一种钻夹头夹自动装配设备的制作方法

1.本实用新型属于钻夹头技术领域，具体涉及一种钻夹头夹自动装配设备。


背景技术：

2.钻夹头是由钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成。钻夹头主要用于家用的直流和交流电钻。其最大的优点是锁紧容易，只要握住夹头的前后套，拧紧即可使用，钻夹头的三大主要参数是精度、夹持力和夹持范围。精度是用来控制夹持柄类工具的跳动量，以保证加工孔的精度。夹持力是为了保证夹持的柄类工具不打滑，防止由于柄类工具的打滑而无法工作。
3.现有技术中公开了部分有钻夹头的专利文件，申请号为cn202122404324.x的中国专利，公开了一种钻夹头自动装配设备上的手紧套安装机构，属于钻夹头组装设备技术领域，所述驱动座上连接有可带动所述旋转套筒自转的驱动电机，手紧套安装机构还包括能在所述旋转套筒带动手紧套拧紧而螺纹卡死时控制所述驱动电机反向转动的控制器，所述驱动电机与所述控制器电连接。
4.钻夹头结构比较复杂，其组装成产品需要多道组装工序，目前厂家一般由人工操作完成，普通的装配平台比较简陋，而且每次只能装配一个，工作效率低，影响生产效率，为此我们提供一种钻夹头夹自动装配设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钻夹头夹自动装配设备，旨在解决现有技术中的由人工操作完成，普通的装配平台比较简陋，而且每次只能装配一个，工作效率低，影响生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钻夹头夹自动装配设备，包括工作台，所述工作台的上侧转动设置有转台和圆盘，所述转台的上端固定连接有多个均匀分布的插梢，所述转台的下侧设置有间歇组件，所述间歇组件用于带动转台间歇转动，所述工作台的上端固定连接有导向台，所述导向台内设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨内滑动连接有滑块，所述圆盘上设置有往复组件，所述往复组件用于带动滑块往复移动。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述间歇组件包括第一转轴、槽轮、第二转轴和拨盘，所述第一转轴和拨盘均转动连接于工作台的上端，所述槽轮固定连接于第一转轴的圆周表面，所述拨盘固定连接于第二转动的上端，所述槽轮与拨盘相啮合，所述转台固定连接于第一转轴的上端。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述往复组件包括第四转轴、凸起块和直杆和椭形圈，所述第四转轴转动连接于工作台的上端，所述圆盘固定连接于第四转轴的上端，所述凸起块固定连接于圆盘的上端偏心处，所述导向台的下端设置有滑槽，所述直杆滑动连接于滑槽内，所述直杆的上端固定连接于滑块，所述椭形圈固定连接于直杆的下端，所述凸
起块滑动连接于椭形圈内。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的上端转动连接有第三转轴，所述第三转轴的圆周表面固定连接有第二齿轮，所述第二转轴的圆周表面固定连接有第一齿轮，所述第四转轴的圆周表面固定连接有第三齿轮，所述第一齿轮和第三齿轮均与第二齿轮相啮合。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的上端固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述第三转轴的圆周表面固定连接有皇冠齿轮，所述传动齿轮与皇冠齿轮相啮合。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一滑轨的下侧设置有镂空槽，所述镂空槽位于其中一个插梢的上侧。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二滑轨内设置有斜面，且第二滑轨与第一滑轨连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本方案转台能够间歇转动，转台带动插梢间歇转动，每个插梢均能够在镂空槽的正下方停留，在停留时滑块推动钻头夹移动，使得插梢插入钻头夹的圆孔处，自动定位钻头夹的位置，方便工作人员或者机械安装，减少人工操作，有效挺高工作效率。
16.2、本方案通过步进电机的输出端带动传动齿轮转动，传动齿轮带动皇冠齿轮转动，皇冠齿轮带动第二齿轮转动，在啮合的作用下，第二齿轮带动第一齿轮和第三齿轮同时转动，第三齿轮带动第四转轴转动，从而驱动圆盘转动，利用凸起块在椭形圈内滑动，带动椭形圈往复移动，最后带动滑块直线往复移动，同时第一齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动拨盘转动，从而带动槽轮间歇转动，最后带动转台间歇转动，利用步进电机同时驱动转台和滑块同时工作，减少操作步骤，方便工作人员使用。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的驱动组件结构示意图；
22.图4为本实用新型的滑轨结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、转台；3、插梢；4、第一转轴；5、槽轮；6、拨盘；7、第一齿轮；8、第三转轴；9、第二齿轮；10、皇冠齿轮；11、步进电机；12、传动齿轮；13、第四转轴；14、第三齿轮；15、圆盘；16、凸起块；17、导向台；18、第一滑轨；19、第二滑轨；20、滑槽；21、镂空槽；22、滑块；23、直杆；24、椭形圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-图4，本实施例提供的技术方案如下：
