一种机械加工用焊接工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种机械加工用焊接工装夹具。


背景技术：

2.工装夹具是即工艺装备中的一种：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
3.在需要对两个或多个不同大小的金属板进行连接时，焊接是最为常见的一种连接方式，但在焊接之间需要将两个或多个金属板进行定位和夹持，但现有的夹具大都为手动夹持，此种方式不仅使金属板在被夹持时得不到最紧密的压力，而且降低焊接的准确度，同时在对金属板进行焊接时，因为外力不足而导致的焊接不到位和焊接错位，导致焊接的紧密性和成功率下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种机械加工用焊接工装夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种机械加工用焊接工装夹具，包括支撑箱，所述支撑箱的顶端中部开设有凹槽，所述支撑箱的上表面中部固定连接有定位台，所述定位台的下表面固定连接有延伸板，且延伸板远离定位台的一端贯穿凹槽并延伸至支撑箱的内部，所述支撑箱的内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括正反转电机、主齿轮、传动轴、副齿轮、两个主带轮、两个二号丝杆、两个副带轮和皮带，所述正反转电机固定安装在支撑箱的内底壁中部，所述主齿轮固定连接在正反转电机的输出端，所述传动轴的两端通过轴承转动连接在支撑箱的内部并位于正反转电机的上方，所述副齿轮套设在传动轴的中部，且副齿轮与主齿轮啮合连接，两个所述二号丝杆分别通过轴承转动连接在支撑箱的左右内壁与延伸板的底端两侧之间，两个所述主带轮分别套设在传动轴的两端，两个所述副带轮分别固定连接在两个二号丝杆相互远离的一端，且副带轮与主带轮之间通过皮带传动连接，两个所述二号丝杆上均设置有夹紧组件，这样设置正反转电机能够带动主齿轮与副齿轮啮合传动，使副齿轮带动传动轴转动，传动轴带动其上的两个主带轮转动，主带轮通过皮带带动副带轮转动，两个副带轮分别带动相对应的二号丝杆进行转动，从而使两个夹紧组件相互靠近对金属板进行夹持。
7.本实用新型进一步的改进在于，两个所述夹紧组件均包括一号螺纹块和安装盒，所述一号螺纹块螺纹连接在二号丝杆上，所述安装盒的一端下表面固定连接在一号螺纹块的上表面，所述安装盒的另一端滑动贯穿凹槽，这样设置一号螺纹块能够带动安装盒进行运动。
8.本实用新型进一步的改进在于，所述安装盒的内部通过轴承转动连接有三号丝杆，所述三号丝杆上螺纹连接有二号螺纹块，且二号螺纹块滑动连接在安装盒的内部，所述二号螺纹块的顶部固定连接有导向板，所述导向板远离二号螺纹块的一端贯穿凹槽并延伸
至支撑箱的上方，所述导向板的延伸端固定连接有夹紧板，所述三号丝杆远离一号螺纹块的一端通过转轴贯穿安装盒并延伸至外部固定连接有把手，所述安装盒的上表面雕刻有刻度线，根据需要焊接的金属板的长度逆时针转动把手，使把手带动三号丝杆转动，三号丝杆带动二号螺纹块向外侧运动，二号螺纹块带动导向板和夹紧板向外运动，同时可以观察刻度线，从而使夹紧板移动的距离与金属板的长度相等。
9.本实用新型进一步的改进在于，所述导向板滑动连接在凹槽的内部，所述导向板的下表面与安装盒的上表面呈滑动连接，所述夹紧板的下表面与支撑箱的上表面呈滑动连接。
