极片切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及新能源锂电池生产技术领域，尤其涉及极片切割装置。


背景技术：

2.当前新能源锂电在生产过程中需要利用主流的激光切割工艺对正负极片卷料进行切割，以满足特定的工艺需求。
3.由于在对锂电设备的切割过程中易产生粉尘及废料，在利用平皮带或圆皮带输送粉尘及切割废料的传统方式时，一般都是在皮带上方的区域设置一块竖直的吸附平板，用于吸附极片，保持极片在切割过程中的稳定性，提高切割的精确程度。但是，这样的设置使得皮带只能位于吸附平板的侧下方，否则激光会烧毁皮带，这就导致激光切割后产生的粉尘和废料在被皮带机构吸附前需要在空气中滞留时间较长，容易导致粉尘扩散和废料收集困难的问题。
4.另外，利用激光切割时，吸附平板通过产生负压保证极片稳定切割，但在切割中产生的大块切割废料易被吸附平板吸附，影响后续吸附平板对极片吸附的效果，使极片输送位置产生偏差，甚至造成极片在切割时发生抖动，大大降低了极片切割的稳定性。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中的缺陷，本实用新型提出一种极片切割装置。
6.本实用新型采用的技术方案是，极片切割装置，包括激光切割组件和皮带组件，所述激光切割组件和皮带组件之间形成有极片输送的通道，所述皮带组件与所述激光切割组件位置正对，所述皮带组件包括：安装框架；仿形皮带，其绕设于所述安装框架上，且所述仿形皮带上至少开设有一对仿形孔，一对所述仿形孔沿所述激光切割组件的激光射出方向间隔布置于所述仿形皮带的相对两侧上，且所述仿形孔的形状与所述激光的行程相匹配。
7.优选的，每个所述仿形孔均为沿垂直所述极片的输送方向对称开设形成。
8.优选的，所述仿形皮带上还设有多个与所述仿形孔一一对应的吸附区域，所述吸附区域包括多个沿所述仿形孔周侧布置的吸附孔。
9.优选的，所述安装框架与所述仿形皮带围成一空腔，所述吸附孔与所述空腔连通，所述安装框架还连通有负压风管，所述负压风管一端连接有负压设备、另一端与所述空腔连通。
10.优选的，所述皮带组件还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述仿形皮带传动，以带动所述仿形皮带绕所述安装框架发生转动。
11.优选的，所述仿形皮带上间隔均匀设置有三个或多个所述仿形孔，所述驱动电机的单段驱动行程等于相邻两个所述仿形孔之间的距离。
12.优选的，所述极片切割装置还包括设置于所述皮带组件正下方的集废组件，所述集废组件包括漏斗集废口，所述漏斗集废口的一端正对所述皮带组件、另一端连通有负压设备。
13.优选的，所述皮带组件还包括清理机构，所述清理机构位于所述漏斗集废口的正上方并与所述仿形皮带的底部抵接。
14.优选的，所述极片切割装置还包括设置于所述通道侧方的侧吸附组件，所述侧吸附组件包括漏斗吸附口，所述漏斗吸附口的一端正对所述通道、另一端连通有负压设备。
15.优选的，所述漏斗吸附口处还可拆安装有过滤网。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、由于极片切割时是直接贴附在皮带组件上的，只有激光切割的路径是处于悬空状态，上下位置都可以吸附在仿形皮带的吸附孔上，因此极片切割时的悬空区域得到了较大的缩小，切割时也更加稳定，从而提高了切割的精度，有利于提高产品的成型质量；
18.2、仿形皮带就位于切割区域，因此切割时产生的粉尘直接由皮带组件吸附收集、产生的切割废料直接由皮带机构吸附固定，基本不会产生粉尘分散或废料散落的现象，极大的提高了切割时的清洁程度。
附图说明
19.下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：
20.图1是本实用新型实施例的整体结构图；
21.图2是本实用新型实施例的背向结构图；
22.图3是本实用新型实施例的结构侧视图；
23.图4是本实用新型实施例中皮带组件的轴测图；
24.图5是本实用新型实施例中皮带组件的正视图。
25.以下结合附图及实例对本实用新型作进一步说明。
26.10、极片；11、上转动辊；12、下转动辊；13、负压风管；14、激光切割组件；15、清理机构；
27.20、皮带组件；21、安装框架；22、仿形皮带；221、仿形孔；222、吸附孔；
28.30、侧吸附组件；31、漏斗吸附口；32、过滤网；
29.40、集废组件；41、漏斗集废口。
具体实施方式
