一种动力刀塔的制作方法

1.本技术涉及刀塔的领域，尤其是涉及一种动力刀塔。


背景技术：

2.刀塔是用于机床等加工设备上的重要组成部分，用于切削待加工件。
3.公告号为cn107350495a的发明专利公开了一种动力刀塔防护结构、动力刀塔系统及控制方法，旨在提供一种高可靠、运行安全稳定的动力刀塔，其技术方案要点是通过双联齿盘、定齿圈、动齿盘结构，进行安全锁定，通过推力弹簧，提高可靠性，利用油腔形成活塞式的解锁功能，采用密封圈提高工作稳定性和可靠性。
4.令上述动力刀塔上控制刀具转动的装置为驱动装置，驱动装置包括带有内腔的齿轮箱，内腔内啮合连接有若干用来传动的锥齿轮（参照图5，图中未标出），为了保证刀具的顺利转动，操作人员需要定时对齿轮箱内的锥齿轮涂抹润滑油脂进行润滑。
5.上述的相关技术方案存在以下缺陷：在涂抹润滑油脂时，需要拆除动力刀塔上的刀盘等部件，使齿轮箱暴露在外，才能将润滑油脂涂抹在齿轮箱内，涂抹好润滑油脂后还得将刀盘等部件安装回去，整个过程比较费时费力。


