一种防作动筒加工应力变形的筒体的制作方法

1.本实用新型涉及作动筒加工设备技术领域，具体为一种防作动筒加工应力变形的筒体。


背景技术：

2.作动简是将输入的液压能转变为机械能的能量转换装置，做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。在起落架收放中，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本.上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
3.目前市场上大部分防作动筒加工应力变形的筒体在安装时，筒体会因为过大的应力出现形变，导致筒体直接作废，给工作人员的工作带来不便，降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防作动筒加工应力变形的筒体，以解决上述背景技术中提出筒体会因为过大的应力出现形变的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防作动筒加工应力变形的筒体，包括基座，所述基座的顶部与驱动件的外壁卡合连接，所述驱动件输出轴的外壁与传动件的内壁卡合连接，所述传动件的内壁与转动杆的外壁卡合连接，所述转动杆的外壁与基座转动连接。
5.所述转动杆远离传动件的一端与加工筒的一端固定连接，所述加工筒的外壁与基座滑动抵接，所述加工筒的内壁与调节件的外壁螺纹连接，所述调节件的外壁与定位件的外壁固定连接。
6.优选的，所述基座由底板、支撑块和支撑台组成，且支撑块和支撑台均固定在底板的顶部，且支撑块的内壁通过轴承与转动杆转动连接，且支撑台的顶部与加工筒滑动抵接。
7.优选的，所述驱动件由驱动块、驱动电机和驱动轴组成，且驱动块的底部与底板的内壁卡合连接，且驱动块的内侧壁与驱动电机的外壁卡合连接，且驱动电机输出轴的一端通过联轴器与驱动轴的一端固定连接。
8.优选的，所述传动件由主动轮、传动带和从动轮组成，且主动轮的内壁与驱动轴的外壁卡合连接，且主动轮的外壁通过传动带与从动轮传动连接，且从动轮的内壁与转动杆的外壁卡合连接。
9.优选的，所述调节件由调节杆和调节块组成，且调节杆的外壁与加工筒的内壁螺纹连接，且调节杆的一端贯穿加工筒的外壁并延伸至加工筒的内部，且调节杆位于加工筒外部一端的外壁设置有把手，且调节杆位于加工筒内部的一端与调节块的内壁转动连接。
10.优选的，所述定位件由固定块、转动块、限位块、复位弹簧、转动板和滚轮组成，且固定块的外壁与调节块的外壁固定连接，且固定块通过固定杆与转动块转动连接，且转动
块靠近腰部的外壁与限位块的一侧固定连接，且限位块的底部与复位弹簧的一端固定连接，且复位弹簧的另一端与调节块的内壁滑动抵接，且转动块远离固定块一侧的内壁通过限位杆与转动板转动连接，且转动板的内侧壁通过滚轮杆与滚轮转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，将作动筒插入加工筒内，通过转动调节件，使定位件与作动筒的外壁抵接，定位件可以降低了作动筒在安装时受到的刚性应力，避免了筒体会因为过大的应力出现形变，导致筒体出现作废，给工作人员的工作带来便利，提高了工作人员的工作效率。
13.本实用新型中，通过启动驱动件，驱动件通过传动件带动转动杆转动，转动杆带动加工筒转动，加工筒带动调节件转动，使调节件始终处于加工筒的正上方，给工作人员拆装作动筒带来便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的爆炸图；
17.图4为本实用新型图3中a处放大图。
18.图中：1、基座；101、底板；102、支撑块；103、支撑台；2、驱动件；201、驱动块；202、驱动电机；203、驱动轴；3、传动件；301、主动轮；302、传动带；303、从动轮；4、转动杆；5、加工筒；6、调节件；601、调节杆；602、调节块；7、定位件；701、固定块；702、转动块；703、限位块；704、复位弹簧；705、转动板；706、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防作动筒加工应力变形的筒体，包括基座1，基座1的顶部与驱动件2的外壁卡合连接，驱动件2输出轴的外壁与传动件3的内壁卡合连接，传动件3的内壁与转动杆4的外壁卡合连接，转动杆4的外壁与基座1转动连接。