30.本技术主要提出一种极片切割装置，用于在新能源的锂电池加工生产过程中的极片切割，其包括激光切割组件和皮带组件，所述激光切割组件和皮带组件之间形成有极片输送的通道，所述皮带组件与所述激光切割组件位置正对，所述皮带组件包括：
31.安装框架；
32.仿形皮带，其绕设于所述安装框架上，且所述仿形皮带上至少开设有一对仿形孔，一对所述仿形孔沿所述激光切割组件的激光射出方向间隔布置于所述仿形皮带的相对两侧上，且所述仿形孔的形状与所述激光的行程相匹配。
33.在一个实施例中，每个所述仿形孔均为沿垂直所述极片的输送方向对称开设形成，这样当一对仿形孔互换位置时，才不会影响激光直接穿过，达到同样的避空效果。因此，该仿形孔可以是与激光的行程完全匹配一致，比如呈“＞”型，也可以是该仿形孔在开孔时尺寸开的较大，从而即使是一对仿形孔互换位置，也能继续满足激光的走光行程，不会产生
激光照射到仿形皮带上的情况。
34.另外在一个实施例中，仿形皮带上还设有多个与所述仿形孔一一对应的吸附区域，所述吸附区域包括多个沿所述仿形孔周侧布置的吸附孔。安装框架与所述仿形皮带围成一空腔，所述吸附孔与所述空腔连通，所述安装框架还连通有负压风管，所述负压风管一端连接有负压设备、另一端与所述空腔连通。
35.在一个实施例中，皮带组件还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述仿形皮带传动，以带动所述仿形皮带绕所述安装框架发生转动。仿形皮带上间隔均匀设置有三个或多个所述仿形孔，所述驱动电机的单段驱动行程等于相邻两个所述仿形孔之间的距离。即每次驱动电机转动，都能够保证有一对仿形孔是处于水平位置并且是沿着激光射出方向排布的。
36.在一个实施例中，极片切割装置还包括设置于所述皮带组件正下方的集废组件，所述集废组件包括漏斗集废口，所述漏斗集废口的一端正对所述皮带组件、另一端连通有负压设备。皮带组件还包括清理机构，所述清理机构位于所述漏斗集废口的正上方并与所述仿形皮带的底部抵接。
37.在一个实施例中，极片切割装置还包括设置于所述通道侧方的侧吸附组件，所述侧吸附组件包括漏斗吸附口，所述漏斗吸附口的一端正对所述通道、另一端连通有负压设备。漏斗吸附口处还可拆安装有过滤网。
38.上述实施例中的负压设备，可以是抽风机等能够产生负压的设备。
39.为了进一步说明本技术的构思和细节，以下以具体的实施方式进行展开描述：
40.参见图1-3，本实用新型的一种极片切割装置，包括皮带组件20、正对于皮带组件20的激光切割组件14、位于皮带组件20下方的集废组件40以及配套的清理机构15，同时激光切割组件14的切割区域侧方设置有侧吸附组件30。
41.由于皮带组件20设置于激光切割组件14的正对位置，因此切割区域也处于皮带组件20上，进而对极片进行切割时所产生的粉尘和废料能够直接被皮带组件20吸附、切割区域的极片也能够被皮带组件吸附固定，减少切割时的抖动。
42.具体地，皮带组件20包括安装框架21和转动套接于该安装框架21上的仿形皮带22，该皮带组件20可吸附并带动由自上而下切割的极片10所产生的切割废料或粉尘，从而定期清除切割所产生的切割废料，且能在切割区域侧方进行粉尘收集，提高工作效率。该安装框架21呈箱型结构，转动套接在该安装框架21上绕行有一仿形皮带22，同时在安装框架21靠下部分有一驱动电机(图中未画出)，用于驱动吸附切割废料的仿形皮带22运转。
43.参见图5，本实施例中激光切割的路径呈“《”状，对应的在仿形皮带22上开有相同形状的仿形孔221，该仿形孔221作为通孔贯穿整个仿形皮带22，且仿形皮带22至少在另一侧上对应位置处也开有一个仿形孔221，供激光能够顺利穿过，从而避免每次切割时对皮带造成损伤。即仿形皮带22上的仿形孔至少是沿激光的射出方向开设一对的。
44.在仿形孔221周围均匀设置有多个吸附孔222，同时在安装框架21侧边设置有一梯形沉口，可连接负压风管13，在负压风管13的作用下，吸附孔222可产生负压用于吸附大块切割废料，同时吸附孔222也吸收切割时产生的粉尘，使粉尘穿过吸附孔222进入安装框架21内部，经收集后统一处理。
45.当仿形皮带22不满足切割要求时，即安装框架21内的传感器感知仿形孔221或一
定数量的吸附孔222受切割废料遮挡，无法满足对下一次切割的吸附要求时，则驱动电机将驱动仿形皮带22转动直至下一仿形孔221移动至切割区域处，使当前集废的仿形孔221转动经过清理机构15处清除所吸附的切割废料和焊渣灰尘。
