一种阀板自动回转焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及阀板生产加工技术领域，具体来说，涉及一种阀板自动回转焊接工装。


背景技术：

2.焊接是现代工业中的一种连接方式，它主要用于连接将两个零件固定在一起。两个零件采用焊接的方式固定之后，会接近一体化，故而，这种焊接的连接方式已经成为机械制造业很常见的加工方式之一，现有的焊接装置不能根据需要任意调整阀板的焊接位置，使所有焊缝均在平位置进行焊接，而且在采用手工方式焊接时，生产质量难以保证，劳动强度大，生产效率低。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种阀板自动回转焊接工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种阀板自动回转焊接工装，包括焊接装置和筏板固定装置，所述焊接装置设置在筏板固定装置的上方，所述筏板固定装置包括工作台、安装架、导向柱、定位板、驱动螺纹柱和驱动电机，所述安装架包括左侧安装架和右侧安装架，所述左侧安装架、右侧安装架、导向柱、定位板、驱动螺纹柱和驱动电机皆设置在工作台上，所述左侧安装架和右侧安装架上分别设置有前进行程开关和后退行程开关，所述前进行程开关和后退行程开关皆包括操作头、触点系统和外壳，所述外壳为空腔结构，所述触点系统设置在外壳内，所述操作头设置在外壳的一端，所述左侧安装架和右侧安装架分别设置在工作台上，所述定位板设置在左侧安装架和右侧安装架之间，所述定位板上设置有螺孔和通孔，所述导向柱穿过定位板上的通孔且两端分别与左侧安装架和右侧安装架固定连接。
7.进一步的，所述驱动螺纹柱的一端穿过定位板上的螺孔和左侧安装架且另一端通过轴承与右侧安装架转动连接，所述驱动电机设置在左侧安装架的一侧，所述驱动电机的转轴与驱动螺纹柱的一端固定连接。
8.进一步的，所述焊接装置包括装置架、升降装置和焊枪，所述升降装置设置在装置架上，所述焊枪设置在升降装置的一端。
9.进一步的，所述装置架上设置有控制箱，所述控制箱上设置有控制面板，所述控制面板上设置有电源开关和控制按钮，所述控制箱为空腔结构，所述控制箱内辅以集成控制系统。
10.进一步的，所述前进行程开关和后退行程开关与控制箱之间通过电性连接并连接有外接电源。
11.本实用新型提供了一种阀板自动回转焊接工装，有益效果如下：
12.通过焊接装置和筏板固定装置提高了焊接质量和工作效率，同时降低了劳动强度，通过定位板上的模块撞击行程开关时，行程开关的触点动作，实现电路的切换，从而达到往复焊接的动作。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种阀板自动回转焊接工装的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种阀板自动回转焊接工装的俯视图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种阀板自动回转焊接工装中前进行程开关的结构示意图。
17.图中：
18.工作台1、导向柱2、定位板3、驱动螺纹柱4、驱动电机5、左侧安装架6、右侧安装架7、前进行程开关8、后退行程开关9、操作头10、外壳11、装置架12、升降装置13、焊枪14、控制箱 15、电源开关16、控制按钮17。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
21.实施例一：
22.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种阀板自动回转焊接工装，包括焊接装置和筏板固定装置，所述焊接装置设置在筏板固定装置的上方，所述筏板固定装置包括工作台1、安装架、导向柱2、定位板3、驱动螺纹柱4和驱动电机5，所述安装架包括左侧安装架6和右侧安装架7，所述左侧安装架6、右侧安装架7、导向柱2、定位板3、驱动螺纹柱4和驱动电机5皆设置在工作台 1上，所述左侧安装架6和右侧安装架7上分别设置有前进行程开关8和后退行程开关9，所述前进行程开关8和后退行程开关9 皆包括操作头10、触点系统和外壳11，所述外壳11为空腔结构，所述触点系统设置在外壳11内，所述操作头10设置在外壳11的一端，所述左侧安装架6和右侧安装架7分别设置在工作台1上，所述定位板3设置在左侧安装架6和右侧安装架7之间，所述定位板3上设置有螺孔和通孔，所述导向柱2穿过定位板3上的通孔且两端分别与左侧安装架6和右侧安装架7固定连接。
23.通过本实用新型的上述方案，通过焊接装置设置在筏板固定装置的上方，所述筏板固定装置包括工作台1、安装架、导向柱2、定位板3、驱动螺纹柱4和驱动电机5，所述安装架包括左侧安装架6和右侧安装架7，所述左侧安装架6、右侧安装架7、导向柱 2、定位板3、驱动螺纹柱4和驱动电机5皆设置在工作台1上，所述左侧安装架6和右侧安装架7上分别设
置有前进行程开关8 和后退行程开关9，所述前进行程开关8和后退行程开关9皆包括操作头10、触点系统和外壳11，所述外壳11为空腔结构，所述触点系统设置在外壳11内，所述操作头10设置在外壳11的一端，通过焊接装置和筏板固定装置提高了焊接质量和工作效率，同时降低了劳动强度。
24.实施例二：
25.如图2-3所示，所述焊接装置设置在筏板固定装置的上方，所述筏板固定装置包括工作台1、安装架、导向柱2、定位板3、驱动螺纹柱4和驱动电机5，所述安装架包括左侧安装架6和右侧安装架7，所述左侧安装架6、右侧安装架7、导向柱2、定位板3、驱动螺纹柱4和驱动电机5皆设置在工作台1上，所述左侧安装架6和右侧安装架7上分别设置有前进行程开关8和后退行程开关9，所述前进行程开关8和后退行程开关9皆包括操作头10、触点系统和外壳11，所述外壳11为空腔结构，所述触点系统设置在外壳11内，所述操作头10设置在外壳11的一端，所述左侧安装架6和右侧安装架7分别设置在工作台1上，所述定位板3设置在左侧安装架6和右侧安装架7之间，所述定位板3上设置有螺孔和通孔，所述导向柱2穿过定位板3上的通孔且两端分别与左侧安装架6和右侧安装架7固定连接，所述驱动螺纹柱4的一端穿过定位板3上的螺孔和左侧安装架6且另一端通过轴承与右侧安装架7转动连接，所述驱动电机5设置在左侧安装架6的一侧，所述驱动电机5的转轴与驱动螺纹柱4的一端固定连接，所述焊接装置包括装置架12、升降装置13和焊枪14，所述升降装置13设置在装置架12上，所述焊枪14设置在升降装置13的一端，所述装置架12上设置有控制箱15，所述控制箱15上设置有控制面板，所述控制面板上设置有电源开关16和控制按钮17，所述控制箱15为空腔结构，所述控制箱15内辅以集成控制系统，所述前进行程开关8和后退行程开关9与控制箱15之间通过电性连接并连接有外接电源。通过定位板3上的模块撞击行程开关时，行程开关的触点动作，实现电路的切换，从而达到往复焊接的动作。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际应用时，左侧安装架6、右侧安装架7、导向柱2、定位板3、驱动螺纹柱4和驱动电机5皆设置在工作台1上，通过焊接装置和筏板固定装置提高了焊接质量和工作效率，同时降低了劳动强度，通过定位板3上的模块撞击行程开关时，行程开关的触点动作，实现电路的切换，从而达到往复焊接的动作。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。