C型钢切割用自动夹紧机构的制作方法

c型钢切割用自动夹紧机构
技术领域
1.本实用新型涉及机电设备加工技术领域，具体涉及c型钢切割用自动夹紧机构。


背景技术：

2.c型钢是指通过冷弯成型的型钢，外型美观，其断面尺寸虽然轻巧，受力特点好不易弯折，使钢材的力学效能得到光分发挥利用。通过多种配件搭配使用可连接成不同的组合方式，满足刚度、强度的同时，可减轻设备整体重量，减少用钢量。是替代等传统钢条型材的新型材料。
3.c型钢在成型后，需要进行分段切割。传统的切割设备进行切割的时候，c型钢容易发生振动的情况，切割断面也不能保持平整，切割端口易出现折皱、毛刺，影响c型钢成品质量。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型提供c型钢切割用自动夹紧机构，切割过程中c型钢不易产生位移或者偏转，保证切口断面平整，不易产生毛刺，提高对c型钢切割的质量和效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.c型钢切割用自动夹紧机构，包括下垫板和位于下垫板正上方的上压板，下垫板和上压板之间设置有两个瓣膜组成的夹料模，还包括位于上压板正上方的伸缩刀架，伸缩刀架上安装有切刀，伸缩刀架上在靠近切刀的两侧边位置分别设置有导向杆，上压板贯穿设置有可供切刀和两个导向杆穿过的刀口槽和导向槽；夹料模的两个瓣膜位于两个导向杆之间，夹料模的两个瓣膜分别在靠近导向杆的位置设置有楔形凸块，导向杆上设置有可作用于楔形凸块而带动夹料模的两个瓣膜距离增大或缩小的斜契结构，夹料模的两个瓣膜之间设置有复位弹簧。
7.进一步地，还包括由两个瓣膜组成的导料模，导料模的两个瓣膜位于型钢两侧并固定于下垫板和上压板之间，且导料模的两个瓣膜与型钢的两侧相抵触。
8.进一步地，导料模与夹料模之间留有可供切刀刀头穿过的间隙。
9.进一步地，下垫板上安装有用于在切割时支撑型钢的支撑芯模，支撑芯模位于夹料模的两个瓣膜之间。
10.进一步地，下垫板和上压板在与夹料模的两个瓣膜接触的位置分别设置有可供两个瓣膜间距增大或者缩小的滑槽。
11.进一步地，还包括用于安装下垫板的机架，机架上在型钢的送料端还设置有可对型钢进行支撑的浮升拖轮。
12.进一步地，浮升拖轮通过底座安装于机架上，底座与机架之间还设置有可供底座上下浮动的浮升弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过伸缩刀架带动切刀对c型钢进行冲压切割，且刀架下放过程中，导向杆作用于夹料模的楔形凸块，使夹料模的
两个瓣膜在切割时对c型钢外壁产生夹持作用，切割过程中c型钢不易产生位移或者偏转，保证切口断面平整，不易产生毛刺，提高对c型钢切割的质量和效率。
附图说明
14.图1为实施例中c型钢切割用自动夹紧机构的结构示意图；
15.图2为实施例中下垫板、夹料模、支撑芯模的位置关系示意图；
16.图3为实施例中夹料模的一个瓣膜结构示意图；
17.图4为实施例中浮升拖轮的结构示意图；
18.其中：1、下垫板；2、上压板；3、夹料模；4、伸缩刀架；5、切刀；6、导向杆；7、刀口槽；8、楔形凸块；9、复位弹簧；10、导料模；11、支撑芯模；12、机架；13、浮升拖轮；14、底座；15、浮升弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
20.实施例：