27.一种钻夹头夹自动装配设备，包括工作台1，工作台1的上侧转动设置有转台2和圆盘15，转台2的上端固定连接有多个均匀分布的插梢3，转台2的下侧设置有间歇组件，间歇组件用于带动转台2间歇转动，工作台1的上端固定连接有导向台17，导向台17内设置有第一滑轨18和第二滑轨19，第一滑轨18内滑动连接有滑块22，圆盘15上设置有往复组件，往复组件用于带动滑块22往复移动。
28.在本实用新型的具体实施例中，第二滑轨19内放置有钻头夹，插梢3的设置，用于定位组件钻头夹，钻头夹的中心都设置有圆孔或者异形孔，滑块22能够往复移动，其中一个插梢3移动至镂空槽21的正下侧时，如图4，在滑块22向右移动时，其中一个钻头夹移动至第一滑轨18内，然后滑块22推动钻头夹向左移动，使得钻头夹移动至镂空槽21内，从镂空槽21掉落至插梢3上，而且转台2能够间歇转动，转台2带动插梢3间歇转动，每个插梢3均能够在镂空槽21的正下方停留，在停留时滑块22推动钻头夹移动，使得插梢3插入钻头夹的圆孔处，自动定位钻头夹的位置，方便工作人员或者机械安装，减少人工操作，有效挺高工作效率，步进电机11的设置，用于带动转台2和滑块22同时工作，通过步进电机11的输出端带动传动齿轮12转动，传动齿轮12带动皇冠齿轮10转动，皇冠齿轮10带动第二齿轮9转动，在啮合的作用下，第二齿轮9带动第一齿轮7和第三齿轮14同时转动，第三齿轮14带动第四转轴13转动，从而驱动圆盘15转动，利用凸起块16在椭形圈24内滑动，带动椭形圈24往复移动，最后带动滑块22直线往复移动，同时第一齿轮7带动第二转轴图中未出示转动，第二转轴带动拨盘6转动，从而带动槽轮5间歇转动，最后带动转台2间歇转动，利用步进电机11同时驱动转台2和滑块22同时工作，减少操作步骤，方便工作人员使用。
29.具体的，间歇组件包括第一转轴4、槽轮5、第二转轴和拨盘6，第一转轴4和拨盘6均转动连接于工作台1的上端，槽轮5固定连接于第一转轴4的圆周表面，拨盘6固定连接于第二转动的上端，槽轮5与拨盘6相啮合，转台2固定连接于第一转轴4的上端。
30.在本实用新型的具体实施例中，第二转轴图中未出示，位于第一转轴4和第三转轴8之间，第二转轴转动时带动拨盘6转动，拨盘6带动槽轮5间歇转动，槽轮5带动第一转轴4间歇转动，转台2固定连接于第一转轴4的上端，从而带动转台2间歇转动。
31.具体的，往复组件包括第四转轴13、凸起块16和直杆23和椭形圈24，第四转轴13转动连接于工作台1的上端，圆盘15固定连接于第四转轴13的上端，凸起块16固定连接于圆盘15的上端偏心处，导向台17的下端设置有滑槽20，直杆23滑动连接于滑槽20内，直杆23的上端固定连接于滑块22，椭形圈24固定连接于直杆23的下端，凸起块16滑动连接于椭形圈24内。
32.在本实用新型的具体实施例中，第三齿轮14位于圆盘15的下侧，第四转轴13转动时带动圆盘15转动，凸起块16位于圆盘15的上端偏心处，利用凸起块16在椭形圈24内滑动，滑槽20限制直杆23直线移动，使得凸起块16能够带动椭形圈24直线往复移动，椭形圈24带动直杆23直线往复移动，最后带动滑块22直线往复移动。
33.具体的，工作台1的上端转动连接有第三转轴8，第三转轴8的圆周表面固定连接有
第二齿轮9，第二转轴的圆周表面固定连接有第一齿轮7，第四转轴13的圆周表面固定连接有第三齿轮14，第一齿轮7和第三齿轮14均与第二齿轮9相啮合。
34.在本实用新型的具体实施例中，第三转轴8位于第二转轴和第四转轴13之间，即第二齿轮9位于第一齿轮7和第三齿轮14之间，第二齿轮9转动时能够带动第一齿轮7和第三齿轮14同时转动，起到联动的作用。
35.具体的，工作台1的上端固定连接有步进电机11，步进电机11的输出端固定连接有传动齿轮12，第三转轴8的圆周表面固定连接有皇冠齿轮10，传动齿轮12与皇冠齿轮10相啮合。
36.在本实用新型的具体实施例中，步进电机11通过外部电源供电，通过步进电机11的输出端带动传动齿轮12转动，在啮合的作用下，传动齿轮12带动皇冠齿轮10闸墩，从而带动第二齿轮9转动。
37.具体的，第一滑轨18的下侧设置有镂空槽21，镂空槽21位于其中一个插梢3的上侧。
38.在本实用新型的具体实施例中，每个插梢3均能够在镂空槽21的正下方停留，在停留时滑块22推动钻头夹移动，使得插梢3插入钻头夹的圆孔处，自动定位钻头夹的位置。
39.具体的，第二滑轨19内设置有斜面，且第二滑轨19与第一滑轨18连通。
40.在本实用新型的具体实施例中，斜面的设置，使得钻头夹在第二滑轨19内能够由于重力的作用移动，当滑块22不阻挡第二滑轨19和第一滑轨18之间的连通处时，位于最前侧的钻头夹移动至第一滑轨18内。
41.工作原理：每个插梢3均能够在镂空槽21的正下方停留，在停留时滑块22推动钻头夹移动，使得插梢3插入钻头夹的圆孔处，自动定位钻头夹的位置，方便工作人员或者机械安装，减少人工操作，有效挺高工作效率，步进电机11的设置，用于带动转台2和滑块22同时工作，通过步进电机11的输出端带动传动齿轮12转动，传动齿轮12带动皇冠齿轮10转动，皇冠齿轮10带动第二齿轮9转动，在啮合的作用下，第二齿轮9带动第一齿轮7和第三齿轮14同时转动，第三齿轮14带动第四转轴13转动，从而驱动圆盘15转动，利用凸起块16在椭形圈24内滑动，带动椭形圈24往复移动，最后带动滑块22直线往复移动，同时第一齿轮7带动第二转轴图中未出示转动，第二转轴带动拨盘6转动，从而带动槽轮5间歇转动，最后带动转台2间歇转动，利用步进电机11同时驱动转台2和滑块22同时工作，减少操作步骤，方便工作人员使用。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。