电子元件用不锈钢冷轧设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件加工设备技术领域，具体为电子元件用不锈钢冷轧设备。


背景技术：

2.电子元件用不锈钢带简单地说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同电子元件产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。而电子元件用不锈钢带在生产时，需要用到冷轧设备。其中冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由热轧经过连续冷变形而成的冷轧，机械性能比较差，硬度太高，必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品。
3.现有的冷轧设备在对电子元件用不锈钢带加工时，由于用于轧制的冷轧辊位置基本是固定设计的，导致该设备中的冷轧辊很难根据不同不锈钢带的加工薄度进行调节加工，使用性能过于单一、并且适用性较差；
4.因此我们提出了电子元件用不锈钢冷轧设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了电子元件用不锈钢冷轧设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.电子元件用不锈钢冷轧设备，包括冷轧箱，所述冷轧箱的顶部固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管的底端通过轴承连接有冷轧机构，所述冷轧机构的下方设有对应的冷轧台，所述冷轧箱的一侧设有进料口，所述冷轧箱的另一侧设有与进料口对应的出料口，所述进料口与出料口的端口处均设有两个大小相同的限位组件，所述冷轧箱位于出料口的一侧设有收卷机构。
10.进一步地，所述冷轧机构包括凹型固定架，所述凹型固定架的顶部通过轴承与内螺纹套管的底端连接，所述凹型固定架的内侧壁之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端固定连接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的表面连接有相适配的传动带，所述传动带的内表面连接有相适配的二号皮带轮，所述二号皮带轮的内部固定连接有冷轧辊，所述冷轧辊的两端均通过轴承与凹型固定架的内侧壁连接。
11.进一步地，所述隔板的顶部设有连通的方形开口，所述传动带位于方形开口的内部。
12.进一步地，所述凹型固定架的表面固定连接有限位块，所述限位块的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接在冷轧箱的内顶壁和内底壁之间。
13.进一步地，所述限位组件包括连接板，所述连接板固定连接在冷轧箱相对应的一侧上，所述连接板的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述伸缩杆的另一端固定连接有凹型座，所述凹型座的内壁通过转轴连接有导向辊。
14.进一步地，所述收卷机构包括两个安装板，所述安装板的一侧与冷轧箱相对应的一侧固定连接，所述安装板的另一侧固定连接有凹型安装架，所述凹型安装架的表面固定安装有三号伺服电机，所述三号伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端通过轴承与凹型安装架的内侧壁连接，所述转动杆的表面固定连接有收卷辊。
15.进一步地，所述冷轧箱的内侧壁均固定连接有两个对称的倾斜固定板，两个所述倾斜固定板之间通过转轴连接有辅助辊。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了电子元件用不锈钢冷轧设备，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型，通过凹型固定架、隔板、二号伺服电机、一号皮带轮、传动带、二号皮带轮和冷轧辊组成的冷轧机构，设计于冷轧箱的内部，是为了便于一号伺服电机、螺纹杆和内螺纹套管之间的配合使用，能够调节冷轧机构中的冷轧辊与冷轧台之间的间距，使得该装置能够满足不同不锈钢带的加工薄度需求进行加工，这样即提高了该装置的使用性能，也提高了该装置的使用范围。
19.2、本实用新型，通过连接板、伸缩杆、弹簧、凹型座和导向辊组成的限位组件，是为了对冷轧箱进料口和出料口之间输送加工的不锈钢带，能够进行限位，以保证不锈钢带能够整齐平稳位于冷轧辊和冷轧台之间，这样有助于提高不锈钢带表面加工的均匀性。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型冷轧箱剖视图；
22.图3为本实用新型冷轧机构结构示意图；
23.图4为本实用新型收卷机构结构示意图；
24.图5为本实用新型限位组件结构示意图。
