一种龙门加工中心的工作台的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其是一种龙门加工中心的工作台。


背景技术：

2.龙门加工中心包括床身1，床身上设置工作台2，工作台上表面沿前后方向设置多个第一t形槽21，床身的左右两侧间隙对称设置立柱安装台3，立柱安装台上设置能够沿其在前后方向滑动的立柱31，横梁32同时设置在两个立柱上方，横梁上设置能够沿其在左右方向滑动的滑板33，滑板上设置能够沿其在竖直方向滑动的滑枕34，滑枕的底部设置主轴35。
3.龙门加工中心加工工件过程中会产生金属屑，部分金属屑向外飞溅，产生安全隐患；另一部分金属屑附着在工作台表面和第一t形槽中，影响后续待加工工件的固定。龙门加工中心加工工件过程中需要使用切削液对刀具和工件进行润滑和冷却，部分切削液向外飞溅影响员工正常操作，另一部分切削液附着在工作台表面，工作人员后续固定待加工工件时，手上易沾到切削液发生打滑情况。
4.龙门加工中心加工工件过程中，工作台要承受工件的重力和加工时水平方向的扭力，因此就需要工作台具有足够高的结构强度。现有的工作台为了保证结构强度，其内部为实心结构，这样导致其成本较高。
5.龙门加工中心加工工件之前先要将工件固定在工作台上。目前固定工件仅通过螺栓固定。使用螺栓固定工件后，工件在加工过程中由于振动易导致螺栓松动，固定效果变差。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种龙门加工中心的工作台，解决背景技术中提出的问题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种龙门加工中心的工作台，所述工作台包括工作台本体，所述工作台本体上表面沿前后方向设置多个第一t形槽，所述工作台本体上表面左右两端设置插槽，所述工作台还设置能够与插槽插接的护板，所述护板的内侧设置用于对工作台本体上表面进行吹扫的吹扫装置，工作台上方间隙设置滑梁，所述滑梁的左右两端向下延伸形成与工作台滑动连接的滑动部，所述工作台还设置用于驱动滑梁沿前后方向运动的驱动装置，所述滑梁的下表面前侧设置用于清除工作台本体上表面、第一t形槽内以及插槽内的金属屑的除屑装置，滑梁的下表面后侧设置用于清除工作台本体上表面的切削液的除液装置。
8.进一步地，所述护板为透明亚克力材质。
9.进一步地，所述吹扫装置包括设置在护板内表面上的进气总管，所述进气总管通过电磁阀与外部高压气源连通，进气总管上设置多个排气支管，所述排气支管的排气端指向下前方的内侧。
10.进一步地，所述工作台本体的左右侧面设置第二t形槽，所述滑动部的表面在与第二t形槽对应处设置匹配的t形块，所述第二t形槽与对应的t形块滑动连接。
11.进一步地，所述驱动装置包括设置在工作台本体左侧面前后两端的端板，前侧的端板的前表面设置驱动电机，两个端板之间设置同时与两个端板轴承连接的丝杠，所述丝杠的前端穿过前侧的端板与驱动电机的输出轴连接。
12.进一步地，所述除屑装置包括设置在滑梁下表面前侧的第一刷柄、第二刷柄和第三刷柄，所述第一刷柄、第二刷柄和第三刷柄分别设置在与插槽、工作台本体上表面和第一t形槽对应位置处，所述第一刷柄为与插槽对应匹配的条形结构，所述第二刷柄为矩形，所述第三刷柄为与第一t形槽对应匹配的t形结构，所述第一刷柄与插槽对应处的外表面、所述第二刷柄的下表面以及所述第三刷柄与第一t形槽对应处的外表面均设置刷毛。
13.进一步地，所述除液装置为吸水海绵条，所述吸水海绵条通过螺栓与滑梁可拆卸连接。
14.进一步地，所述工作台本体的下表面向内凹陷形成空腔，所述空腔内交错设置多根横加强筋和纵加强筋。
15.进一步地，所述工作台本体上表面均匀设置多个凹槽，所述凹槽内设置电磁铁。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.加工工件前，操作员工将护板插入插槽内，然后站在护板对应位置。加工过程中，飞溅的金属屑和飞溅的切削液被护板阻挡，不会对操作员工产生安全隐患，也不会影响操作员工的正常操作。
18.工件加工完成后，操作员工打开吹扫装置，吹扫装置将工作台本体上表面的大部分金属屑吹离工作台本体或吹入第一t形槽和插槽内。操作员工再启动驱动电机，驱动电机通过丝杠带动滑梁从后向前运动，除屑装置除去工作台本体上表面、第一t形槽内以及插槽内的金属屑，除液装置除去工作台本体上表面的切削液。这样能够保证后续待加工工件的正常固定，也能够避免操作员工手上沾到切削液发生打滑情况。
19.本实用新型的工作台本体的下表面向内凹陷形成空腔，空腔内交错设置多根横加强筋和纵加强筋。这样可以在保证结构强度的前提下降低成本。
20.本实用新型的工作台本体上表面均匀设置多个凹槽，凹槽内设置电磁铁。加工工件前，操作员工打开电磁铁，电磁铁对工件进行吸持，起到辅助固定的作用，工件的固定效果大大加强。
