一种平面铣削夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种平面铣削夹具。


背景技术：

2.现有用于摇摆动作的异型工件通常具有不规则的斜面，在加工时，需要将工件水平放置于专用夹具上，该专用夹具采用径向固定的方式，将异型工件的外边缘固定于机床的工作台上，由于异型工件侧部设有不规则斜面，因此为了能够对异型工件进行紧固，需要从异型工件的侧部不同方向压紧异型工件的外边缘。但这种装夹方式会对异型工件的侧部造成轻微变形，影响后续精加工的加工效率和加工质量，而且这种夹具只能针对单个异型工件进行装夹，无法装夹多个异型工件，装夹效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种平面铣削夹具，能够紧固异型工件并消除径向固定异型工件所带来的形变，而且能够同时固定多个异型工件。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种平面铣削夹具，用于装夹异型工件，包括底座、侧立板、上压部和下垫板，所述底座与所述侧立板的底端连接，所述上压部固定于所述侧立板的上部，所述下垫板固定于所述侧立板的下部。
5.所述平面铣削夹具还包括限位组件，所述限位组件包括下限位杆，所述下限位杆竖直固定于所述底座中。
6.作为上述方案的改进，所述上压部包括左压紧机构和右压紧机构，所述左压紧机构和所述右压紧机构分别设有左垫板和右垫板。
7.作为上述方案的改进，所述左压紧机构还包括左顶板和左压柱，所述右压紧机构还包括右顶板和右压柱，所述左顶板和所述右顶板分别设于所述左垫板和所述右垫板的上方，所述左压柱能够穿过所述左顶板，所述左压柱的下部与所述左垫板相抵接，所述右压柱能够穿过所述右顶板，所述右压柱的下部与所述右垫板相抵接。
8.作为上述方案的改进，所述左压紧机构还包括左锁紧件，所述右压紧机构还包括右锁紧件，所述左锁紧件和所述右锁紧件设有内螺纹，所述左压柱和所述右压柱设有外螺纹，所述左锁紧件能够将所述左压柱固定于所述左顶板上，所述右锁紧件能够将所述右压柱固定于所述右顶板上。
9.作为上述方案的改进，所述上压部还包括中压紧机构，所述中压紧机构包括中顶板、中垫板、中压柱和中锁紧件，所述中顶板设于所述左顶板与所述右顶板之间，所述中压柱能够穿过所述中顶板，所述中压柱的下部抵接于所述中垫板上，所述中锁紧件能够将所述中压柱固定于所述中顶板上。
10.作为上述方案的改进，所述左压柱、所述右压柱和所述中压柱的下部均设有朝下凸出的圆锥凸起，所述左垫板、所述右垫板和所述中垫板的上表面均设有定位槽，所述圆锥凸起均能插入所述定位槽中。
11.作为上述方案的改进，所述上压部还包括左上压板、右上压板、左下压板和右下压板，所述左上压板设于所述左顶板的一端，所述右上压板设于所述右顶板的一端，所述左上压板和所述右上压板分别抵接于所述左下压板和所述右下压板上。
12.作为上述方案的改进，所述平面铣削夹具还包括下压板和下压柱，所述下压板设于所述底座上，所述下压柱水平设置并能穿过所述下压板，所述下压柱设有外螺纹，所述下压柱能够将所述下压板固定于所述底座上。
13.实施本实用新型，具有如下有益效果：
14.本实用新型平面铣削夹具设有侧立板、上压部、下垫板和限位组件，所述限位组件包括下限位杆，在装夹异型工件时，先将异型工件靠在所述侧立板上，并使用所述下限位杆抵在异型工件上，使异型工件的底部形成固定，而所述上压部能够朝下压紧异型工件，使异型工件的顶部形成固定，所述平面铣削夹具优选使用的固定方式为轴向固定，相对于径向固定，所述平面铣削夹具的轴向固定方式能够固定异型工件，而且不会在异型工件上产生形变，有利于后续的精加工操作。
附图说明
15.图1是本实用新型平面铣削夹具第一视角的剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型平面铣削夹具第二视角的剖面结构示意图；
17.图3是图2中a的局部图；
18.图4是异型工件其中一实施例第一视角的结构示意图；
19.图5是异型工件其中一实施例第二视角的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
21.参见图1和图2，本实用新型实施例公开了一种平面铣削夹具，所述平面铣削夹具固定于工作台上，用于装夹异型工件8，所述平面铣削夹具包括底座3、侧立板4、上压部1和下垫板5，所述底座3与所述侧立板4的底端连接，所述底座3与工作台连接，所述上压部1固定于所述侧立板4的上部，用于从上到下压紧异型工件8，所述下垫板5固定于所述侧立板4的下部，用于连接所述底座3和异型工件8。在能应用所述平面铣削夹具的异型工件的一个实施例中，异型工件8包括上端面81和下端面82，异型工件8的加工面设于所述上端面81与所述下端面82之间，所述上端面81和所述下端面82均与所述底座3平行设置，所述下端面82紧贴于所述下垫板5，使所述下端面82能够依靠所述下垫板5与所述底座3连接，所述上压部1能够从上到下压紧所述上端面81，因此能够对异型工件8的上部进行固定。所述平面铣削夹具还包括限位组件2，所述限位组件2包括下限位杆21，所述下端面82的两侧设有互成夹角的下侧面821，所述下侧面821为不规则形状，所述下限位杆21竖直固定于所述底座3中，所述下限位杆21的侧部与所述下侧面821紧贴，从而能够抵住所述下侧面821，对所述下侧面821形成限位效果，从而实现对异型工件8的下部进行固定。所述下定位杆也给异型工件8的安装提供定位效果，使安装方便。
