一种高效快捷转动焊接槽轮装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工管道焊接的技术领域，尤其是涉及一种高效快捷转动焊接槽轮装置。


背景技术：

2.随着建筑施工领域管道焊接技术的不断发展，为适应现阶段机电工程管道施工要求，提高管道焊接效率，降低安全风险，通过采用轴承与型钢制作一种高效快捷转动焊接槽轮装置，大幅度提高了焊接速度，缩短了管道与法兰的焊接时间，有效降低工程成本，传统的高效快捷转动焊接槽轮装置基本可以满足人们的使用需求，在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
3.目前焊接作业中，工人焊接管道时需要不停的调整自身与管道的位置，调整到有利位置进行施焊，造成一定的时间浪费，并且焊接过程中经常遇到长度较短的管道与法兰之间的焊接，管道与法兰相对位置不易固定，不容易施焊，影响了焊接质量，导致焊接合格率较低。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的目前焊接作业中，工人焊接管道时需要不停的调整自身与管道的位置，调整到有利位置进行施焊，造成一定的时间浪费，并且焊接过程中经常遇到长度较短的管道与法兰之间的焊接，管道与法兰相对位置不易固定，不容易施焊，影响了焊接质量，导致焊接合格率较低的问题，本技术提供一种高效快捷转动焊接槽轮装置。
5.本技术提供一种高效快捷转动焊接槽轮装置，采用如下的技术方案：
6.一种高效快捷转动焊接槽轮装置，包括配重底板，所述配重底板顶壁的中间位置处固定有支撑竖管，所述支撑竖管内腔活动穿设有贯穿支撑竖管顶壁的支撑轴轮，所述支撑竖管一侧外壁的顶部位置设置有用于固定支撑轴轮的锁止组件，所述支撑轴轮的顶部位置转动连接有平板，所述平板的顶壁位置设置有连接管道本体，所述连接管道本体外壁的底部位置套设有连接法兰本体。
7.通过采用上述技术方案，在焊接的过程中只需转动平板并通过支撑轴轮进行旋转，从而可以调节焊接的位置，解决了连接法兰本体和连接管道本体焊接过程中调整焊接位置难度大的问题，大幅度节约了焊接时间，提升焊接效率，解决了过于短小的连接管道本体与连接法兰本体之间的焊接作业，提高了管道施工质量，有效加快工程进度，节省了工期。
8.可选的，所述锁止组件包括螺栓，所述螺栓穿设于支撑竖管的外壁顶部位置，所述支撑轴轮外壁均匀开设有多组与螺栓螺纹匹配的螺孔。
9.通过采用上述技术方案，正反旋拧螺栓使其与螺孔螺纹连接或者相互分离，从而可以固定或者调节支撑轴轮的位置。
10.可选的，所述支撑竖管外壁倾斜固定有多组与配重底板顶壁相固定的辅助支撑
杆。
11.通过采用上述技术方案，在多组辅助支撑杆的作用下辅助支撑支撑竖管，从而提高稳定性。
12.可选的，所述配重底板的底壁位置均匀固定有多组防滑垫。
13.通过采用上述技术方案，在多组防滑垫的作用下提高摩擦力，提高防滑效果。
14.可选的，所述平板底壁的四周均固定有把手。
15.可选的，所述把手包括杆体和球体，所述杆体固定在平板的底部位置，所述球体固定在杆体的底部位置。
16.通过采用上述技术方案，在旋转平板时只需转动适当位置的把手即可。
17.可选的，所述平板内部四周均开设有活动槽，所述平板底部固定有多组伸缩组件，所述伸缩组件相互远离一侧均固定有贯穿活动槽的挡片。
18.可选的，所述伸缩组件包括横管，所述横管固定在平板的底壁位置，所述横管内腔固定有弹簧，所述弹簧端部固定有贯穿横管外壁的横杆，所述横杆远离横管的一端与挡片外壁底部位置相固定。
19.通过采用上述技术方案，向内侧推动挡片带动横杆在横管的内腔中移动并压缩弹簧产生弹性形变，接着将连接管道本体放置在平板的顶部位置并松开挡片，在弹簧的弹力作用下自动推动挡片在活动槽的内腔中移动并与连接管道本体自动贴合固定，然后在连接管道本体的外部套设连接法兰本体后，工作人员手持焊枪对连接法兰本体和连接管道本体进行焊接固定，从而方便适用于不同规格的连接管道本体和连接法兰本体。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
21.第一、向内侧推动挡片带动横杆在横管的内腔中移动并压缩弹簧产生弹性形变，接着将连接管道本体放置在平板的顶部位置并松开挡片，在弹簧的弹力作用下自动推动挡片在活动槽的内腔中移动并与连接管道本体自动贴合固定，然后在连接管道本体的外部套设连接法兰本体后，工作人员手持焊枪对连接法兰本体和连接管道本体进行焊接固定，从而方便适用于不同规格的连接管道本体和连接法兰本体；
22.第二、在焊接的过程中只需转动平板并通过支撑轴轮进行旋转，从而可以调节焊接的位置，解决了连接法兰本体和连接管道本体焊接过程中调整焊接位置难度大的问题，大幅度节约了焊接时间，提升焊接效率，解决了过于短小的连接管道本体与连接法兰本体之间的焊接作业，提高了管道施工质量，有效加快工程进度，节省了工期。
附图说明
23.图1为本技术正视剖视结构示意图；
24.图2为本技术图1中a部放大结构示意图；
