一种双金属冶金复合管自动焊接装置

1.本实用新型涉及双金属冶金复合管技术领域，尤其涉及一种双金属冶金复合管自动焊接装置。


背景技术：

2.双金属复合管含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格齐全；已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。目前较为常见的双金属复合钢管是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材。
3.经检索，中国专利授权号为cn202110547895.0的专利，公开了一种双金属复合管的自动焊接装置，包括安装架体、驱动部、固定部、退料部、冷却部和焊接部，所述安装架体由横向的底板、固定于底板上的竖板、固定于竖板上端的横板以及固定于底板和横板之间的支撑杆组成，所述竖板上设置有竖向滑槽，所述横板上设置有横向滑槽。
4.上述专利中的一种双金属复合管的自动焊接装置存在以下不足：上述专利中清理灰尘主要是通过气体的反吹，通过反吹的气体将灰尘清理掉，但这会导致灰尘在焊接设备周围弥漫容易被工作人员吸入。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双金属冶金复合管自动焊接装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种双金属冶金复合管自动焊接装置，包括基座，所述基座顶部外壁固定连接有l形结构的安装板，所述安装板和基座之间固定连接有两个支撑柱，所述基座顶部外壁固定连接有焊接台，所述基座顶部外壁固定连接有集尘箱，两个所述支撑柱的外壁固定连接有电动滑轨，且两个电动滑轨上滑动连接有同一个滑动板，所述滑动板的外壁固定连接有收集箱，所述基座顶部外壁固定连接有控制箱。
8.优选的，所述集尘箱的一侧外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有安装管，所述安装管的一端通过软管连接在收集箱上。
9.优选的，所述集尘箱的一侧外壁开设有矩形口，且矩形口的内壁滑动连接有收集盒，所述集尘箱顶部外壁开设有检修口，且检修口的内壁固定连接有顶盖。
10.优选的，所述顶盖顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁固定连接有风管，所述风管的内壁固定连接有风机，且风管底部外壁固定连接有除尘布袋。
11.优选的，所述收集箱的一侧外壁开设有开口，且开口的两侧内壁通过轴承连接有多个扰流板，所述扰流板传动轴的一端套接有齿轮。
12.优选的，所述收集箱的一侧外壁固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴上连接有齿条，所述齿条和齿轮相互啮合。
13.优选的，所述收集箱的一侧外壁固定连接有液压杆，且液压杆的输出轴上连接有齿条，所述齿条和齿轮相互啮合。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型在上升专利的基础上设置的集尘箱和收集箱之间的配合，方便将焊接产生的烟尘通过收集箱导入集尘箱中收集，又通过集尘箱中设置的除尘布袋方便将导入的灰尘留在集尘箱中，方便后期对灰尘进行集中清理。
16.2.本实用新型通过将收集箱设置在两个电动滑轨驱动的滑动板上，通过电动滑轨方便驱动收集箱上下动作，通过收集箱的移动扩大了收集箱的收集范围，有效避免出现灰尘弥漫的情况。
17.3.本实用新型通过在集尘箱上设置可拆卸的收集盒，通过可拆卸的收集盒的设置方便对收集的灰尘进行集中的清理，风管设置在收集盒的正上方，方便在风机停止时灰尘落在收集盒中。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种双金属冶金复合管自动焊接装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种双金属冶金复合管自动焊接装置的背面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种双金属冶金复合管自动焊接装置的收集箱结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种双金属冶金复合管自动焊接装置的集尘箱展开结构示意图。