22.本实用新型实施例平面铣削夹具设有侧立板4、上压部1、下垫板5和限位组件2，所述限位组件2包括下限位杆21，在装夹异型工件8时，先将异型工件8靠在所述侧立板4上，并使用所述下限位杆21抵在异型工件8的底部，使异型工件8的底部形成固定，而所述上压部1能够朝下压紧异型工件8，使异型工件8的顶部形成固定，所述平面铣削夹具优选的固定方式为轴向固定，因此相对于径向固定，所述平面铣削夹具的轴向固定方式能够固定异型工件8，而且不会在异型工件8上产生形变，有利于后续的精加工操作。
23.进一步地，异型工件8的该实施例还包括连接部83，所述连接部83竖直设置并连接于所述上端面81和所述下端面82之间，所述连接部83的侧面为圆弧面，所述连接部83的圆弧面紧贴于所述侧立板4的侧部，在安装时，需要将所述连接部83抵接于所述侧立板4上。在安装时，首先将所述连接部83的圆弧面抵接于所述侧立板4上，通过两侧的所述下限位杆21的限位作用，能够防止所述连接部83出现滑动，从而形成固定效果。
24.在该实施例中，异型工件8的数量至少为2个，在本实施例中，异型工件8的数量为2个，2个异型工件8并列于所述底座3上。在其他实施例中，也可以为3个或更多。为了同时固定异型工件8，所述上压部1包括左压紧机构11和右压紧机构12，所述左压紧机构11和所述右压紧机构12分别设有左垫板111和右垫板121，2个异型工件8分别设于所述左垫板111和所述右垫板121下方，所述左垫板111和所述右垫板121分别与2个所述上端面81紧贴，所述左垫板111和所述右垫板121分别对2个所述上端面81产生压紧作用。
25.所述左压紧机构11还包括左顶板112和左压柱113，所述右压紧机构12还包括右顶板122和右压柱123，所述左顶板112和所述右顶板122分别设于所述左垫板111和所述右垫板121的上方，所述左压柱113能够穿过所述左顶板112，所述左压柱113的下部与所述左垫板111相抵接，所述右压柱123能够穿过所述右顶板122，所述右压柱123的下部与所述右垫板121相抵接，所述左压柱113和所述右压柱123能够分别在所述左顶板112和所述右顶板122上竖直移动，因此利用所述左压柱113和所述右压柱123，能够压紧或松开所述左垫板111和所述右垫板121，能够方便安装或拆除异型工件8。
26.进一步地，为了防止所述左压柱113和所述右压柱123发生松动，所述左压紧机构11还包括左锁紧件114，所述右压紧机构12还包括右锁紧件124，所述左锁紧件114和所述右锁紧件124设有内螺纹，所述左压柱113和所述右压柱123设有外螺纹，所述左锁紧件114能够将所述左压柱113固定于所述左顶板112上，所述右锁紧件124能够将所述右压柱123固定于所述右顶板122上，从而能够在安装异型工件8后，防止所述左压柱113和所述右压柱123发生松动，而使异型工件8产生偏移，影响加工准确度。
27.为了提升异型工件8的固定平稳度，所述上压部1还包括中压紧机构13，所述中压紧机构13包括中顶板132、中垫板131、中压柱133和中锁紧件134，所述中顶板132设于所述左顶板112与所述右顶板122之间，所述中压紧机构13设于2个异型工件8之间的中部，因此所述中垫板131的左右两端分别抵接于2个所述上端面81的两侧，所述中压柱133能够穿过所述中顶板132，所述中压柱133能够在所述中顶板132中竖直移动，所述中压柱133的下部抵接于所述中垫板131上，所述中锁紧件134能够将所述中压柱133固定于所述中顶板132上。在安装时，需要先转动所述左压柱113、所述右压柱123和所述中压柱133使分别使所述左垫板111、所述右垫板121和所述中垫板131抬高，将异型工件8放入固定后，再使所述左垫板111、所述右垫板121和所述中垫板131降低并分别压紧2个异型工件8。
28.参见图3，为了避免所述左压柱113、所述右压柱123和所述中压柱133分别与所述左垫板111、所述右垫板121和所述中垫板131发生打滑，所述左压柱113、所述右压柱123和所述中压柱133的下部均设有朝下凸出的圆锥凸起14，所述左垫板111、所述右垫板121和所述中垫板131的上表面均设有定位槽15，所述圆锥凸起14均能插入所述定位槽15中，从而固定所述左压柱113、所述右压柱123和所述中压柱133相对于所述左垫板111、所述右垫板121和所述中垫板131的位置，避免发生偏移，影响固定的稳定性。
29.为了固定所述左压紧机构11和所述右压紧机构12，所述上压部1还包括左上压板16、右上压板17、左下压板18和右下压板19，所述左上压板16设于所述左顶板112的一端，具体位于靠近所述右顶板122的一端，所述右上压板17设于所述右顶板122的一端，具体位于靠近所述左顶板112的一端，所述左下压板18和所述右下压板19分别设于2个所述上端面81的中轴面上，利用螺柱，能够将所述左上压板16和所述右上压板17分别抵接于所述左下压板18和所述右下压板19上，从而对所述左压紧机构11和所述右压紧机构12进行固定。
30.为了进一步固定异型工件8的下部，所述平面铣削夹具还包括下压板6和下压柱7，所述下压板6设于所述底座3上，所述下压板6的一侧能够抵接于所述下侧面821上，所述下压柱7水平设置并能穿过所述下压板6，所述下压柱7设有外螺纹，所述下压柱7能够将所述下压板6固定于所述底座3上。在安装时，将所述连接部83靠近所述侧立板4后，再通过转动所述下压柱7，能够使所述下压板6水平移动并紧压住所述下侧面821，使所述下侧面821彻底固定好，从而使异型工件8的下部得到进一步的固定。
31.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。