25.图3为本技术平板、连接法兰本体和连接管道本体俯视结构示意图。
26.图中：1、挡片；2、把手；3、螺栓；4、辅助支撑杆；5、防滑垫；6、支撑竖管；7、支撑轴轮；8、配重底板；9、螺孔；10、平板；11、连接法兰本体；12、连接管道本体；13、活动槽；14、横杆；15、横管；16、弹簧。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.请参看说明书附图中图1，本技术提供的一种实施例：一种高效快捷转动焊接槽轮装置，包括配重底板8，配重底板8顶壁的中间位置处固定有支撑竖管6，支撑竖管6内腔活动穿设有贯穿支撑竖管6顶壁的支撑轴轮7，支撑轴轮7的高度尺寸大于支撑竖管6的内腔高度尺寸，支撑竖管6一侧外壁的顶部位置设置有用于固定支撑轴轮7的锁止组件，锁止组件包括螺栓3，螺栓3穿设于支撑竖管6的外壁顶部位置，支撑轴轮7外壁均匀开设有多组与螺栓3螺纹匹配的螺孔9。
29.请参看说明书附图中图1、2和3，支撑轴轮7的顶部位置转动连接有平板10，平板10的横截面设置为十字形，平板10的顶壁位置设置有连接管道本体12，连接管道本体12外壁的底部位置套设有连接法兰本体11，连接法兰本体11和连接管道本体12的横截面均设置为圆环形，平板10内部四周均开设有活动槽13，平板10底部固定有多组伸缩组件，伸缩组件相互远离一侧均固定有贯穿活动槽13的挡片1。伸缩组件包括横管15，横管15固定在平板10的底壁位置，横管15内腔固定有弹簧16，弹簧16端部固定有贯穿横管15外壁的横杆14，横杆14远离横管15的一端与挡片1外壁底部位置相固定。
30.向内侧推动挡片1带动横杆14在横管15的内腔中移动并压缩弹簧16产生弹性形变，接着将连接管道本体12放置在平板10的顶部位置并松开挡片1，在弹簧16的弹力作用下自动推动挡片1在活动槽13的内腔中移动并与连接管道本体12自动贴合固定，然后在连接管道本体12的外部套设连接法兰本体11后，工作人员手持焊枪对连接法兰本体11和连接管道本体12进行焊接固定，方便对不同尺寸的连接管道本体12进行焊接。
31.在焊接的过程中只需转动平板10并通过支撑轴轮7进行旋转，从而可以调节焊接的位置，解决了连接法兰本体11和连接管道本体12焊接过程中调整焊接位置难度大的问题，大幅度节约了焊接时间，提升焊接效率，解决了过于短小的连接管道本体12与连接法兰本体11之间的焊接作业，提高了管道施工质量，有效加快工程进度，节省了工期。
32.请参看说明书附图中图1，支撑竖管6外壁倾斜固定有多组与配重底板8顶壁相固定的辅助支撑杆4。在多组辅助支撑杆4的辅助支撑作用下有利于提高该高效快捷转动焊接槽轮装置的稳定性。
33.请参看说明书附图中图1，配重底板8的底壁位置均匀固定有多组防滑垫5，防滑垫5为橡胶条。通过配重底板8将该高效快捷转动焊接槽轮装置稳定放置在适当位置处，在多组防滑垫5的作用下利用其表面较为粗糙的材质作用下提高防滑效果。
34.请参看说明书附图中图1，平板10底壁的四周均固定有把手2。把手2包括杆体和球体，杆体固定在平板10的底部位置，杆体的外部开设有防滑纹，球体固定在杆体的底部位置。在转动的过程中只需握住把手2从而可以方便旋转平板10的位置，进而便于调节焊接点的位置。
35.工作原理：在使用该高效快捷转动焊接槽轮装置时，先通过配重底板8将该高效快捷转动焊接槽轮装置稳定放置在适当位置处，在多组防滑垫5的作用下利用其表面较为粗糙的材质作用下提高防滑效果，然后向内侧推动挡片1带动横杆14在横管15的内腔中移动并压缩弹簧16产生弹性形变，接着将连接管道本体12放置在平板10的顶部位置并松开挡片1，在弹簧16的弹力作用下自动推动挡片1在活动槽13的内腔中移动并与连接管道本体12自
动贴合固定，然后在连接管道本体12的外部套设连接法兰本体11后，工作人员手持焊枪对连接法兰本体11和连接管道本体12进行焊接固定，方便对不同尺寸的连接管道本体12进行焊接。
36.在焊接的过程中只需转动平板10并通过支撑轴轮7进行旋转，从而可以调节焊接的位置，解决了连接法兰本体11和连接管道本体12焊接过程中调整焊接位置难度大的问题，大幅度节约了焊接时间，提升焊接效率，解决了过于短小的连接管道本体12与连接法兰本体11之间的焊接作业，提高了管道施工质量，有效加快工程进度，节省了工期。
37.在转动的过程中只需握住把手2从而可以方便旋转平板10的位置，进而便于调节焊接点的位置，在多组辅助支撑杆4的辅助支撑作用下有利于提高该高效快捷转动焊接槽轮装置的稳定性。
38.当需要调节该高效快捷转动焊接槽轮装置的高度，先旋拧螺栓3使其与螺孔9分离，然后上下抽拉平板10带动支撑轴轮7在支撑竖管6的内腔中同步移动至适当高度，接着反向旋拧螺栓3使其与对应位置的螺孔9螺纹连接固定，进而可以调节支撑竖管6和支撑轴轮7之间相互重合的竖向尺寸，从而可以调节平板10、连接法兰本体11和连接管道本体12的高度。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。