一种简易的手动两用弯管器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工的技术领域，更具体地，涉及一种简易的手动两用弯管器。


背景技术：

2.现有的手动弯管器多用于一定尺寸的电线管的折弯排管使用。这种固定尺寸的弯管器只适用于一定直径尺寸的圆形电线管道的弯折，对于直径尺寸不一、形状不同的管道则需要更换弯管器，降低施工进度。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种简易的手动两用弯管器，提高施工进度，以解决现有只适用于固定直径尺寸的圆形电线管道的弯折问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种简易的手动两用弯管器，其中，包括槽钢底板、手动握杆、螺纹丝横杆，手动握杆与槽钢底板通过螺纹丝横杆连接；
5.所述的手动握杆底部两侧焊接u型钢板和l型钢板。
6.本实用新型中，u型钢板和l型钢板分别适用于圆形管道和条形(矩形)管道弯折。本实用新型可提高施工进度，以解决现有只适用于固定直径尺寸的圆形电线管道的弯折问题。对于直径尺寸不一、形状不同的管道弯折，施工前不需要准备多种弯管器，施工时也不需要不停更换不同型号的弯管器，不会降低施工进度。
7.进一步优选地，所述的槽钢底板竖向一侧设有固定卡位。具体的，所述的固定卡位数量为若干个，且固定卡位位于槽钢底板竖向一侧不同高度处。该固定卡位用于固定螺纹丝横杆。螺纹丝横杆穿过固定卡位。
8.进一步优选地，所述的螺纹丝横杆上设有螺母。所述的螺母外边缘焊接一个卡扣。所述的卡扣为空心长方体卡扣。
9.具体的，所述的手动握杆底部根据槽钢底板固定卡位的高度焊接若干个与之相对应的插头，所述的插头安插在螺母的卡扣上与螺纹丝横杆连接。
10.本实用新型中，旋转螺纹丝横杆，带动特制螺母旋转，螺母使手动握杆在螺纹丝横杆上左右调整位置，故手动握杆具有可调性。螺纹丝横杆两端利用普通螺母固定在槽钢底板竖向一侧的固定卡位上，根据固定卡位的高低不同来调整高度。
11.具体的，所述的螺母直径大于螺纹丝横杆直径。所述的固定卡位尺寸大于螺纹丝横杆直径。所述的手动握杆为长条状结构。
12.本实用新型中，所述手动握杆在螺纹丝横杆上具有位置可调性，所述手动握杆底部特制螺母直径应稍大于螺纹丝横杆直径。同时槽钢底板竖向一侧的固定卡位的大小也要稍大于螺纹丝横杆的直径，螺纹丝横杆在固定卡位上的高度的确定却决于要弯折管道或构件的截面尺寸，调整螺纹丝横杆在固定卡位上的高度可以用于解决直径或者截面尺寸不同的管道或构件弯折问题，高度越高可弯折的管道直径越大。
13.与现有技术相比，有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，制作成本低，施工方便，有效保证了弯管施工的工作效率，便于在建筑施工企业广泛的推广应用。
14.本实用新型可解决现有只适用于固定直径尺寸的圆形电线管道的弯折问题。对于直径尺寸不一、形状不同的管道弯折，施工前不需要准备多种弯管器，施工时也不需要不停更换不同型号的弯管器，不会降低施工进度。
15.该工具可用于解决现有建筑工程施工中机电工程领域防雷工程的矩形钢条弯折，电气、给排水等机电工程圆形钢管的弯折问题。
16.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
17.图1是本实用新型整体结构第一示意图。
18.图2是本实用新型整体结构第二示意图。
19.图3是本实用新型整体结构左视示意图。
20.图4是本实用新型槽钢底板示意图。
21.图5是本实用新型手动握杆第一示意图。
22.图6是本实用新型手动握杆第二示意图。
23.图7是本实用新型手动握杆左视示意图。
24.图8是本实用新型螺纹丝横杆与螺母示意图。
