一种辅助旋转支撑装置的制作方法

1.本技术涉及旋压机技术领域，尤其涉及一种辅助旋转支撑装置。


背景技术：

2.旋压机是用于将工件外形加工成圆弧状的机械设备，在使用旋压机时，为提高旋压机的加工精度，需要将工件的中心轴与旋压机旋转盘的中心轴对齐，但是由于工件的体积较大并且表面比较光滑，导致工作人员不方便进行操作，从而影响工作人员使用旋压机对工件进行加工。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在由于工件的体积较大并且表面比较光滑，导致工作人员不方便进行操作的缺点，而提出的一种辅助旋转支撑装置。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种辅助旋转支撑装置，包括旋压机，所述旋压机的表面安装有旋转盘，所述旋压机相对于旋转盘的位置设有支撑结构，所述支撑结构包括导向板，所述导向板与旋压机固定连接，所述导向板的表面滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有固定管，所述固定管的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的竖直截面呈“l”形。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置支撑结构，达到当工作人员需要对工件进行旋转加工时，对工件进行辅助支撑，从而使工作人员方便将工件的水平中轴线与旋转盘的水平中轴线调节到同一位置，进而方便工作人员对工件进行加工的作用。
6.优选的，所述固定管的侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿过固定管抵接在调节板的表面。
7.上述部件所达到的效果为：转动螺杆时，螺杆会借助螺纹移动，当螺杆抵接在调节板的表面后，螺杆达到限制调节板位置的作用。
8.优选的，所述导向板的上表面固定连接有两个挡板，所述滑板位于两个挡板之间。
9.上述部件所达到的效果为：滑板沿导向板的表面滑动时，由于滑板位于两个挡板之间，因此滑板达到尽量防止滑板与导向板脱离接触的作用。
10.优选的，所述滑板的表面固定连接有矩形板，矩形板的表面竖直滑动贯穿有插杆，所述旋压机相对于插杆的位置固定连接有插管，所述插管的尺寸与插杆的尺寸相适配。
11.上述部件所达到的效果为：当插杆插入插管内后，插管达到限制插杆位置进而限制滑板位置的作用。
12.优选的，所述旋压机相对于旋转盘的位置设有防护结构，所述防护结构包括方板，所述方板与旋压机固定连接，所述方板的表面水平滑动贯穿有连接板，所述连接板的表面固定连接有防护板，所述连接板远离防护板的一侧固定连接有拉环。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置防护结构，达到在对工件进行加工的过程中，对旋转盘进行遮挡，从而尽量防止工件加工过程中产生的碎屑飞溅到周围工作人员身上的
情况发生，进而使旋压机更具实用性的作用。
14.优选的，所述方板靠近拉环的一侧转动连接有转板，所述连接板相对于转板的位置开设有卡槽，所述连接板上卡槽的尺寸与转板的尺寸相适配。
15.上述部件所达到的效果为：当转板沿卡槽的内壁滑入后，转板达到限制连接板位置的作用。
16.优选的，所述连接板的表面固定连接有定位杆，所述定位杆位于方板和拉环之间。
17.上述部件所达到的效果为：连接板滑动时会带动定位杆滑动，当定位杆与方板接触后，定位杆达到阻止连接板继续滑动，从而使转板与卡槽对齐的作用。
18.综上所述：
19.本技术中，通过设置支撑结构，达到当工作人员需要对工件进行旋转加工时，对工件进行辅助支撑，从而使工作人员方便将工件的水平中轴线与旋转盘的水平中轴线调节到同一位置，进而方便工作人员对工件进行加工的作用。
附图说明
20.图1为本技术的立体结构示意图；
21.图2为本技术图1中a处的放大图；
22.图3为本技术支撑结构的部分结构示意图；
23.图4为本技术防护结构的结构示意图；
24.图5为本技术图4的部分结构示意图。
25.图例说明：1、旋压机；2、旋转盘；3、支撑结构；31、导向板；32、滑板；33、固定管；34、调节板；35、支撑板；36、螺杆；37、挡板；38、插杆；39、插管；4、防护结构；41、方板；42、连接板；43、防护板；44、拉环；45、转板；46、卡槽；47、定位杆。
具体实施方式