10.本实用新型进一步的改进在于，所述定位台的顶端对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的两端均设置有调节组件，四个所述调节组件均包括定位板、滑块、一号丝杆、固定板和转盘，所述定位板的底端中部通过滑块滑动连接在滑槽的内部，且定位板的下表面与定位台的上表面呈滑动连接，所述固定板固定连接在定位台的上表面，所述一号丝杆的一端通过轴承转动连接在定位板的一侧中部，所述一号丝杆的另一端贯穿相对应的固定板并延伸至外部与转盘固定连接，这样设置根据金属板的宽度转动一侧的前后两个转盘，使转盘带动一号丝杆在固定板上转动，一号丝杆带动定位板前后运动，将金属板放于两个定位板之间并反向转动转盘，使定位板对金属板进行夹紧定位，同时根据需要焊接的位置，同理调整另一侧定位板的位置，并将另一个金属板与前一个金属板接触，并进行夹紧定位。
11.本实用新型进一步的改进在于，所述定位台的两侧并与凹槽相对应的位置均开设有通孔，且通孔的宽度与凹槽的宽度相等,所述一号丝杆与固定板呈螺纹连接，两个所述二号丝杆的旋向呈反向设置，这样设置能够使两个第一螺纹块同时相互靠近或相互远离。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置的驱动组件和夹紧组件的配合使用，可以根据需要焊接的金属板的长度逆时针转动把手，使把手带动三号丝杆转动，三号丝杆带动二号螺纹块向外侧运动，二号螺纹块带动导向板和夹紧板向外运动，同时可以观察刻度线，从而使夹紧板移动的距离与金属板的长度相等，正反转电机能够带动主齿轮与副齿轮啮合传动，使副齿轮带动传动轴转动，传动轴带动其上的两个主带轮转动，主带轮通过皮带带动副带轮转动，两个副带轮分别带动相对应的二号丝杆进行转动，从而使两个二号丝杆带动其上的一号螺纹块相互靠近，一号螺纹块带动其上的安装盒相互靠近，当一号螺纹块运动至最内侧时，两个夹紧板能够同时同侧的金属板接触并加紧，这样不仅能够对大小不等的金属板进行加紧，而且避免了金属板之间因加紧力不足而导致焊接不到位。
14.2、通过设置的定位台和四个调节组件配合使用，可以根据金属板的宽度转动一侧的前后两个转盘，使转盘带动一号丝杆在固定板上转动，一号丝杆带动定位板前后运动，将金属板放于两个定位板之间并反向转动转盘，使定位板对金属板进行夹紧定位，同时根据需要焊接的位置，同理调整另一侧定位板的位置，并将另一个金属板与前一个金属板接触，并进行夹紧定位，这样能够适用不同宽度的金属板，同时能够根据焊接位置进行调节，避免在后续夹紧时金属板发生位移，造成焊接错位。
附图说明
15.图1为本实用新型一种机械加工用焊接工装夹具的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种机械加工用焊接工装夹具的内部结构示意图。
17.图3为本实用新型一种机械加工用焊接工装夹具的夹紧组件立体结构示意图。
18.图4为本实用新型一种机械加工用焊接工装夹具的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、支撑箱；101、凹槽；2、定位台；201、延伸板；202、通孔；203、滑槽；3、定位板；301、滑块；302、一号丝杆；303、转盘；4、正反转电机；401、主齿轮；402、传动轴；403、副齿轮；404、主带轮；405、二号丝杆；406、副带轮；407、皮带；5、一号螺纹块；6、安装盒；601、三号丝杆；602、二号螺纹块；603、导向板；604、夹紧板；605、把手；606、刻度线。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.实施例1
