一种冷轧钢筋对焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢筋加工技术领域，具体而言，涉及一种冷轧钢筋对焊装置。


背景技术：

2.对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，施工的工地上，常常都需要将两段钢筋甚至更多段的钢筋进行对焊，使钢筋达到施工的要求，因此一般都会使用对焊机对钢筋进行对焊，以提高工作效率。
3.现有专利(公告号：cn210967426u)，一种冷轧钢筋对焊装置，属于冷轧钢筋加工技术领域，其包括上夹板，所述上夹板的下表面搭接有下夹板，且上夹板和下夹板的数量均为两个，所述上夹板和下夹板的右侧面均固定连接有连接件，且两个连接件的相对面通过销钉活动连接，所述上夹板和下夹板的相对面均开设有滑槽。该冷轧钢筋对焊装置，通过把钢筋固定在挤压板上，在对钢筋焊接后，工人可以通过转动钢筋本身，使其通过两个挤压板、四个弹性装置和四个滑块在上夹板和下夹板内转动，从而达到调整两个钢筋的角度，方便人们使用工具对焊接处进行处理，保证两个钢筋焊接处的质量和美观，同时方便工人使用工具随时进行转动钢筋，全方位观察对焊部位情况。
4.但是，上述技术存在以下缺陷：钢筋在进行焊接的过程中，需要人工手动进行钢筋的转动，但是手动对钢筋进行转动的话，钢筋的旋转速度无法保持匀速旋转，从而容易造成在旋转慢的部位焊接较重或旋转较快的部位焊接较轻的情况，进而影响钢筋的焊接质量，且手动转动钢筋的话，还需要控制两端的钢筋进行同步转动，若两端的钢筋转动频率不统一的话，容易造成对焊接部位的扭伤，从而影响钢筋的焊接质量，且提高了工作人员的工作强度，降低了钢筋的焊接效率，因此我们对此做出改进，提出一种冷轧钢筋对焊装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对目前存在的钢筋在进行焊接的过程中，需要人工手动进行钢筋的转动，但是手动对钢筋进行转动的话，钢筋的旋转速度无法保持匀速旋转，从而容易造成在旋转慢的部位焊接较重或旋转较快的部位焊接较轻的情况，进而影响钢筋的焊接质量，且手动转动钢筋的话，还需要控制两端的钢筋进行同步转动，若两端的钢筋转动频率不统一的话，容易造成对焊接部位的扭伤，从而影响钢筋的焊接质量，且提高了工作人员的工作强度，降低了钢筋的焊接效率。
6.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.冷轧钢筋对焊装置，以改善上述问题。
8.本技术具体是这样的：
9.包括底座，所述底座顶端开设有滑槽，还包括：
10.对接组件，包括固定连接于底座侧壁的第二电机、转动连接于滑槽内壁的丝杆和滑动连接于滑槽内壁的滑块；
11.限位组件，包括固定连接于滑块顶端的下夹板、转动连接于下夹板侧壁的上夹板和固定连接与上夹板侧壁并与下夹板相配合的锁紧件；
12.夹持组件，包括滑动连接于上夹板与下夹板内壁的限位环、固定连接于限位环内壁的电动伸缩杆和固定连接于电动伸缩杆输出端的挤压板；
13.转动组件，连接于底座顶端，所述转动组件与夹持组件相配合。
14.作为本技术优选的技术方案，所述上夹板与下夹板内壁均开设有第二限位槽，所述限位环滑动连接于第二限位槽内壁，所述挤压板顶端固定连接有防撞垫，且所述夹持组件对称设有两组。
15.作为本技术优选的技术方案，所述转动组件包括第一电机、转动杆、齿轮、半齿环，所述第一电机固定连接于底座顶端，所述转动杆固定连接于第一电机输出端，所述齿轮滑动连接于转动杆外壁，所述半齿环固定连接于限位环外壁并与齿轮相啮合。
16.作为本技术优选的技术方案，所述底座顶端固定连接有支撑板，所述转动杆远离第一电机的一端与支撑板转动连接，所述转动杆外壁对称开设有两组第一限位槽，所述齿轮通过凸块滑动连接于第一限位槽内壁。
17.作为本技术优选的技术方案，所述转动杆贯穿滑块并与其转动连接，且所述滑块内壁开设有空腔，所述齿轮转动连接于空腔内壁，且所述下夹板底端开设有与齿轮相配合的开口槽。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.在本技术的方案中：
20.1.通过设置的转动组件，能够通过第一电机控制齿轮进行转动，从而使两组齿轮控制两组夹持组件进行同频匀速转动，进而避免两组钢筋因旋转速度不均匀，而造成旋转慢的部位焊接较重或旋转较快的部位焊接较轻的情况，且控制两组钢筋进行同频转动，可以避免因两组钢筋转动频率不统一，而造成对钢筋焊接部位扭伤的情况，从而提高装置对钢筋的焊接质量，且无需工作人员手动操作，从而降低工作人员的工作强度，进而提高钢筋的焊接效率；
21.2.通过设置的对接组件，能够通过第二电机控制丝杆进行转动，从而控制两组滑块相向运动，使两组钢筋可以进行中心对齐，从而便对两组钢筋进行焊接，进而提高装置的使用效果。
附图说明