46.当然，如果仿形皮带22长度足够，可增加对应数量的仿形孔221，则可减少电机驱动仿形皮带22移动到下一仿形孔221的距离。即，每次电机驱动时仿形皮带22产生的行程，都应当保证有一对仿形孔221是处于水平位置的，并且与激光切割组件位置正对，以供激光切割组件发出的激光能够顺利穿过。
47.在另一个实施例中，在极片10与激光切割组件14之间还额外设置有一能产生负压的吸附平板(图中未画出)，用于在极片的输送过程中固定极片10，使得极片保持竖直状态并防止在切割过程中发生抖动，同时也不影响极片的正常输送。激光切割组件14能利用激光穿过吸附平板对极片10进行切割，若切割完毕，激光则会穿过仿形孔221。因此，此处从左至右分别同轴设置有的仿形皮带22、极片10、吸附平板以及激光切割组件14。
48.同时，位于皮带组件20上方的上转动辊11和下转动辊12可保证极片10的布局方式，决定着极片10切割时的进料方式，也能通过连接驱动电机带动极片10进行切割。当然，在其他的实施方式中，转动辊也不一定呈上下布置的方式，也可以左右排布、或者倾斜排布，主要以满足工艺要求即可。
49.回看图1，该极片切割装置还设置有位于切割区域侧方的侧吸附组件30，利用漏斗吸附口31增大吸附面积，同时位于漏斗吸附口31端部有一过滤网32，保证侧吸附组件30用于吸收切割时扩散的细小金属粉尘与颗粒。同时吸附孔222可吸附切割时产生的大块切割废料，防止大块切割废料被吸附平板吸附。
50.在一个实施例中，参见图2，在安装框架21正下方设置有清理机构15以及配套的集废组件40，当仿形孔221不满足切割要求时，驱动电机驱动仿形皮带22转动一定位置，位于皮带组件20正下方且紧贴于仿形皮带22的清理机构15能清除吸附于仿形皮带22表面的切割废料。
51.在该实施例中，该清理机构为毛刷，其刷毛端与仿形皮带相贴合，因此当仿形皮带转动时，其上吸附的废料和粉尘会被毛刷阻拦并清理落入下方的集废组件40内，该集废组件40位于清理机构15的正下方，其能产生负压，使得掉落的切割废料和粉尘能够通过漏斗集废口41收集，其中漏斗集废口41能增大集废组件40的吸收面积，防止粉尘扩散。
52.侧吸附组件30、吸附孔222和负压风管13、集废组件40分别从切割区域的侧方、正面以及正下方围绕切割区域进行吸收粉尘及废料，有效减少了粉尘在空气中的滞留时间，大大降低了了传统方式所具有的粉尘堆积问题和零部件冷焊问题。需要说明的是，上述的侧吸附组件30、吸附孔222和负压风管13、集废组件40均采用风管结构和风机设备，形成负压抽风体系，从而将粉尘抽走、将切割废料吸附，但是也可以是现有技术中其它可以实现该功能的结构。
53.综上，当极片10从上转动辊11和下转动辊12绕行穿过时，两个辊之间即为切割区域，且经过该区域的极片吸附在皮带组件20上的吸附孔222上，保持竖直状态，维持切割时的平稳。激光切割组件14能利用激光对极片进行切割，切割完毕后激光可穿过已切割的极片10和仿形孔221，避空了皮带组件上的切割区域，防止仿形皮带22受激光直接照射，延长了使用寿命。
54.同时，切割时所产生的一部分粉尘能被位于切割区域侧方的侧吸附组件30收集，少部分粉尘可穿过位于仿形皮带22上且由负压风管13产生吸附作用的吸附孔222，从而被清除，同时切割产生的大块切割废料可由吸附孔222吸附在仿形皮带22表面，当安装框架21内部传感器检测到仿形孔221或一定数量的吸附孔222被大块切割废料阻塞时，则仿形皮带22会带动所吸附的大块切割废料转动至皮带组件20正下方，由清理机构15和集废组件40清理并收集。
55.由于上述方案中皮带组件20上的仿形皮带22上开了仿形孔221，使得皮带组件20整体可以直接安装到激光切割组件14的正对位置，与现有技术中的皮带机构只能安装在切割区域的侧下方不同，本方案的仿形皮带22就位于切割区域，因此切割时产生的粉尘直接由皮带组件吸附收集、产生的切割废料直接由皮带机构吸附固定，基本不会产生粉尘分散或废料散落的现象，极大的提高了切割时的清洁程度。
56.同时，由于极片切割时是直接贴附在皮带组件20上的，只有激光切割的路径是处于悬空状态，上下位置都可以吸附在仿形皮带22的吸附孔222上，因此极片切割时的悬空区域得到了较大的缩小，切割时也更加稳定，从而提高了切割的精度，有利于提高产品的成型质量。
57.当然，在另外的实施例中，也可以增加吸附平板对极片进行吸附固定，与皮带组件20配合，可以进一步提升极片切割时的稳定性。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。