一种梯子踏步铝型材的加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及加工模具领域，特别涉及一种梯子踏步铝型材的加工模具。


背景技术：

2.梯子使一种工作人员作业时的辅助工具，梯子踏步通常是由铝锭经过加热，然后在模具中挤压成型，梯子踏步铝型材通常呈规则的板状，从而在对其制造的时候，通常是在模具中竖直挤压成型，从而上模具带动挤压模块与下模具分离的时候，就可以将下模具中的产品取出，此时上模具就需要带动模块底部与下模具之间的距离大于产品的长度，从而才能将产品取出，但是向上移动取出产品不仅不便于对其操作，而且上模具移动距离大，从而存有一定的缺陷性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种梯子踏步铝型材的加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梯子踏步铝型材的加工模具，包括：
5.模具组件，所述模具组件包括第一模板、第二模板和第三模板；
6.连接框架，其设置于模具组件的外壁，所述连接框架用限制模具组件轨迹；
7.连接组件，其设置于模具组件和连接框架之间。
8.优选的，所述第一模板的顶部和第二模板的顶部均开设有模腔，所述第三模板的底部固定连接有与模腔相匹配的模块。
9.优选的，所述连接框架包括底板和顶板，所述底板和顶板之间呈矩形阵列固定连接有四个导向杆，所述底板底部的四个边角处均固定连接有支撑腿。
10.优选的，所述顶板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与第三模板传动连接，所述底板的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与第二模板传动连接。
11.优选的，所述连接组件包括多个连接套环，所述连接套环滑动套接于导向杆的外壁，所述第一模板的两侧、第二模板的两侧和第三模板的两侧均固定安装有连接板，所述连接板的一端与连接套环固定连接。
12.优选的，所述连接板的另一端固定连接有固定板，所述固定板一侧的顶部和底部均设置有固定螺栓。
13.优选的，所述第一模板的两侧均设置有两个定位螺栓，所述定位螺栓的外壁与相对应的连接套环滑动穿插套接，所述定位螺栓外壁的一端与导向杆螺纹穿插套接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用模具组件、连接框架和连接组件的配合使用，模具组件包括第一模板、第二模板和第三模板，从而第三模板带动模块与第一模板分离时，第二模板与第一
模板分离，从而就可以使产品从第一模板的底部取出，从而提高其实用性能；
16.(2)本实用新型利用连接组件的设置方式，连接组件包括连接板、连接套环、固定板和固定螺栓，从而在四个导向杆的作用下，可以使第二模板和第三模板在第一模板的底部和顶部稳定运动，且第一模板两边侧的连接套环均设置有定位螺栓，从而使第一模板稳定的安装在四个导向杆之间。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型第一模板正面内部结构示意图。
19.图3为本实用新型模具组件和连接组件整体结构示意图。
20.图中：1、模具组件；11、第一模板；12、第二模板；13、第三模板；14、模腔；15、模块；21、底板；22、顶板；23、导向杆；24、第一气缸；25、第二气缸；26、支撑腿；3、连接组件；31、连接板；32、连接套环；33、固定板；34、固定螺栓；35、定位螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种梯子踏步铝型材的加工模具，包括：
23.模具组件1，模具组件1包括第一模板11、第二模板12和第三模板13，第一模板11的顶部和第二模板12的顶部均开设有模腔14，第三模板13的底部固定连接有与模腔14相匹配的模块15，加热后的铝锭放进模腔14内部，模块15与模腔14配合使用就可以对铝锭进行冲压加工，第一模板11、第二模板12和第三模板13上均配有加热板，加热板通过外接的加热板开关与外部电源电性连接，从而使第一模板11、第二模板12和第三模板13处于适当温度为铝锭冲压加工，且第三模板13上升，就可以带动模块15与模腔14分离，第二模板12下降，就可以便捷将产品从第一模板11的底部取出，第二模板12位于第一模板11的底部，第三模板13位于第一模板11的顶部。
24.连接框架，其设置于模具组件1的外壁，连接框架用限制模具组件1轨迹，连接框架包括底板21和顶板22，底板21和顶板22之间呈矩形阵列固定连接有四个导向杆23，底板21底部的四个边角处均固定连接有支撑腿26，支撑腿26的底部固定连接有脚板，利用安装螺栓与脚板可以将支撑腿26固定在指定位置，从而使其处于稳定的状态对模具组件1进行支撑，顶板22的顶部固定连接有第一气缸24，第一气缸24的输出端与第三模板13传动连接，底板21的底部固定连接有第二气缸25，第二气缸25的输出端与第二模板12传动连接。
25.连接组件3，其设置于模具组件1和连接框架之间，连接组件3包括多个连接套环32，连接套环32滑动套接于导向杆23的外壁，第一模板11的两侧、第二模板12的两侧和第三模板13的两侧均固定安装有连接板31，连接板31的一端与连接套环32固定连接，连接板31的另一端固定连接有固定板33，固定板33一侧的顶部和底部均设置有固定螺栓34，第二模板12和第三模板13在固定板33、固定螺栓34、连接板31和连接套环32的作用下，可以稳定的
再四个导向杆23之间滑动，第一模板11在固定板33、固定螺栓34、连接板31、连接套环32和定位螺栓35的作用下，可以稳定的安装在四个导向杆23之间的指定位置处，第一模板11的两侧均设置有两个定位螺栓35，定位螺栓35的外壁与相对应的连接套环32滑动穿插套接，定位螺栓35外壁的一端与导向杆23螺纹穿插套接。
26.第一气缸24和第二气缸25分别通过外接的第一气缸开关和第二气缸开关与外部电源电性连接。
27.本实用新型工作原理：当对加热的铝锭进行冲压加工时，首先将加热的铝锭放进第二模板12上的模腔14中，然后第二气缸25带动第二模板12上升与第一模板11合模，之后第一气缸24带动第三模板13下降，从而使第三模板13与第一模板11合模，此时模块15与第一模板11和第二模板12内部的模腔14配合对铝锭进行挤压加工，从而使铝锭成型；
28.铝锭成型之后，第一气缸24带动第三模板13上升与第一模板11分离，此时模块15与第一模板11和第二模板12内部的模腔14分离，然后第二气缸25带动第二模板12下降与第一模板11分离，直至第二模板12与第一模板11之间的距离大于产品的距离，然后就可以从第一模板11的底部将产品取出即可。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。