附图说明
21.图1为现有技术中龙门加工中心的正视图；
22.图2为本实用新型的工作台在未插接护板时的俯视图；
23.图3为本实用新型的工作台插接护板后的俯视图；
24.图4为本实用新型的工作台在未插接护板时的前视图；
25.图5为本实用新型的工作台在未插接护板时的后视图；
26.图6为本实用新型的工作台本体的仰视图。
具体实施方式
27.实施例1：
28.如图2-6所示，一种龙门加工中心的工作台，所述工作台2包括工作台本体24，所述工作台本体24上表面沿前后方向设置多个第一t形槽21，所述工作台本体24上表面左右两端设置插槽22，所述工作台2还设置能够与插槽22插接的护板6，所述护板6的内侧设置用于对工作台本体24上表面进行吹扫的吹扫装置7，工作台2上方间隙设置滑梁4，所述滑梁4的左右两端向下延伸形成与工作台2滑动连接的滑动部41，所述工作台2还设置用于驱动滑梁4沿前后方向运动的驱动装置5，所述滑梁4的下表面前侧设置用于清除工作台本体24上表面、第一t形槽21内以及插槽22内的金属屑的除屑装置8，滑梁4的下表面后侧设置用于清除工作台本体24上表面的切削液的除液装置9。
29.第一t形槽21用于固定工件。
30.当控制滑梁4运动进行除屑和除液时，操作员工将护板6从插槽中取出。
31.所述护板6为透明亚克力材质。
32.透明亚克力材质的护板使得操作员工能够透过护板观察加工过程。
33.所述吹扫装置7包括设置在护板6内表面上的进气总管71，所述进气总管71通过电磁阀与外部高压气源连通，进气总管71上设置多个排气支管72，所述排气支管72的排气端指向下前方的内侧。
34.吹扫时，操作员工打开电磁阀，外部高压气源的空气经由进气总管71从多个排气支管72喷出，将工作台本体上表面的大部分金属屑吹离工作台本体或吹入第一t形槽和插槽内。
35.所述工作台本体24的左右侧面设置第二t形槽23，所述滑动部41的表面在与第二t形槽23对应处设置匹配的t形块411，所述第二t形槽23与对应的t形块411滑动连接。
36.所述驱动装置5包括设置在工作台本体24左侧面前后两端的端板51，前侧的端板51的前表面设置驱动电机52，两个端板51之间设置同时与两个端板51轴承连接的丝杠53，所述丝杠53的前端穿过前侧的端板51与驱动电机52的输出轴连接。
37.电机和丝杠组合成的驱动装置能够保证驱动的平稳性。
38.除屑完成后，操作员工反向启动驱动电机，滑梁从前向后运动回复原位。
39.所述除屑装置8包括设置在滑梁4下表面前侧的第一刷柄81、第二刷柄82和第三刷柄83，所述第一刷柄81、第二刷柄82和第三刷柄83分别设置在与插槽22、工作台本体24上表面和第一t形槽21对应位置处，所述第一刷柄81为与插槽22对应匹配的条形结构，所述第二刷柄82为矩形，所述第三刷柄83为与第一t形槽21对应匹配的t形结构，所述第一刷柄81与插槽22对应处的外表面、所述第二刷柄82的下表面以及所述第三刷柄83与第一t形槽21对应处的外表面均设置刷毛84。
40.设置三种刷柄能够大大提高除屑效果。
41.所述除液装置9为吸水海绵条91，所述吸水海绵条91通过螺栓与滑梁4可拆卸连接。
42.吸水海绵条91具有良好的吸水效果。当吸水海绵条91吸收切削液达到饱和时，操作员工挤压吸水海绵条91将切削液控出。当吸水海绵条91达到使用寿命或者需要更换时，操作员工拧松螺栓，更换吸水海绵条91。
43.所述工作台本体24的下表面向内凹陷形成空腔25，所述空腔25内交错设置多根横加强筋251和纵加强筋252。
44.所述工作台本体24上表面均匀设置多个凹槽26，所述凹槽26内设置电磁铁27。
45.加工工件前，操作员工将护板插入插槽内，然后站在护板对应位置。加工过程中，飞溅的金属屑和飞溅的切削液被护板阻挡，不会对操作员工产生安全隐患，也不会影响操作员工的正常操作。
46.工件加工完成后，操作员工打开吹扫装置，吹扫装置将工作台本体上表面的大部分金属屑吹离工作台本体或吹入第一t形槽和插槽内。操作员工再启动驱动电机，驱动电机通过丝杠带动滑梁从后向前运动，除屑装置除去工作台本体上表面、第一t形槽内以及插槽内的金属屑，除液装置除去工作台本体上表面的切削液。这样能够保证后续待加工工件的正常固定，也能够避免操作员工手上沾到切削液发生打滑情况。
47.本实用新型的工作台本体的下表面向内凹陷形成空腔，空腔内交错设置多根横加强筋和纵加强筋。这样可以在保证结构强度的前提下降低成本。
48.本实用新型的工作台本体上表面均匀设置多个凹槽，凹槽内设置电磁铁。加工工件前，操作员工打开电磁铁，电磁铁对工件进行吸持，起到辅助固定的作用，工件的固定效果大大加强。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。