技术实现要素：

6.为了方便操作人员定时对齿轮箱进行润滑，本技术提供一种动力刀塔。
7.本技术提供的一种动力刀塔采用如下的技术方案：
8.一种动力刀塔，包括刀塔本体、刀盘和驱动装置，所述刀盘转动连接在刀塔本体上，所述刀塔本体用来固定在设备上，所述刀盘上沿刀盘的周向方向安装有多个刀具，所述驱动装置用来驱动刀盘上的刀具进行转动，所述驱动装置包括驱动件一、主轴、带有空腔的齿轮箱和两个锥齿轮，所述齿轮箱固定在刀塔本体上，所述刀盘以及多个刀具将齿轮箱包围在内，所述主轴沿垂直于刀具的转动轴线方向转动连接在刀塔本体上，所述驱动件一驱动主轴进行转动，所述主轴靠近齿轮箱的一端伸至空腔内并与其中一个锥齿轮啮合连接，另一锥齿轮转动连接在空腔内并同轴固定连接有连接轴，两个锥齿轮啮合连接，当刀盘转动至某个刀具对准连接轴时，所述连接轴用来连接对应刀具并能够带动刀具进行转动，所述刀塔本体内开设有注油道，所述注油道的两端分别与外界和内腔连通，所述注油道与外界的连通处安装有注油嘴。
9.通过采用上述技术方案，操作人员定时往注油嘴里注入润滑油，润滑油会沿着注油道流至齿轮箱的内腔中，对内腔中啮合连接的两个锥齿轮进行润滑，不需要再对动力刀塔进行部分拆除，能够方便操作人员定时对齿轮箱进行润滑。
10.优选的，所述刀塔本体内可拆卸连接有套筒，所述套筒开设有两端连通的通道，所述主轴位于通道内，所述主轴上套设有轴承，所述轴承的内外壁分别固定在主轴外壁上以及通道内壁上。
11.通过采用上述技术方案，套筒用于将主轴保护在内，主轴通过轴承转动连接在套
筒上，提高主轴转动的稳定性。
12.优选的，所述驱动件一包括电机和联轴器，所述电机可拆卸连接在刀塔本体上，所述电机的输出轴通过联轴器与主轴同轴连接，所述联轴器位于套筒远离齿轮箱的一侧，所述电机位于联轴器远离套筒的一侧，所述套筒靠近连轴器的一端设有第一密封圈，所述第一密封圈抵接在连轴器上并用于密封通道靠近联轴器的一端，所述通道远离联轴器的一端与内腔连通，所述通道内壁与主轴外壁之间留有间隙。
13.通过采用上述技术方案，内腔中的润滑油能够进入通道中，从而对轴承以及主轴进行润滑冷却。
14.优选的，所述电机位于刀塔本体远离刀盘的一侧，所述电机朝向刀塔本体的一侧侧面固定有凸块，所述刀塔本体朝向电机的一侧侧面开设有与凸块匹配的凹槽，当电机固定在刀塔本体上时，所述凸块嵌入凹槽内。
15.通过采用上述技术方案，电机位于刀塔本体的外侧，使电机能够更好的进行散热，同时凸块与凹槽的配合能够方便电机在刀塔本体上的定位。
16.优选的，所述注油道远离注油嘴的一端与通道连通，所述注油道通过通道与内腔连通。
17.通过采用上述技术方案，注油道中的润滑油会先流至通道内，然后从通道流至内腔，相比于润滑油从内腔流至流道，内腔空间大而通道空间窄小，润滑油会加速从通道流至内腔，能够更好的使润滑油通过通道对主轴进行润滑。
18.优选的，所述刀塔本体内设有安装块，所述安装块上开设有与套筒匹配的通孔，所述套筒穿设在通孔内，所述通孔内壁上开设有第一环槽，所述套筒上开设有连通第一环槽以及通道的渗入孔，所述安装块上开设有连通第一环槽以及注油道的第一道，所述注油道通过第一道、第一环槽、渗入孔以及通道与内腔连通。
19.通过采用上述技术方案，通过设置第一环槽和渗入孔，不管套筒在安装的时候转动至什么位置，渗入孔都能与第一环槽连通，能够减小套筒的安装难度。
20.优选的，所述注油嘴位于刀塔本体远离刀盘的一端，所述安装块套设在套筒靠近注油嘴的一端。
21.通过采用上述技术方案，由于外置润滑油需要从注油嘴处注入注油道内，将注油嘴设置在刀塔本体远离刀盘的一端能够减小外置注油装置对刀盘的影响，同时安装块设置在套筒靠近注油嘴的一端能够减小注油道的长度，同时使润滑油能够流经需要润滑的各个位置。
22.优选的，所述通孔的内壁上同轴开设有两个第二环槽，两个第二环槽分别位于第一环槽的两侧，所述第二环槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈抵接在套筒外壁上以及第一环槽内壁上。
23.通过采用上述技术方案，两个第二密封圈用来提高第一环槽的密封性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过设置注油嘴和注油道，操作人员定时往注油嘴里注入润滑油，润滑油会沿着注油道流至齿轮箱的内腔中，对内腔中啮合连接的两个锥齿轮进行润滑，方便操作人员定时对齿轮箱进行润滑；
26.通过设置套筒，套筒用于将主轴保护在内，主轴通过轴承转动连接在套筒上，提高
主轴转动的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a-a线的剖视图。
29.图3是图2中b处的放大图。
30.附图标记说明：1、刀塔本体；11、套筒；111、通道；112、安装环；113、渗入孔；12、安装块；121、通孔；122、第二环槽；123、第一环槽；1231、第二密封圈；13、第一密封圈；14、轴承；15、注油嘴；2、刀盘；3、驱动装置；31、驱动件一；311、电机；3111、第二螺栓；3112、延伸块；312、联轴器；32、主轴；33、齿轮箱；331、内腔；34、锥齿轮；35、连接轴。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种动力刀塔。