22.如图1-4所示，一种机械加工用焊接工装夹具，包括支撑箱1，支撑箱1的顶端中部开设有凹槽101，支撑箱1的上表面中部固定连接有定位台2，定位台2的下表面固定连接有延伸板201，且延伸板201远离定位台2的一端贯穿凹槽101并延伸至支撑箱1的内部，支撑箱1的内部设置有驱动组件，驱动组件包括正反转电机4、主齿轮401、传动轴402、副齿轮403、两个主带轮404、两个二号丝杆405、两个副带轮406和皮带407，正反转电机4固定安装在支撑箱1的内底壁中部，主齿轮401固定连接在正反转电机4的输出端，传动轴402的两端通过轴承转动连接在支撑箱1的内部并位于正反转电机4的上方，副齿轮403套设在传动轴402的中部，且副齿轮403与主齿轮401啮合连接，两个二号丝杆405分别通过轴承转动连接在支撑箱1的左右内壁与延伸板201的底端两侧之间，两个主带轮404分别套设在传动轴402的两端，两个副带轮406分别固定连接在两个二号丝杆405相互远离的一端，且副带轮406与主带轮404之间通过皮带407传动连接，两个二号丝杆405上均设置有夹紧组件；两个夹紧组件均包括一号螺纹块5和安装盒6，一号螺纹块5螺纹连接在二号丝杆405上，安装盒6的一端下表面固定连接在一号螺纹块5的上表面，安装盒6的另一端滑动贯穿凹槽101；安装盒6的内部通过轴承转动连接有三号丝杆601，三号丝杆601上螺纹连接有二号螺纹块602，且二号螺纹块602滑动连接在安装盒6的内部，二号螺纹块602的顶部固定连接有导向板603，导向板603远离二号螺纹块602的一端贯穿凹槽101并延伸至支撑箱1的上方，导向板603的延伸端固定连接有夹紧板604，三号丝杆601远离一号螺纹块5的一端通过转轴贯穿安装盒6并延伸至外部固定连接有把手605，安装盒6的上表面雕刻有刻度线606；导向板603滑动连接在凹槽101的内部，导向板603的下表面与安装盒6的上表面呈滑动连接，夹紧板604的下表面与支撑箱1的上表面呈滑动连接；定位台2的两侧并与凹槽101相对应的位置均开设有通孔202，且通孔202的宽度与凹槽101的宽度相等,一号丝杆302与固定板呈螺纹连接，两个二号丝杆405的旋向呈反向设置。
23.通过本实施例可实现：通过设置的驱动组件和夹紧组件的配合使用，可以根据需要焊接的金属板的长度逆时针转动把手605，使把手605带动三号丝杆601转动，三号丝杆601带动二号螺纹块602向外侧运动，二号螺纹块602带动导向板603和夹紧板604向外运动，同时可以观察刻度线606，从而使夹紧板604移动的距离与金属板的长度相等，正反转电机4能够带动主齿轮401与副齿轮403啮合传动，使副齿轮403带动传动轴402转动，传动轴402带动其上的两个主带轮404转动，主带轮404通过皮带407带动副带轮406转动，两个副带轮406分别带动相对应的二号丝杆405进行转动，从而使两个二号丝杆405带动其上的一号螺纹块5相互靠近，一号螺纹块5带动其上的安装盒6相互靠近，当一号螺纹块5运动至最内侧时，两个夹紧板604能够同时同侧的金属板接触并加紧，这样不仅能够对大小不等的金属板进行加紧，而且避免了金属板之间因加紧力不足而导致焊接不到位。
24.实施例2
25.如图1-4所示，一种机械加工用焊接工装夹具，包括支撑箱1，支撑箱1的顶端中部开设有凹槽101，支撑箱1的上表面中部固定连接有定位台2，定位台2的下表面固定连接有延伸板201，且延伸板201远离定位台2的一端贯穿凹槽101并延伸至支撑箱1的内部，支撑箱1的内部设置有驱动组件，驱动组件包括正反转电机4、主齿轮401、传动轴402、副齿轮403、两个主带轮404、两个二号丝杆405、两个副带轮406和皮带407，正反转电机4固定安装在支撑箱1的内底壁中部，主齿轮401固定连接在正反转电机4的输出端，传动轴402的两端通过轴承转动连接在支撑箱1的内部并位于正反转电机4的上方，副齿轮403套设在传动轴402的中部，且副齿轮403与主齿轮401啮合连接，两个二号丝杆405分别通过轴承转动连接在支撑箱1的左右内壁与延伸板201的底端两侧之间，两个主带轮404分别套设在传动轴402的两端，两个副