一种机械加工的气动装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械加工的气动装置。


背景技术：

2.在机械加工中，无论是机床和附属设备都要使用各种液压和气动装置。随着各种机床和附属设备性能的不断提高，要求配套的液压和气动装置的性能也相应提高，所以这方面的技术不容忽视。机床主要部件的液压和气动件主轴近几年机床的特点是主轴系统结构形式决定其加工性能，为此必须提高主轴系统的性能。对于工作台的驱动，丝杠螺母的驱动方式为主流，更先进的驱动方式如空气静压丝杠由于其加工成本导致其应用不广，加工成本高其中一个重要的原因是因为加工难度的限制使得节流孔的孔径尺寸不能太小，要加工出小尺寸的节流孔就必须付出高的加工成本，如果能够用不高的加工成本来加工出小尺寸的节流孔，那也许能够便于空气静压丝杠的推广。
3.另外，气动装置中现有的气动弯箍设备其通过折弯气缸动作带动链条拉动与链条啮合的链轮旋转以实现折弯双管的旋转动作以实现钢筋弯箍的动作，而现场弯箍、剪断后要么人工取出折弯后的工件(人工取的一般是折弯四五次后形成矩形框状后剪断，所以剪断后矩形框状钢筋套在折弯双管上)或剪断后直接靠自重落在积料架上(堆到一定程度人工搬走)，这样现场噪音太大，使得工作环境对工人不友好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种机械加工的气动装置，可以加工出更小的节流孔，节流孔孔径越小，空气静压丝杠的承载能力越大，空气静压丝杠的轴向刚度越好，并且这种阶梯式的节流孔，方便了加工，相比于直接加工出小孔径的节流孔，加工成本大幅下降。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种机械加工的气动装置，包括空气静压丝杠以及与丝杠上的螺纹啮合的螺母，丝杠其螺纹的牙型为矩形牙型，螺母上设有进气孔与出气孔，进气孔其靠近丝杠的部分一体设有减小加工成本的阶梯状结构的节流孔。阶梯状结构的节流孔的设置可以使得节流孔的孔径较小，对于最小端的孔(也即阶梯状结构的节流孔的最下端{假设阶梯状结构由上至下尺寸逐渐减小}的小孔)可以在加工出大端尺寸后(也即先加工出大孔径的盲孔，然后在盲孔的对面也即螺母的另一面也即螺母的靠近小端孔的那一面)通过硬度强度高的合金针顶穿即可，这样虽然将加工分成两步，但可以加工出更小的节流孔，节流孔孔径越小，空气静压丝杠的承载能力越大，空气静压丝杠的轴向刚度越好，并且这种阶梯式的节流孔，方便了加工，相比于直接加工出小孔径的节流孔，加工成本大幅下降。
6.另一种方案是：一种机械加工的气动装置，包括空气静压丝杠以及与丝杠的螺纹啮合的螺母，丝杠其螺纹的牙型为矩形牙型，螺母上设有进气孔与出气孔，进气孔其靠近丝杠的一端设有作为节流孔的多块结构块，多孔结构块固定连接在螺母的端面上。通过多孔
结构块的设置，相当于多个节流孔的形式，进一步加强了空气静压丝杠的承载能力，并且免去了加工小孔径节流孔的麻烦。
7.进一步的技术方案是，节流孔为两阶梯圆柱孔或三阶梯圆柱孔形式。
8.进一步的技术方案是，节流孔其小端孔的远离大端孔的部分设有用于稳定出气气流的锥台形扩孔。设置锥台形扩孔后可以避免以往出气气流的不稳定或形成涡旋的情况。
9.本实用新型还提供的技术方案为，一种机械加工的气动装置，包括主机，主机的进料侧设有钢筋进料传送带，主机的折弯双管机构下方设有积料架，主机的出料侧设有用于避免钢筋由于自重而弯曲的支撑台，积料架与折弯双管机构之间设有用于减少现场落料噪音的阶梯状结构的缓冲阶梯；
10.其中，缓冲阶梯包括台阶折板，台阶折板其面向主机机体外壁的一面固定设置弹性海绵层，弹性海绵层其面向主机机体外壁的一面固定包覆设置人造革层；台阶折板长度方向上一部分位于折弯双管机构的进料侧且此部分固定连接驱动气缸的活塞杆，另一部分位于折弯双管机构的正下方；驱动气缸固定连接在主机机体的外壁上；
11.支撑台呈截面为l形的折板且折板铰接在主机机体外壁上，折板与铰接气缸的活塞杆铰接，铰接气缸的缸体铰接在主机机体外壁上；
12.折弯双管机构包括转动设置在主机机体外壁上的圆管，圆管一端位于主机机体内，另一端超出主机机体外壁设置且超出的这一端上固定连接有座板，座板上固定连接有两根管且两管之间设有间距；
13.圆管其位于主机机体内的部分固定连接有链轮，与链轮啮合有链条，链条的一端固定连接在链轮上，另一端固定连接在折弯气缸的活塞杆上；折弯气缸设置在主机机体内。采用用于减少现场落料噪音的阶梯状结构的缓冲阶梯，通过控制气缸的动作或控制气缸其活塞杆伸出长度的多少，可以适应不同弯箍情况的钢筋的缓冲落料，减少现场噪音，且适应性广。为进一步缓冲钢筋落至积料架上的噪音，可以将最下方的弹性海绵层设置得比上方也即更高处的弹性海绵层更厚，并且在驱动气缸回缩至极限位置时最下方的弹性海绵层距离主机机体的距离小于钢筋的直径，这样被切断的钢筋在由于自重而向集料架下落时会被弹性海绵层适当阻挡，逐渐下落(也即钢筋逐渐挤压弹性海绵层直至落至集料架)，减少了钢筋自由下落时的噪音。更佳的方案在面对最下方的弹性海绵层的主机机体上设有与前述弹性海绵层匹配的第二弹性海绵层，用于“夹住”自由落体的钢筋。