22.图中：1、基座；2、安装板；3、控制箱；4、焊接台；5、支撑柱；6、电动滑轨；7、收集箱；8、滑动板；9、安装管；10、集尘箱；11、风管；12、顶盖；13、收集盒；14、风机；15、扰流板；16、齿轮；17、齿条；18、除尘布袋。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-4，一种双金属冶金复合管自动焊接装置，包括基座1，基座1顶部外壁固定连接有l形结构的安装板2，安装板2和基座1之间固定连接有两个支撑柱5，基座1顶部外壁固定连接有焊接台4，基座1顶部外壁固定连接有集尘箱10，两个支撑柱5的外壁固定连接有电动滑轨6，且两个电动滑轨6上滑动连接有同一个滑动板8，滑动板8的外壁固定连接有收集箱7，基座1顶部外壁固定连接有控制箱3。
26.本实用新型中，集尘箱10的一侧外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有安装管9，安装管9的一端通过软管连接在收集箱7上，通过软管将安装管9和收集箱7连接方便收集箱7移动收集。
27.本实用新型中，集尘箱10的一侧外壁开设有矩形口，且矩形口的内壁滑动连接有
收集盒13，集尘箱10顶部外壁开设有检修口，且检修口的内壁固定连接有顶盖12，顶盖12顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁固定连接有风管11，风管11的内壁固定连接有风机14，且风管11底部外壁固定连接有除尘布袋18，通过除尘布袋18方便对灰尘进行过滤然后将其留在集尘箱10中，进而方便后期对其进行处理。
28.本实用新型中，收集箱7的一侧外壁开设有开口，且开口的两侧内壁通过轴承连接有多个扰流板15，扰流板15传动轴的一端套接有齿轮16，通过扰流板15上设置的齿轮16和齿条17之间的配合，方便驱动扰流板15摆动扩大收集范围。
29.本实用新型中，收集箱7的一侧外壁固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴上连接有齿条17，齿条17和齿轮16相互啮合。
30.工作原理：使用时，先通过软管将安装管9连接在收集箱7上，然后焊接设备在焊接台4上进行焊接，同时集尘箱10上的风机14启动，通过风机14将焊接时产生的烟尘吸入集尘箱10中，同时电动滑轨6驱动滑动板8带动收集箱7移动，从而扩大了收集箱7的收集范围，同时电动伸缩杆驱动齿条17往复移动带动扰流板15摆动提高收集的效率，灰尘在经过安装管9进入集尘箱10中时，通过除尘布袋18的过滤留在集尘箱10中，当风机14停止时会在落在收集盒13中方便后期对灰尘进行清理。
31.实施例二
32.参照图1-4，一种双金属冶金复合管自动焊接装置，包括基座1，基座1顶部外壁固定连接有l形结构的安装板2，安装板2和基座1之间固定连接有两个支撑柱5，基座1顶部外壁固定连接有焊接台4，基座1顶部外壁固定连接有集尘箱10，两个支撑柱5的外壁固定连接有电动滑轨6，且两个电动滑轨6上滑动连接有同一个滑动板8，滑动板8的外壁固定连接有收集箱7，基座1顶部外壁固定连接有控制箱3。
33.本实用新型中，集尘箱10的一侧外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有安装管9，安装管9的一端通过软管连接在收集箱7上，通过软管将安装管9和收集箱7连接方便收集箱7移动收集。
34.本实用新型中，集尘箱10的一侧外壁开设有矩形口，且矩形口的内壁滑动连接有收集盒13，集尘箱10顶部外壁开设有检修口，且检修口的内壁固定连接有顶盖12，顶盖12顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁固定连接有风管11，风管11的内壁固定连接有风机14，且风管11底部外壁固定连接有除尘布袋18，通过除尘布袋18方便对灰尘进行过滤然后将其留在集尘箱10中，进而方便后期对其进行处理。
35.本实用新型中，收集箱7的一侧外壁开设有开口，且开口的两侧内壁通过轴承连接有多个扰流板15，扰流板15传动轴的一端套接有齿轮16，通过扰流板15上设置的齿轮16和齿条17之间的配合，方便驱动扰流板15摆动扩大收集范围。
36.本实用新型中，收集箱7的一侧外壁固定连接有液压杆，且液压杆的输出轴上连接有齿条17，齿条17和齿轮16相互啮合。
37.工作原理：使用时，先通过软管将安装管9连接在收集箱7上，然后焊接设备在焊接台4上进行焊接，同时集尘箱10上的风机14启动，通过风机14将焊接时产生的烟尘吸入集尘箱10中，同时电动滑轨6驱动滑动板8带动收集箱7移动，从而扩大了收集箱7的收集范围，同时液压杆驱动齿条17往复移动带动扰流板15摆动提高收集的效率，灰尘在经过安装管9进入集尘箱10中时，通过除尘布袋18的过滤留在集尘箱10中，当风机14停止时会在落在收集
盒13中方便后期对灰尘进行清理。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。