25.图中：1、冷轧箱；2、一号伺服电机；3、螺纹杆；4、内螺纹套管；5、冷轧机构；501、凹型固定架；502、隔板；503、二号伺服电机；504、一号皮带轮；505、传动带；506、二号皮带轮；507、冷轧辊；508、方形开口；6、冷轧台；7、进料口；8、出料口；9、限位组件；901、连接板；902、伸缩杆；903、弹簧；904、凹型座；905、导向辊；10、收卷机构；1001、安装板；1002、凹型安装架；1003、三号伺服电机；1004、转动杆；1005、收卷辊；11、限位块；12、限位杆；13、倾斜固定板；14、辅助辊。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.如图1-图5所示，本实用新型一个实施例提出的电子元件用不锈钢冷轧设备，包括冷轧箱1，冷轧箱1的顶部固定安装有一号伺服电机2，一号伺服电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面螺纹连接有内螺纹套管4，内螺纹套管4的底端通过轴承连接有冷轧机构5，冷轧机构5的下方设有对应的冷轧台6，冷轧箱1的一侧设有进料口7，冷轧箱1的另一侧设有与进料口7对应的出料口8，进料口7与出料口8的端口处均设有两个大小相同的限位组件9，冷轧箱1位于出料口8的一侧设有收卷机构10，通过一号伺服电机2带动螺纹杆3转动时，与螺纹杆3表面螺纹的内螺纹套管4，可在螺纹杆3和一号伺服电机2的配合下，带动凹型固定架501进行上下移动，使得凹型固定架501内部的冷轧辊507，能够根据不同不锈钢带加工的薄度进行调节加工。
29.如图3所示，在一些实施例中，冷轧机构5包括凹型固定架501，凹型固定架501的顶部通过轴承与内螺纹套管4的底端连接，凹型固定架501的内侧壁之间固定连接有隔板502，隔板502的顶部固定安装有二号伺服电机503，二号伺服电机503的输出端固定连接有一号皮带轮504，一号皮带轮504的表面连接有相适配的传动带505，传动带505的内表面连接有相适配的二号皮带轮506，二号皮带轮506的内部固定连接有冷轧辊507，冷轧辊507的两端均通过轴承与凹型固定架501的内侧壁连接，通过二号伺服电机503带动一号皮带轮504、传动带505和二号皮带轮506之间的相互传动，是为了配合冷轧辊507能够对冷轧台6内壁贴合的不锈钢带进行冷轧加工，使得该冷轧辊507在冷轧台6的配合下，即可方便对不锈钢带进行冷轧加工，同时还能省去双向冷轧辊507加工成本较高的问题。
30.如图3所示，在一些实施例中，隔板502的顶部设有连通的方形开口508，传动带505位于方形开口508的内部，通过方形开口508的设计，是为了配合传动带505能够便于与二号皮带轮506进行连接，使得二号皮带轮506在传动带505和一号皮带轮504的配合下，能够配合二号皮带轮506连接的冷轧辊507，对不秀钢带进行冷轧加工。
31.如图2所示，在一些实施例中，凹型固定架501的表面固定连接有限位块11，限位块11的内部滑动连接有限位杆12，限位杆12固定连接在冷轧箱1的内顶壁和内底壁之间，通过限位块11和限位杆12之间的设计，是为了对凹型固定架501进行限位，以保证凹型固定架501通过螺纹杆3带动内螺纹套管4的转动下，能够平稳向下移动，使得该该冷轧辊507能够根据不同的不锈钢带的加工薄度进行平稳调节。
32.如图1和图5所示，在一些实施例中，限位组件9包括连接板901，连接板901固定连接在冷轧箱1相对应的一侧上，连接板901的表面固定连接有伸缩杆902，伸缩杆902的表面套接有弹簧903，伸缩杆902的另一端固定连接有凹型座904，凹型座904的内壁通过转轴连接有导向辊905，通过限位组件9的设计，是为了保证不锈钢带在冷轧箱1进料口7和出料口8之间输送时，限位组件9中的伸缩杆902和弹簧903的相互压缩移动下，能够配合导向辊905对进入冷轧箱1内部输送加工的不锈钢带进行限位，这样可保证不锈钢带能够平整贴合于冷轧辊507和冷轧台6顶部弧形槽之间，使得不锈钢带在冷轧加工时，可提高表面加工均匀性。
33.如图4所示，在一些实施例中，收卷机构10包括两个安装板1001，安装板1001的一
侧与冷轧箱1相对应的一侧固定连接，安装板1001的另一侧固定连接有凹型安装架1002，凹型安装架1002的表面固定安装有三号伺服电机1003，三号伺服电机1003的输出端固定连接有转动杆1004，转动杆1004的另一端通过轴承与凹型安装架1002的内侧壁连接，转动杆1004的表面固定连接有收卷辊1005，通过收卷机构10的设计，是为了对冷轧加工完成的不锈钢带进行自动收卷，而对不锈钢带进行收卷时，只需启动三号伺服电机1003带动转动杆1004进行转动，而转动杆1004表面的收卷辊1005即可对冷轧加工完成的不锈钢带进行快速收卷。
34.如图2所示，在一些实施例中，冷轧箱1的内侧壁均固定连接有两个对称的倾斜固定板13，两个倾斜固定板13之间通过转轴连接有辅助辊14，通过倾斜固定板13对辅助辊14进行安装限位，是为了便于不锈钢带能够在辅助辊14的导向下，可更稳定在冷轧箱1内部进行输送，并且有助于冷轧机构5对不锈钢带在冷轧台6的贴合下进行冷轧加工。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。