21.转动杆4远离传动件3的一端与加工筒5的一端固定连接，加工筒5的外壁与基座1滑动抵接，加工筒5的内壁与调节件6的外壁螺纹连接，调节件6的外壁与定位件7的外壁固定连接。
22.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，基座1由底板101、支撑块102和支撑台103组成，且支撑块102和支撑台103均固定在底板101的顶部，且支撑块102的内壁通过轴承与转动杆4转动连接，且支撑台103的顶部与加工筒5滑动抵接，支撑块102为转动杆4提供了有效的支撑，同时支撑台103为加工筒5提供了有效的支撑，提高了装置的稳定性，避免了装置在使用时出现结构坍塌。
23.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，驱动件2由驱动块201、驱动电机202和驱动轴203组成，且驱动块201的底部与底板101的内壁卡合连接，且驱动块201的内侧壁与驱动电机202的外壁卡合连接，且驱动电机202输出轴的一端通过联轴器与驱动轴203的一端固定连接，驱动块201可以有效的降低驱动电机202在工作时产生的震动，同时通过驱动块201与底板101的卡合连接，可以便捷的对驱动电机202进行拆除，给人们的使用带来便利。
24.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，传动件3由主动轮301、传动带302和从动轮303组成，且主动轮301的内壁与驱动轴203的外壁卡合连接，且主动轮301的外壁通过传动带与从动轮303传动连接，且从动轮303的内壁与转动杆4的外壁卡合连接，驱动电机202带动驱动轴203转动，驱动轴203可以带动主动轮301同轴转动，在传动带302的摩擦作用力下主动轮301可以带动从动轮303转动，从动轮303通过转动杆4可以带动加工筒5转动。
25.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，调节件6由调节杆601和调节块602组成，且调节杆601的外壁与加工筒5的内壁螺纹连接，且调节杆601的一端贯穿加工筒5的外壁并延伸至加工筒5的内部，且调节杆601位于加工筒5外部一端的外壁设置有把手，且调节杆601位于加工筒5内部的一端与调节块602的内壁转动连接，通过抓住把手可以便捷的转动调节杆601，调节杆601在于加工筒5的螺纹啮合作用力下调节杆601可以向加工筒5内部延伸或向加工筒5的外部延伸，调节杆601可以带动调节块602在加工筒5内滑动。
26.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，定位件7由固定块701、转动块702、限位块703、复位弹簧704、转动板705和滚轮706组成，且固定块701的外壁与调节块602的外壁固定连接，且固定块701通过固定杆与转动块702转动连接，且转动块702靠近腰部的外壁与限位块703的一侧固定连接，且限位块703的底部与复位弹簧704的一端固定连接，且复位弹簧704的另一端与调节块602的内壁滑动抵接，且转动块702远离固定块701一侧的内壁通过限位杆与转动板705转动连接，且转动板705的内侧壁通过滚轮杆与滚轮706转动连接，调节块602通过固定块701推动转动块702滑动，转动块702通过转动板705推动滚轮706与作动筒的外壁抵接，通过设置的限位块703与复位弹簧704可以降低作动筒在加工时收到的刚性应力。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种防作动筒加工应力变形的筒体在工作时，工作过程如下：
28.如图1、图2、图3和图4所示，将作动筒插入加工筒5内，通过转动调节件6，使定位件7与作动筒的外壁抵接，定位件7可以降低了作动筒在安装时受到的刚性应力，避免了筒体会因为过大的应力出现形变，导致筒体出现作废，给工作人员的工作带来便利，提高了工作人员的工作效率，通过启动驱动件2，驱动件2通过传动件3带动转动杆4转动，转动杆4带动加工筒5转动，加工筒5带动调节件6转动，使调节件6始终处于加工筒5的正上方，给工作人员拆装作动筒带来便利。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。