25.图9是本实用新型螺纹丝横杆及螺母与卡扣示意图。
具体实施方式
26.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
27.以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本公开的一些方面相一致的实施方式的例子。
28.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
29.如图1-9所示，一种简易的手动两用弯管器，其中，包括槽钢底板1、手动握杆3、螺纹丝横杆7，手动握杆3与槽钢底板1通过螺纹丝横杆7连接；
30.手动握杆3底部两侧焊接u型钢板4和l型钢板5，u型钢板4和l型钢板5分别适用于圆形管道和条形(矩形)管道弯折。
31.具体的，槽钢底板1竖向一侧设有固定卡位2，固定卡位2数量为若干个，且固定卡位2位于槽钢底板1竖向一侧不同高度处，该固定卡位2用于固定螺纹丝横杆7。
32.进一步的，螺纹丝横杆7上设有螺母8，螺母8外边缘焊接一个卡扣9，卡扣9为空心长方体卡扣。手动握杆3底部根据槽钢底板固定卡位2的高度焊接若干个与之相对应的插头
6，插头6安插在螺母8的卡扣9上与螺纹丝横杆7连接。
33.具体的，螺母8直径大于螺纹丝横杆7直径，固定卡位2尺寸大于螺纹丝横杆7直径，手动握杆3为长条状结构。
34.本实施例中，手动握杆3在螺纹丝横杆7上具有位置可调性，手动握杆底部特制螺母8直径应稍大于螺纹丝横杆7直径。同时槽钢底板1竖向一侧的固定卡位2的大小也要稍大于螺纹丝横杆7的直径，螺纹丝横杆7在固定卡位2上的高度的确定却决于要弯折管道或构件的截面尺寸，调整螺纹丝横杆7在固定卡位2上的高度可以用于解决直径或者截面尺寸不同的管道或构件弯折问题，高度越高可弯折的管道直径越大。
35.本实施例中，槽钢底板竖向固定卡位2可根据现场实际管道直径或截面尺寸进行选择；螺纹丝横杆7穿过槽钢底板竖向固定卡位2，螺纹丝横杆7上有特制螺母8，该螺母8外边缘焊接一个空心长方体卡扣9，手动握杆3底部根据槽钢底板固定卡位2的高度焊接几个与之相对应的插头6，利用这些插头6安插在特制螺母8的卡扣9上与螺纹丝横杆7连接。旋转螺纹丝横杆7，带动特制螺母8旋转，螺母8使手动握杆3在螺纹丝横杆7上左右调整位置，故手动握杆3具有可调性。螺纹丝横杆7两端利用普通螺母固定在槽钢底板竖向一侧的固定卡位2上，根据固定卡位2的高低不同来调整高度。施工过程中将管道平行穿过手动握杆3底部两侧焊接u型钢板4或l型钢板5(圆形管道穿过焊接u型钢板4，条形或截面为矩形管道穿过l型钢板5)以及槽钢底板1，利用杠杆原理，将管道绕螺纹丝横杆7转动，达到管道弯折的效果。
36.进一步的，旋转螺纹丝横杆7，带动特制螺母8旋转，螺母8使手动握杆3在螺纹丝横杆7上左右调整位置，手动握杆3具有可调性；螺纹丝横杆7两端利用普通螺母固定在槽钢底板竖向一侧的固定卡位2上，根据固定卡位2的高低不同来调整高度；根据圆形管道穿过焊接u型钢板4，条形或截面为矩形管道穿过l型钢板5组成一种简易的手动两用弯管器。
37.本实用新型能达到以下技术效果：
38.本实用新型结构简单，设计合理，制作成本低，施工方便，有效保证了弯管施工的工作效率，便于在建筑施工企业广泛的推广应用。
39.本实用新型可解决现有只适用于固定直径尺寸的圆形电线管道的弯折问题。对于直径尺寸不一、形状不同的管道弯折，施工前不需要准备多种弯管器，施工时也不需要不停更换不同型号的弯管器，不会降低施工进度。
40.该工具可用于解决现有建筑工程施工中机电工程领域防雷工程的矩形钢条弯折，电气、给排水等机电工程圆形钢管的弯折问题。
41.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。