带轮406分别固定连接在两个二号丝杆405相互远离的一端，且副带轮406与主带轮404之间通过皮带407传动连接，两个二号丝杆405上均设置有夹紧组件；两个夹紧组件均包括一号螺纹块5和安装盒6，一号螺纹块5螺纹连接在二号丝杆405上，安装盒6的一端下表面固定连接在一号螺纹块5的上表面，安装盒6的另一端滑动贯穿凹槽101；安装盒6的内部通过轴承转动连接有三号丝杆601，三号丝杆601上螺纹连接有二号螺纹块602，且二号螺纹块602滑动连接在安装盒6的内部，二号螺纹块602的顶部固定连接有导向板603，导向板603远离二号螺纹块602的一端贯穿凹槽101并延伸至支撑箱1的上方，导向板603的延伸端固定连接有夹紧板604，三号丝杆601远离一号螺纹块5的一端通过转轴贯穿安装盒6并延伸至外部固定连接有把手605，安装盒6的上表面雕刻有刻度线606；导向板603滑动连接在凹槽101的内部，导向板603的下表面与安装盒6的上表面呈滑动连接，夹紧板604的下表面与支撑箱1的上表面呈滑动连接；定位台2的顶端对称开设有两个滑槽203，两个滑槽203的两端均设置有调节组件，四个调节组件均包括定位板3、滑块301、一号丝杆302、固定板和转盘303，定位板3的底端中部通过滑块301滑动连接在滑槽203的内部，且定位板3的下表面与定位台2的上表面呈滑动连接，固定板固定连接在定位台2的上表面，一号丝杆302的一端通过轴承转动连接在定位板3的一侧中部，一号丝杆302的另一端贯穿相对应的固定板并延伸至外部与转盘303固定连接；定位台2的两侧并与凹槽101相对应的位置均开设有通孔202，且通孔202的宽度与凹槽101的宽度相等,一号丝杆302与固定板呈螺纹连接，两个二号丝杆405的旋向呈反向设置。
26.通过本实施例可实现：通过设置的定位台2和四个调节组件配合使用，可以根据金
属板的宽度转动一侧的前后两个转盘303，使转盘303带动一号丝杆302在固定板上转动，一号丝杆302带动定位板3前后运动，将金属板放于两个定位板3之间并反向转动转盘303，使定位板3对金属板进行夹紧定位，同时根据需要焊接的位置，同理调整另一侧定位板3的位置，并将另一个金属板与前一个金属板接触，并进行夹紧定位，这样能够适用不同宽度的金属板，同时能够根据焊接位置进行调节，避免在后续夹紧时金属板发生位移，造成焊接错位。
27.需要说明的是，本实用新型为一种机械加工用焊接工装夹具，使用时，可以根据金属板的宽度转动一侧的前后两个转盘303，使转盘303带动一号丝杆302在固定板上转动，一号丝杆302带动定位板3前后运动，将金属板放于定位台2上并位于两个定位板3之间，反向转动转盘303，使定位板3对金属板进行夹紧定位，同时根据需要焊接的位置，同理调整另一侧定位板3的位置，并将另一个金属板与前一个金属板接触，并进行夹紧定位，当两个金属板长度不等时，根据需要焊接的两个金属板的长度逆时针转动把手605，使把手605带动三号丝杆601转动，三号丝杆601带动二号螺纹块602向外侧运动，二号螺纹块602带动导向板603和夹紧板604向外运动，同时可以观察刻度线606，从而使夹紧板604移动的距离与金属板的长度相等，正反转电机4能够带动主齿轮401与副齿轮403啮合传动，使副齿轮403带动传动轴402转动，传动轴402带动其上的两个主带轮404转动，主带轮404通过皮带407带动副带轮406转动，两个副带轮406分别带动相对应的二号丝杆405进行反向转动，从而使两个二号丝杆405带动其上的一号螺纹块5相互靠近，一号螺纹块5带动其上的安装盒6相互靠近，当一号螺纹块5运动至最内侧时，两个夹紧板604能够同时同侧的金属板接触并加紧。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。