26.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种辅助旋转支撑装置，包括旋压机1，旋压机1的表面安装有旋转盘2，旋压机1相对于旋转盘2的位置设有支撑结构3，通过设置支撑结构3，达到当工作人员需要对工件进行旋转加工时，对工件进行辅助支撑，从而使工作人员方便将工件的水平中轴线与旋转盘2的水平中轴线调节到同一位置，进而方便工作人员对工件进行加工的作用，旋压机1相对于旋转盘2的位置设有防护结构4，通过设置防护结构4，达到在对工件进行加工的过程中，对旋转盘2进行遮挡，从而尽量防止工件加工过程中产生的碎屑飞溅到周围工作人员身上的情况发生，进而使旋压机1更具实用性的作用。
27.下面具体说一下其支撑结构3和防护结构4的具体设置和作用。
28.参照图2和图3所示，本实施方案中：支撑结构3包括导向板31，导向板31与旋压机1固定连接，导向板31的表面滑动连接有滑板32，滑板32的上表面固定连接有固定管33，滑板32滑动会带动固定管33滑动。固定管33的内壁滑动连接有调节板34，固定管33滑动会带动调节板34滑动。调节板34的上表面固定连接有支撑板35，调节板34滑动会带动支撑板35滑动，支撑板35的竖直截面呈“l”形。固定管33的侧壁螺纹连接有螺杆36，螺杆36穿过固定管33抵接在调节板34的表面，转动螺杆36时，螺杆36会借助螺纹移动，当螺杆36抵接在调节板34的表面后，螺杆36达到限制调节板34位置的作用。
29.参照图2和图3所示，具体的，导向板31的上表面固定连接有两个挡板37，滑板32位于两个挡板37之间，滑板32沿导向板31的表面滑动时，由于滑板32位于两个挡板37之间，因此滑板32达到尽量防止滑板32与导向板31脱离接触的作用。滑板32的表面固定连接有矩形板，滑板32滑动会带动矩形板滑动。矩形板的表面竖直滑动贯穿有插杆38，旋压机1相对于插杆38的位置固定连接有插管39，插管39的尺寸与插杆38的尺寸相适配，当插杆38插入插管39内后，插管39达到限制插杆38位置进而限制滑板32位置的作用。
30.参照图4和图5所示，具体的，防护结构4包括方板41，方板41与旋压机1固定连接，方板41的表面水平滑动贯穿有连接板42，连接板42的表面固定连接有防护板43，连接板42滑动会带动防护板43滑动。连接板42远离防护板43的一侧固定连接有拉环44，拉环44滑动会带动连接板42滑动。方板41靠近拉环44的一侧转动连接有转板45，连接板42相对于转板45的位置开设有卡槽46，连接板42上卡槽46的尺寸与转板45的尺寸相适配，当转板45沿卡槽46的内壁滑入后，转板45达到限制连接板42位置的作用。连接板42的表面固定连接有定位杆47，定位杆47位于方板41和拉环44之间，连接板42滑动时会带动定位杆47滑动，当定位杆47与方板41接触后，定位杆47达到阻止连接板42继续滑动，从而使转板45与卡槽46对齐的作用。
31.工作原理，当需要使用支撑结构3时，先向上拉动插杆38，然后沿导向板31的表面滑动滑板32，在此过程中，由于滑板32位于两个挡板37之间，此时两个挡板37达到尽量防止滑板32与导向板31脱离接触的作用，滑板32滑动会带动固定管33滑动，调节板34借助固定管33滑动会带动支撑板35滑动，矩形板借助滑板32滑动会带动插杆38滑动，当插杆38对插管39对齐后，向下沿滑动插杆38使插杆38沿插管39的内壁滑入，此时插管39达到限制插杆38位置进而限制滑板32位置的作用，然后滑动支撑板35，支撑板35滑动会带动调节板34滑动，当支撑板35滑动到适宜的位置后转动螺杆36，螺杆36会借助螺纹移动，当螺杆36抵接在调节板34的表面后，螺杆36达到限制调节板34位置进而限制支撑板35位置的作用，此时支撑板35达到对工件进行支撑，并且“l”形结构的支撑板35还不会影响旋压机1对工件进行旋转加工的作用。
32.当需要使用防护结构4时，拉动拉环44，拉环44滑动会带动连接板42沿滑动，连接板42滑动会带动防护板43滑动，使防护板43对旋转盘2进行遮挡，此时防护板43达到对工件进行遮挡，尽量防止加工过程中产生的碎屑飞溅到周围工作人员身上的作用，连接板42滑动会带动定位杆47滑动，当定位杆47与方板41接触后转动转板45，使转板45沿卡槽46的内壁滑入，此时转板45达到限制连接板42位置进而限制防护板43位置的作用。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。