14.本实用新型的优点和有益效果在于：阶梯状结构的节流孔的设置可以使得节流孔的孔径较小，对于最小端的孔(也即阶梯状结构的节流孔的最下端{假设阶梯状结构由上至下尺寸逐渐减小}的小孔)可以在加工出大端尺寸后(也即先加工出大孔径的盲孔，然后在盲孔的对面也即螺母的另一面也即螺母的靠近小端孔的那一面)通过硬度强度高的合金针顶穿即可，这样虽然将加工分成两步，但可以加工出更小的节流孔，节流孔孔径越小，空气静压丝杠的承载能力越大，空气静压丝杠的轴向刚度越好，并且这种阶梯式的节流孔，方便了加工，相比于直接加工出小孔径的节流孔，加工成本大幅下降。
15.设置锥台形扩孔后可以避免以往出气气流的不稳定或形成涡旋的情况。
16.采用用于减少现场落料噪音的阶梯状结构的缓冲阶梯，通过控制气缸的动作或控制气缸其活塞杆伸出长度的多少，可以适应不同弯箍情况的钢筋的缓冲落料，减少现场噪音，且适应性广。
附图说明
17.图1是本实用新型一种机械加工的气动装置实施例一的示意图；
18.图2是图1的剖面图；
19.图3是图2中进气孔的下端的放大示意图；
20.图4是本实用新型实施例二板的示意图；
21.图5是图4另一视角的局部放大示意图；
22.图6是图4中驱动气缸上方的位于机体内部的传送带部分的透视图；
23.图7是图4中主机机体内部的折弯气缸部分的示意图。
24.图中：1、丝杠；2、螺母；3、进气孔；4、出气孔；5、节流孔；6、锥台形扩孔；7、主机；8、传送带；9、积料架；10、支撑台；11、缓冲阶梯；12、台阶折板；13、弹性海绵层；14、驱动气缸；15、折板；16、座板；17、管；18、链轮；19、链条；20、折弯气缸。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.实施例一：
27.如图1至图3所示，本实用新型是一种机械加工的气动装置，包括空气静压丝杠1以及与丝杠1上的螺纹啮合的螺母2，丝杠1其螺纹的牙型为矩形牙型，螺母2上设有进气孔3与出气孔4，进气孔3其靠近丝杠1的部分一体设有减小加工成本的阶梯状结构的节流孔5节流孔5为三阶梯圆柱孔形式节流孔5其小端孔的远离大端孔的部分设有用于稳定出气气流的锥台形扩孔6。锥台形扩孔6其靠近丝杠1的部分的尺寸大于其远离丝杠1的部分的尺寸。
28.实施例二：
29.与实施例一的不同在于，如图4至图7所示，一种机械加工的气动装置，包括主机7，主机7的进料侧设有钢筋进料传送带8，主机7的折弯双管机构下方设有积料架9，主机7的出料侧设有用于避免钢筋由于自重而弯曲的支撑台10，积料架9与折弯双管机构之间设有用于减少现场落料噪音的阶梯状结构的缓冲阶梯11；
30.其中，缓冲阶梯11包括台阶折板12，台阶折板12其面向主机7机体外壁的一面固定设置弹性海绵层13，弹性海绵层13其面向主机7机体外壁的一面固定包覆设置人造革层(图中未示出)；台阶折板12长度方向上一部分位于折弯双管机构的进料侧且此部分固定连接驱动气缸14的活塞杆，另一部分位于折弯双管机构的正下方；驱动气缸14固定连接在主机7机体的外壁上；台阶折板12为三台阶折板12形式且与最下端的板固定相连的弹性海绵层13中的弹性海绵的弹性大于上方的弹性海绵层13中的弹性海绵的弹性；
31.支撑台10呈截面为l形的折板15且折板15铰接在主机7机体外壁上，折板15与铰接气缸的活塞杆铰接，铰接气缸的缸体铰接在主机7机体外壁上；
32.折弯双管机构包括转动设置在主机7机体外壁上的圆管，圆管一端位于主机7机体内，另一端超出主机7机体外壁设置且超出的这一端上固定连接有座板16，座板16上固定连接有两根管17且两管17之间设有间距；
33.圆管其位于主机7机体内的部分固定连接有链轮18，与链轮18啮合有链条19，链条
19的一端固定连接在链轮18上，另一端固定连接在折弯气缸20的活塞杆上；折弯气缸20设置在主机7机体内。
34.动作过程如下：
35.传送带8由伺服电机驱动将钢筋传送至双管折弯机构处(也即钢筋位于两根管17之间)停止传送，折弯气缸20动作使得圆管转动由此使得钢筋的一端被折弯形成钢筋的一端有一个l形端部，然后折弯气缸20停止动作，而圆管上的扭簧作用，使得双管折弯机构复位，传送带8继续传送钢筋至钢筋到达l形的支撑台10处，传送带8运转至设定时间后停止，这时折弯气缸20重复前述动作，将钢筋另一端也弯箍一个l形的端部，然后位于传送带8传送末端与双管折弯机构之间的剪切机构动作将弯箍后的钢筋切断(同时支撑台转动{支撑台的转动由气缸驱动，气缸铰接在主机机体上，气缸的活塞杆又与支撑台铰接})，这时驱动气缸14动作将缓冲阶梯11拉近以缓冲剪切后的钢筋，减少钢筋自由下落而落至集料架时的噪音。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。