21.参见图1-4，c型钢切割用自动夹紧机构，包括下垫板1和位于下垫板1正上方的上压板2，下垫板1和上压板2之间设置有两个瓣膜组成的夹料模3，还包括位于上压板2正上方的伸缩刀架4，伸缩刀架4上安装有切刀5，伸缩刀架4上在靠近切刀5的两侧边位置分别设置有导向杆6，上压板2贯穿设置有可供切刀5和两个导向杆6穿过的刀口槽7和导向槽；夹料模3的两个瓣膜位于两个导向杆6之间，夹料模3的两个瓣膜分别在靠近导向杆6的位置设置有楔形凸块8，导向杆6上设置有可作用于楔形凸块8而带动夹料模3的两个瓣膜距离增大或缩小的斜契结构，夹料模3的两个瓣膜之间设置有复位弹簧9。
22.本实施例以c型钢的断面切割为例进行说明，在本实施例中，刀口槽7供切刀5穿入进行切割，导向插设于导向槽内；伸缩刀架4通过伸缩机构如伸缩气缸等带动其进行伸缩运动。通过对c型钢进行送料，使其进入夹料模3的两个瓣膜之间；在伸缩刀架4带动切刀5下放对c型钢进行切割之前，夹料模3的两个瓣膜与c型钢侧壁之间还有一定的间距（初始位置），便于c型钢的送料；当伸缩刀架4带动切刀5下放对c型钢进行切割时，导向杆6的斜契结构作用于楔形凸块8，使夹料模3的两个瓣膜向中间移动，对c型钢侧壁夹紧；此时切刀5对c型钢进行冲压切割，切割过程中c型钢不易产生位移或者偏转，保证切口断面平整，不易产生毛刺，提高对c型钢切割的质量和效率。
23.在切割过程中复位弹簧9处于压缩状态，当切割动作完成提起伸缩刀架4进行继续送料时，复位弹簧9将夹料模3的两个瓣膜推开至初始位置；随着刀架的伸缩，夹料模3的两个瓣膜也会进行夹紧与分离。
24.还包括由两个瓣膜组成的导料模10，导料模10的两个瓣膜位于型钢两侧并固定于下垫板1和上压板2之间，且导料模10的两个瓣膜与型钢的两侧相抵触。导料模10的设置可以在对c型钢的送料过程中起到一定的导向限位作用，进一步保证了送料或者冲压切割过程不会产生c型钢位移的问题。而且本实施例中的导料模10与夹料模3之间留有可供切刀5
刀头穿过的间隙，切刀5刀头下放时切割c型钢过程中，切刀5两侧的导料模10和夹料模3都可以对c型钢产生夹持作用，切割时切口位置不易产生变形，进一步确保了切口的质量，便于顺利切料送料。
25.下垫板1上安装有用于在切割时支撑型钢的支撑芯模11，支撑芯模11位于夹料模3的两个瓣膜之间。本实施例中的支撑芯模11外形与c型钢的内壁面形状一致，可以对在切割时对c型钢的内部产生支撑，进一步保证切割过程不易产生c型钢的变形，保证切口质量。
26.本实施例中下垫板1和上压板2在与夹料模3的两个瓣膜接触的位置分别设置有可供两个瓣膜间距增大或者缩小的滑槽。在导向杆6的斜契结构通过楔形凸块8对夹料模3的两个瓣膜产生推力使得夹料模3的两个瓣膜靠拢时，滑槽的设置可以使夹料模3的两个瓣膜进行限位，防止夹料模3的两个瓣膜在移动过程中产生脱出或者发生偏转。
27.还包括用于安装下垫板1的机架12，机架12上在型钢的送料端还设置有可对型钢进行支撑的浮升拖轮13。本实施例中的浮升拖轮13可以对位于露在外部的c型钢进行承托，外露部分不易产生折弯等，便于送料。
28.浮升拖轮13通过底座14安装于机架12上，底座14与机架12之间还设置有可供底座14上下浮动的浮升弹簧15。在c型钢的送料和切割过程中c型钢的外露部分都会产生振动或者摇摆偏转，通过在浮升拖轮13的安装底座14与机架12之间设置浮升弹簧15，可以在起到承托作用的同时，浮升弹簧15的伸缩也会使浮升拖轮13自动适应c型钢的振动或上下摆动，也不易产生振动噪声。
29.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。