一种模具托料机构的制作方法

1.本技术属于模具技术领域，具体涉及一种模具托料机构。


背景技术：

2.目前，带钢在模具内生产加工时，带钢在模具内的运行稳定性直接影响着带钢质量的好坏，现有技术中的模具托料机构的托料板为钢板，在带钢运行时带钢与托料板为钢与钢的硬接触，会造成带钢的表面出现磨损划伤，严重影响产品质量。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决现有技术中的模具托料机构会对带钢的表面造成磨损划伤的技术问题。为此，本技术提供了一种模具托料机构。
4.本技术的技术方案为：
5.本技术提供了一种模具托料机构，所述机构包括：
6.模具底座；
7.托料板，设置在所述模具底座上；
8.滚动件，可转动地设置在所述托料板的顶部，以和在所述托料板上运行的带钢的底面滚动接触；
9.挡板，设置在所述托料板的顶部，以阻挡在所述托料板上运行的所述带钢。
10.进一步地，所述机构设置有一个以上的所述滚动件。
11.进一步地，所述滚动件为万向球。
12.进一步地，所述机构设置有两个所述滚动件，两个所述滚动件沿所述带钢的运行方向间隔设置。
13.进一步地，所述万向球的球体的材料为聚氨酯。
14.进一步地，所述托料板的顶部开设有固定槽，所述万向球的底座设置在所述固定槽内，所述万向球具有高出所述托料板的顶部的凸起。
15.进一步地，所述机构还包括垫板，所述垫板设置在所述托料板与所述模具底座之间。
16.进一步地，所述垫板与所述模具底座螺纹连接。
17.进一步地，所述托料板与所述垫板螺纹连接。
18.进一步地，所述托料板可水平移动地设置在所述模具底座上。
19.本技术实施例至少具有如下有益效果：
20.本技术所提出的一种模具托料机构，将该模具托料机构设置在带钢的运行方向的一侧，当带钢在该机构上运行时，带钢的底面与托料板顶部的滚动件接触，滚动件在带钢的底面上滚动，避免了带钢与托料板直接接触而造成磨损划伤，同时也保证了带钢在模具内的稳定运行，此外，通过挡板可以避免带钢向其运行方向的一侧偏移，进一步保证了带钢在模具内的稳定运行。
21.综上所述，本技术所提出的一种模具托料机构能够避免带钢在托料板上受到磨损划伤，同时确保了带钢在模具内的稳定运行。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例的一种模具托料机构的结构示意图；
24.图2为图1的俯视示意图。
25.附图标记：
26.10-托料板；11-固定槽；20-滚动件；21-球体；22-底座；30-挡板；40-垫板；50-模具底座；60-带钢。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
29.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
30.图1以及图2为本技术实施例的一种模具托料机构，结合图1以及图2，该机构包括托料板10、滚动件20、挡板30以及模具底座50。
31.本技术实施例中的托料板10设置在模具底座50上，滚动件20可转动地设置在托料板10的顶部，挡板30设置在托料板10的顶部。
32.具体地，结合图1以及图2，将该模具托料机构设置在带钢60的运行方向的一侧，当带钢60在该机构上运行时，带钢60的底面与托料板10顶部的滚动件20接触，滚动件20在带钢60的底面上滚动，避免了带钢60与托料板10直接接触而造成磨损划伤，同时也保证了带钢60在模具内的稳定运行，此外，通过挡板30可以避免带钢60向其运行方向的一侧偏移，进一步保证了带钢60在模具内的稳定运行。
33.本技术实施例中，可以根据实际需求在带钢60的运行方向的两侧设置该机构，可以在一侧进行设置，也可以在两侧同时设置，本技术实施例对此不作限制。
34.优选地，结合图1以及图2，滚动件20为万向球，由于万向球的滚动灵活，能够是带钢60在其上运行时灵活滑移，即使带钢60以偏移的角度进入该模具托料机构时，也能够以滚动的方式与带钢60接触。
35.当然，滚动件20也可以为辊轮、万向轮等，本技术实施例对此不作限制。
36.本技术实施例中，该机构设置有一个以上的滚动件20，可根据需求设置不同数量的滚动件20，以保证带钢60在该机构上的运行平稳性，比如，当滚动件20为万向球时，在该机构内设置两个滚动件20，两个滚动件20沿带钢60的运行方向间隔设置；当滚动件20为辊轮时，在该机构内沿带钢60的运行方向设置一个滚动件20。
37.本技术实施例中，万向球的球体21可以为聚氨酯、聚氯乙烯等硬度低于带钢60的材料，以保证滚动件20不会对带钢60造成磨损划伤。
38.进一步地，结合图1以及图2，托料板10的顶部开设有固定槽11，万向球的底座22设置在固定槽11内，万向球具有高出托料板10的顶部的凸起，一方面，通过固定槽11对滚动件20进行固定，另一方面，使滚动件20下沉到托料板10内，只需球体21部分凸出托料板10的表面，当带钢60进入该机构时，带钢60仅与球体21接触，而不会碰撞底座22。
39.结合图1以及图2，该机构还包括垫板40，垫板40设置在托料板10与模具底座50之间，以通过不同厚度的垫板40，调节托料板10的高度，使该机构能够适用于不同的工况条件。
40.本技术实施例中，垫板40与模具底座50螺纹连接，托料板10与垫板40螺纹连接，当然，还可以使托料板10、垫板40以及模具底座50共同螺纹连接在一起，在模具底座50上开设螺纹孔，垫板40上对应开设通孔，托料板10上对应开设沉头孔，插入螺杆旋紧后，即可实现托料板10、垫板40以及模具底座50的连接固定。
41.本技术实施例中，为了进一步提高该机构的适用范围，可以使托料板10可水平移动地设置在模具底座50上，比如在托料板10上沿竖直方向开设沉头孔，在模具底座50的顶部沿垂直于带钢60的运行方向开设滑槽，并在滑槽内卡设螺帽，将螺杆穿过托料板10的沉头孔与螺帽连接，沿垂直于带钢60的运行方向移动托料板10，当移动至需求位置时，即旋紧螺杆，以此实现托料板10的移动和固定。
42.当在该机构内设置垫板40时，可以使托料板10可水平移动地设置在垫板40上，比如：可以在托料板10上沿竖直方向开设沉头孔，在垫板40上对应开设通孔，在模具底座50的顶部沿垂直于带钢60的运行方向开设滑槽，并在滑槽内卡设螺帽，将螺杆穿过托料板10的沉头孔和通孔与螺帽连接，沿垂直于带钢60的运行方向移动托料板10，当移动至需求位置时，即旋紧螺杆，以此实现托料板10的移动和固定；
43.当然，还可以使托料板10与垫板40螺纹连接，在垫板40上开设沉头孔，在模具底座50的顶部沿垂直于带钢60的运行方向开设滑槽，并在滑槽内卡设螺帽，将螺杆穿过垫板40的沉头孔与螺帽连接，沿垂直于带钢60的运行方向移动托料板10，当移动至需求位置时，即旋紧螺杆，以此亦实现托料板10的移动和固定。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
50.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
51.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。