一种管道连接焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助装置领域，尤其涉及一种管道连接焊接辅助装置。


背景技术：

2.焊接管道最重要的工序是将两根需要连接的管道进行端面对齐，若在端面对齐环节出现失准，在焊接时容易导致焊点增多以及连接处承力减弱，甚至出现连接处断裂导致泄漏的状况。
3.现有的管道焊接辅助装置使用了许多结构用于实现端面对齐，但在注意消除断面高差时忽视了一点，即：如何将两根管道快速省力的相向靠近；现有的管道焊接辅助装置，大多都是先使用人工将两根管道放置于固定结构上，然后手工将两根管道推至一起，实现端面的预贴合，而后在使用固定结构进行微调，消除两管道端面之间的高度差；但是如果每次管道之间的对齐都需要人工进行推动，那随着工时的累加，工人只会越来越疲劳，效率也会越来越低；
4.另外，现有的管道焊接辅助装置还不具备快速降低焊缝温度的效果，焊接完成后焊缝发热容易误伤工作人员。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供延伸夹持套件以及夹持工具，通过运输线、换向机构、阻挡机构以及夹持机构将车床串联起来，提升了加工效率，减少了人工成本。
6.根据本实用新型的实施例，一种管道连接焊接辅助装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧固定连接有固定架，所述固定架顶部固定连接有焊接装置，所述工作台的侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的一侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面连接有夹持机构；
7.所述第一转盘的外表面转动连接有皮带，所述皮带的另一端转动连接有第二转盘，所述第二转盘的一侧固定连接有凸盘，所述固定架顶部底部的一侧固定连接有气罐，所述气罐的内部滑动连接有推动机构，所述气罐一侧的顶部连通有排气管，所述排气管一端的底部固定连接有散热头。
8.优选地，所述夹持机构包括螺纹连接在第一螺纹杆两端外表面的移动座，所述移动座的顶部固定连接有放置框，所述放置框顶部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部固定连接有夹持板。
9.优选地，所述推动机构包括滑动连接在气罐内部的推板，所述推板的侧壁固定连接有推杆，所述推杆远离推板的一端固定连接有压板，所述压板靠近推杆一侧的两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与气罐的侧壁固定连接。
10.优选地，所述工作台顶部开设有滑槽，所述移动座贯穿工作台顶部开设的滑槽并螺纹连接在第一螺纹杆外表面。
11.优选地，所述放置框顶部开设有通孔，所述通孔的内部设置有内螺纹，所述第二螺纹杆的尺寸与通孔的尺寸相适配，所述第二螺纹杆外表面设置有与内螺纹尺寸相适配的外螺纹。
12.优选地，所述气罐的侧壁开设有连接孔，所述推杆贯穿气罐侧壁开设的连接孔并与推板相连接。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过设置伺服电机、第一转盘、第一螺纹杆、移动块、放置框、第二螺纹杆和夹持板，伺服电机的工作带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动带动移动座进行移动，从而满足对管道进行对齐焊接的效果，避免因为需要人工进行对齐从而增加人工劳动力的情况，有利于提高管道对齐的效率，从而提高管道焊接的劳动力；
15.2、通过设置第二转盘、凸盘、气罐、推板、推杆、压板、弹簧、排气管和散热头，凸盘拍打压板，压板受到挤压后带动推杆挤压弹簧后推动推板在气罐内部进行滑动，将气罐内部的气体从排气管内进行排出，达到对焊接头以及焊缝进行降温的目的，避免因为不具备快速散热降温导致工作人员误碰受到伤害的情况，有利于提高工作时的安全性，同时提高焊接装置的使用率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种管道连接焊接辅助装置的三维结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的一种管道连接焊接辅助装置的伺服电机、第一螺纹杆、移动座和放置框连接关系示意图；
18.图3为本实用新型提供的一种管道连接焊接辅助装置的伺服电机、第一转盘、皮带、第二转盘和凸盘连接关系示意图；
19.图4为本实用新型提供的一种管道连接焊接辅助装置的气罐内部结构示意图。
20.上述附图中：
