面前后两侧中部均焊接有贯穿移动座1的一根驱动螺杆201，每根驱动螺杆201外部均通过螺纹连接有一个转动螺母204，且两个转动螺母204分别转动连接在移动座1上端面的前后两侧；每个转动螺母204外部均安装有一个链轮a205，且两个链轮a205之间通过链条传动连接；支撑板件2底端面四个边角处均焊接有一根支撑柱203，用于与地面接触，将本焊接工装进行支撑；
33.当支撑板件2处于支撑状态时，四根支撑柱203下端将与地面接触，且移动座1底部
的四个万向轮将与地面分离，从而使本焊接工装得到制动。
34.参照图1和图4，翻转机构5包括转动轴501、翻转转盘502、同步转轴503、翻转电机504、链轮b505和链轮c506，转动轴501的数量为两根，且两根转动轴501分别转动连接在两个竖向支板4上，并且两根转动轴501分别贯穿两个竖向支板4，两根转动轴501相对端均固定连接有一个翻转转盘502，且两根转动轴501相背端均安装有一个链轮c506；同步转轴503转动连接在两个竖向支板4之间，且同步转轴503左右两端分别贯穿两个竖向支板4相背面，同步转轴503左右两端均安装有一个链轮b505，且每两个链轮b505与两个链轮c506之间通过两根链条传动连接，同步转轴503外部左端安装有蜗轮；翻转电机504安装在水平支板3上端面左侧，且翻转电机504的转轴固定连接有与蜗轮啮合的蜗杆，通过翻转机构5的设置，用于将夹持机构6进行翻转，从而使电池框架模组在翻转时更加便捷省力。
35.参照图1和图5，夹持机构6包括固定板块601、矩形支板602、夹持螺杆603和夹块604，固定板块601固定连接在翻转转盘502一侧面上，且固定板块601另一侧面呈上下对称状开设有两个t型滑槽，固定板块601另一侧面上通过两个t型滑槽滑动连接有两个夹块604；固定板块601上呈前后对称状固定连接有两个矩形支板602，且两个矩形支板602之间转动连接有夹持螺杆603；夹持螺杆603外部呈对称状设有两处反向螺纹，且夹持螺杆603外部通过两处反向螺纹连接有两个夹块604，通过夹持机构6的设置，用于将电池框架模组进行夹持定位。
36.参照图1和图6，集渣机构7包括集渣斗701、出渣斗702和弧形刮板703，集渣斗701固定安装在两个竖向支板4相对面之间，且集渣斗701底部为弧形面，集渣斗701底部弧形面上呈左右对称状开设有两个条形排渣口；出渣斗702的数量为两个，且两个出渣斗702分别安装在两个竖向支板4相对面上，集渣斗701内部焊接有两根横向导杆，且集渣斗701内部通过两根横向导杆滑动连接有弧形刮板703，通过集渣机构7的设置，用于将焊渣进行收集；
37.弧形刮板703底部弧形面与集渣斗701内部弧形面紧密接触，且弧形刮板703上设有两个把手，通过弧形刮板703的设置，能够在清理集渣斗701内部焊渣时更加便捷；
38.两个出渣斗702分别位于集渣斗701底部开设的两个条形排渣口下方，且两个出渣斗702底端面前侧均呈向下倾斜状分布。
39.本实施例的具体使用方式与作用：
40.本实用新型中，通过移动座1底部万向轮进行移动，当移动至所需位置后需要制动时，通过手动转动前侧的转动螺母204，使前侧的一个链轮a205通过链条带着后侧的一个链轮a205同步转动，从而使两个转动螺母204同步转动，然后两根驱动螺杆201在两个转动螺母204内部螺纹作用下同时向下移动，从而使支撑板件2带着四根支撑柱203向下移动，从而使四根支撑柱203下端与地面接触，然后继续转动前侧的转动螺母204，使移动座1底部的四个万向轮将与地面分离，从而使本焊接工装完成制动；
41.在将电池框架模组进行焊接时，首先将电池框架模组夹持固定至两个夹持机构6之间，夹持时，将电池框架模组一端置于两个夹块604之间，然后通过转动夹持螺杆603，使两个夹块604在夹持螺杆603外部两处反向螺纹作用下同时向相对方向移动，从而将电池框架模组一端夹持住，然后再通过另一个夹持机构6将电池框架模组另一端夹持固定住；
42.当需要对电池框架模组进行翻转时，将翻转电机504启动，然后通过翻转电机504的转轴带着蜗杆转动，从而使蜗轮带着同步转轴503转动，然后通过同步转轴503带着两个
链轮b505同步转动，然后两个链轮b505再通过两根链条带着两个链轮c506同步转动，从而使两根转动轴501带着两个翻转转盘502、两个夹持机构6同步转动，从而使电池框架模组得到快速翻转。
43.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。