22.图1为本技术提供的一种冷轧钢筋对焊装置的结构示意图；
23.图2为本技术提供的一种冷轧钢筋对焊装置的剖面结构示意图；
24.图3为本技术提供的一种冷轧钢筋对焊装置的限位组件和转动组件的结构示意图；
25.图4为本技术提供的一种冷轧钢筋对焊装置的限位组件和夹持组件的错位展开结构示意图。
26.图中标示：
27.1、底座；11、支撑板；12、滑槽；13、锁紧件；2、第一电机；21、转动杆；22、第一限位槽；23、齿轮；24、半齿环；25、限位环；26、电动伸缩杆；27、挤压板；28、防撞垫；3、第二电机；
31、丝杆；32、滑块；4、上夹板；41、下夹板；42、开口槽；43、第二限位槽。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.实施例：
34.如图1-4所示，本实施方式提出一种冷轧钢筋对焊装置，包括底座1，底座1顶端开设有滑槽12，还包括：
35.对接组件，包括固定连接于底座1侧壁的第二电机3、转动连接于滑槽12内壁的丝杆31和滑动连接于滑槽12内壁的滑块32，实现控制两组钢筋进行中心对其的功能，从而便于钢筋进行焊接工作；
36.限位组件，包括固定连接于滑块32顶端的下夹板41、转动连接于下夹板41侧壁的上夹板4和固定连接与上夹板4侧壁并与下夹板41相配合的锁紧件13，实现对两组钢筋进行限位的工作，进而提高钢筋的焊接效率；
37.夹持组件，包括滑动连接于上夹板4与下夹板41内壁的限位环25、固定连接于限位环25内壁的电动伸缩杆26和固定连接于电动伸缩杆26输出端的挤压板27，实现对两组钢筋进行固定的功能，从而避免两组钢筋在进行焊接的过程中移动，从而影响到钢筋的焊接质量，进而提高装置的使用效果；
38.转动组件，连接于底座1顶端，转动组件与夹持组件相配合，实现控制两组夹持组件进行同频且匀速转动的功能，从而避免两组钢筋因旋转速度不均匀，而造成旋转慢的部位焊接较重或旋转较快的部位焊接较轻的情况，且控制两组钢筋进行同频转动，可以避免因两组钢筋转动频率不统一，而造成对钢筋焊接部位扭伤的情况，从而提高装置对钢筋的焊接质量，且无需工作人员手动操作，从而降低工作人员的工作强度，进而提高钢筋的焊接效率。
39.如图1-4所示，上夹板4与下夹板41内壁均开设有第二限位槽43，限位环25滑动连接于第二限位槽43内壁，挤压板27顶端固定连接有防撞垫28，且夹持组件对称设有两组；通过设有的两组限位环25，可以配合形成圆形，从而便于两组夹持组件在第二限位槽43内壁进行转动，且通过防撞垫28可以避免挤压板27与钢筋进行硬性接触，从而避免挤压板27对钢筋造成损伤，进而提高装置的实用性。
40.如图2和图3所示，转动组件包括第一电机2、转动杆21、齿轮23、半齿环24，第一电机2固定连接于底座1顶端，转动杆21固定连接于第一电机2输出端，齿轮23滑动连接于转动杆21外壁，半齿环24固定连接于限位环25外壁并与齿轮23相啮合；通过设有的转动组件，可以通过齿轮23配合半齿环24控制两组钢筋进行同频的匀速转动，从而避免两组钢筋因旋转速度不均匀，而造成旋转慢的部位焊接较重或旋转较快的部位焊接较轻的情况，且可以避免因两组钢筋的转动频率不统一，而造成对钢筋焊接部位扭伤的情况，从而提高装置对钢筋的焊接质量。
41.如图1-3所示，底座1顶端固定连接有支撑板11，转动杆21远离第一电机2的一端与支撑板11转动连接，转动杆21外壁对称开设有两组第一限位槽22，齿轮23通过凸块滑动连接于第一限位槽22内壁；通过设有的第一限位槽22，可以在对接组件控制两组钢筋进行中心对接时，为滑块32和齿轮23提供移动路径，从而避免滑块32在移动的过程中对齿轮23造成损坏，进而提高装置的实用性。
42.如图2所示，转动杆21贯穿滑块32并与其转动连接，且滑块32内壁开设有空腔，齿轮23转动连接于空腔内壁，且下夹板41底端开设有与齿轮23相配合的开口槽42；提高设有的开口槽42，可以更加方便齿轮23与半齿环24进行啮合，进而提高装置的使用效果。
43.具体的，本冷轧钢筋对焊装置在使用时：先通过锁紧件13将上夹板4与下夹板41进行分离，然后将钢筋分别放入两组限位组件中，然后将上夹板4与下夹板41进行闭合，通过锁紧件13进行固定，通过电动伸缩杆26控制挤压板27对钢筋进行固定，然后启动第二电机3通过丝杆31控制两组滑块32进行相向移动至两组钢筋对接，在焊接的过程中，通过第一电机2控制转动杆21进行转动，转动杆21将会通过齿轮23控制半齿环24进行同步转动，进而通过限位环25控制两组钢筋进行同频匀速转动，从而便于工作人员对钢筋进行焊接，且可以避免两组钢筋因旋转速度不均匀，而造成旋转慢的部位焊接较重或旋转较快的部位焊接较轻的情况，且可以避免因两组钢筋的转动频率不统一，而造成对钢筋焊接部位扭伤的情况，从而提高装置对钢筋的焊接质量。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。