33.参照图1、图2，本实施例的一种动力刀塔包括刀塔本体1、刀盘2和驱动装置3，刀塔本体1用来固定在加工设备上，刀盘2转动连接在刀塔本体1上，刀盘2位于刀塔本体1的一侧。刀盘2的周向外壁上沿刀盘2的周向方向均匀开设有多个安装孔，刀具能够安装在安装孔中，驱动装置3用来驱动刀盘2上的指定刀具进行转动，刀具的转动轴线垂直于刀盘2的转动轴线。
34.参照图1、图2，驱动装置3包括驱动件一31、主轴32、带有空腔的齿轮箱33和两个锥齿轮34，齿轮箱33固定在刀塔本体1靠近刀盘2的一端，刀盘2以及多个刀具将齿轮箱33包围在内。主轴32沿垂直于刀具的转动轴线方向转动连接在刀塔本体1内，主轴32与刀盘2同轴设置，驱动件一31驱动主轴32进行转动。主轴32位于齿轮箱33靠近刀塔本体1的一侧，主轴32靠近齿轮箱33的一端伸至空腔内并与其中一个锥齿轮34啮合连接，另一锥齿轮34沿垂直于主轴32的轴线方向转动连接在空腔内并同轴固定连接有连接轴35，两个锥齿轮34啮合连接，连接轴35的一端伸出齿轮箱33。当刀盘2转动至某个刀具对准连接轴35时，这个刀具能够自动与伸出齿轮箱33的连接轴35进行配合，连接轴35能够带动刀具进行转动。
35.参照图1、图2，刀塔本体1内可拆卸连接有套筒11，套筒11与主轴32同轴设置，套筒11内开设有两端连通的通道111，主轴32位于通道111内。主轴32上套设有轴承14，轴承14的内外壁分别固定在主轴32外壁上以及通道111内壁上，轴承14位于主轴32远离齿轮箱33的一端。套筒11靠近齿轮箱33的一端外壁同轴套设有安装环112，安装环112抵接贴合在齿轮箱33朝向刀塔本体1的一侧侧面上，安装环112上设有多个第一螺栓，第一螺栓的一端穿过安装环112并螺纹连接在齿轮箱33上，套筒11通过齿轮箱33可拆卸连接在刀塔本体1上。
36.参照图2、图3，驱动件一31包括电机311和联轴器312，电机311位于刀塔本体1远离刀盘2的一侧，电机311朝向刀塔本体1的一侧侧面固定有凸块，刀塔本体1朝向电机311的一侧侧面开设有与凸块匹配的凹槽，当电机311固定在刀塔本体1上时，凸块嵌入凹槽内用来方便电机311的安装定位。电机311的输出轴与主轴32同轴设置，电机311靠近刀塔本体1的一端外壁上固定有四个延伸块3112，四个延伸块3112均匀分布在电机311的周围，延伸块3112上连接有第二螺栓3111，第二螺栓3111的一端穿过延伸块3112并螺纹连接在刀塔本体
1上。电机311的输出轴朝向刀盘2一侧伸出并通过联轴器312与主轴32同轴固定连接。
37.参照图2、图3，联轴器312位于套筒11远离齿轮箱33的一侧，套筒11与连轴器之间设有第一密封圈13，第一密封圈13的两侧侧面分别抵接在联轴器312以及套筒11相互正对的一侧侧面上，通道111靠近联轴器312的一端在第一密封圈13的作用下呈密封设置。通道111远离联轴器312的一端与内腔331连通，通道111内壁与主轴32外壁之间留有间隙。
38.参照图2、图3，刀塔本体1内固定有安装块12，安装块12上开设有与套筒11匹配的通孔121，套筒11穿设在通孔121内，安装块12套设在套筒11远离刀盘2的一端。
39.参照图1、图2，刀塔本体1内开设有注油道，注油道的一端用来与内腔331连通，注油道的另一端与外界连通，注油道与外界的连通处安装有注油嘴15，注油嘴15位于刀塔本体1远离刀盘2的一端。
40.参照图2、图3，通孔121内壁上同轴开设有第一环槽123和两个第二环槽122，两个第二环槽122分别位于第一环槽123的两侧，第一环槽123呈密封设置，为了提高第一环槽123的密封性，第二环槽122内安装有第二密封圈1231，第二密封圈1231抵接在套筒11外壁上以及第一环槽123内壁上。
41.参照图2、图3，安装块12上开设有第一道，第一道的两端分别连通第一环槽123以及注油道，套筒11上开设有渗入孔113，渗入孔113的两端分别连通第一环槽123以及通道111。注油道通过第一道、第一环槽123、渗入孔113以及通道111与内腔331连通。
42.参照图2、图3，通过设置第一环槽123和渗入孔113，不管套筒11在安装的时候转动至什么位置，渗入孔113都能与第一环槽123连通，能够减小套筒11的安装难度。参照图1、图2，润滑油从注油嘴15处进入注油道，参照图2、图3，然后依次流经第一道、第一环槽123、渗入孔113、通道111，最后到达齿轮箱33的内腔331，能够对轴承14、主轴32、锥齿轮34和连接轴35进行润滑冷却，延长动力刀塔的使用寿命。
43.本技术实施例一种动力刀塔的实施原理为：定时往注油嘴15里注入润滑油，润滑油依次流经注油道、第一道、第一环槽123、渗入孔113、通道111，最后到达齿轮箱33的内腔331，能够对轴承14、主轴32、锥齿轮34和连接轴35进行润滑，方便操作人员对驱动刀具转动的驱动装置3进行定时润滑，延长动力刀塔的使用寿命。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。