21.1、工作台；2、固定架；3、伺服电机；4、第一转盘；5、第一螺纹杆；6、移动座；7、放置框；8、第二螺纹杆；9、夹持板；10、焊接装置；11、皮带；12、第二转盘；13、凸盘；14、气罐；15、推板；16、推杆；17、压板；18、弹簧；19、排气管；20、散热头。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
23.如图1-4所示：一种管道连接焊接辅助装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧固定连接有固定架2，固定架2顶部固定连接有焊接装置10，工作台1的侧壁固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有第一转盘4，第一转盘4的一侧固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5外表面连接有夹持机构；
24.第一转盘4的外表面转动连接有皮带11，皮带11的另一端转动连接有第二转盘12，第二转盘12的一侧固定连接有凸盘13，固定架2顶部底部的一侧固定连接有气罐14，气罐14的内部滑动连接有推动机构，气罐14一侧的顶部连通有排气管19，排气管19一端的底部固定连接有散热头20。
25.伺服电机3的工作带动第一转盘4进行转动，第一转盘4的转动带动第一螺纹杆5进
行转动，从而带动夹持机构进行移动，满足对管道对齐焊接的效果，第一转盘4的转动带动皮带11进行转动，皮带11的转动带动第二转盘12进行转动，从而带动凸盘13进行转动，凸盘13的转动拍打推动机构，从而满足将气罐14内部的气体起到输送至排气管19和散热头20内部的效果，满足对焊接部位起到降温的效果。
26.如图1-2所示：夹持机构包括螺纹连接在第一螺纹杆5两端外表面的移动座6，移动座6的顶部固定连接有放置框7，放置框7顶部螺纹连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的底部固定连接有夹持板9，利用第二螺纹杆8和夹持板9的设置对管道起到固定的效果，随后伺服电机3的工作带动第一转盘4进行转动，从而带动第一螺纹杆5进行转动，第一螺纹杆5的转动带动移动座6进行移动，从而满足管道对齐焊接的效果。
27.如图1-4所示：推动机构包括滑动连接在气罐14内部的推板15，推板15的侧壁固定连接有推杆16，推杆16远离推板15的一端固定连接有压板17，压板17靠近推杆16一侧的两端均固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端与气罐14的侧壁固定连接，压板17受到拍打后挤压弹簧18带动推杆16在气罐14的内部进行移动，从而起到推动推板15的效果，满足将气罐14内部的气体进行输送至排气管19内，随后从散热头20内排出起到降温效果。
28.如图1-2所示：工作台1顶部开设有滑槽，移动座6贯穿工作台1顶部开设的滑槽并螺纹连接在第一螺纹杆5外表面，滑槽的设置满足第一螺纹杆5的转动带动移动座6在工作台1上进行滑动，从而起到调节对齐的效果。
29.如图1-2所示：放置框7顶部开设有通孔，通孔的内部设置有内螺纹，第二螺纹杆8的尺寸与通孔的尺寸相适配，第二螺纹杆8外表面设置有与内螺纹尺寸相适配的外螺纹，通孔的设置有利于第二螺纹杆8贯穿放置框7后与夹持板9相连接，内螺纹和外螺纹的设置满足第二螺纹杆8在放置框7内部进行调节的效果，从而便于对不同尺寸的管道进行夹持。
30.如图1、4所示：气罐14的侧壁开设有连接孔，推杆16贯穿气罐14侧壁开设的连接孔并与推板15相连接，连接孔的设置满足推杆16在气罐14内部进行滑动，从而带动推板15在气罐14内部滑动将气罐14内部的气体进行排放效果。
31.本实用新型使用时，将需要进行焊接的管道放置在放置框7的内部，随后转动第二螺纹杆8带动夹持板9进行转动，从而对管道进行夹持效果，随后伺服电机3的工作带动第一转盘4进行转动，第一转盘4的转动带动第一螺纹杆5进行转动，第一螺纹杆5的转动带动移动座6进行转动，从而起到对齐管道的效果，满足管道焊接；
32.伺服电机3的工作带动第一转盘4进行转动，第一转盘4的转动带动皮带11进行转动，从而带动第二转盘12进行转动，第二转盘12的转动带动凸盘13进行转动，凸盘13的转动拍打压板17，压板17受到拍打后挤压弹簧18带动推杆16进行滑动，从而带动推板15在气罐14内进行滑动，将气罐14内部的气体从排气管19内进行输送，随后从散热头20内进行排出，从而达到对焊接头以及焊缝进行降温的目的。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。