激光装置及激光加工设备的制作方法

1.本技术属于激光加工技术领域，尤其涉及一种激光装置及激光加工设备。


背景技术：

2.由于激光加工设备是利用激光来加工工件，激光加工工件的过程中，激光加工设备不需要与工件产生直接接触。
3.激光装置上设有用于过滤对人体产生伤害的激光的滤光罩。激光加工设备的激光装置在加工工件时，为达到激光加工的最佳效果，激光装置产生的激光的焦距通常设置位于需切割的工件在其厚度方向上的中心点位置。当需要切割厚度较大的工件之前，激光装置需要朝向靠近工件方向移动以调整激光焦距。但是在调整过程中，会出现激光装置的光源与工件之间距离过远，或者滤光罩的底端与工件相抵接的情况，即滤光罩的位置与工件的位置发生干涉的情况，这样一来，影响工件的加工效率和加工质量。


技术实现要素：

4.对于现有技术存在的不足，本技术提供了一种能够调节滤光罩相对于激光构件滑动，以提高工件的加工效率和加工质量的激光装置及激光加工设备。
5.本技术提供了一种激光装置，用于出射激光加工工件，包括：
6.激光构件，用于出射激光；
7.连接构件，与所述激光构件在第一方向上滑动连接；
8.滤光罩，与所述连接构件固定连接，以能够随同所述连接构件运动，进而调节在所述第一方向上所述滤光罩露出所述激光构件的长度；以及
9.第一调整件，穿设于所述激光构件与所述连接构件中的一个，并能够与所述激光构件和连接构件中的另一个相固定，以使所述连接构件与所述激光构件相对固定。
10.在一种可能的实施方式中，所述激光装置还包括调焦杆，所述调焦杆转动地设于所述连接构件上，所述调焦杆用于对所述激光进行调焦。
11.在一种可能的实施方式中，所述激光构件包括激光壳体及用于出射激光的激光器；所述激光壳体上具有滑孔；所述连接构件的至少部分伸入所述激光壳体内，所述第一调整件穿设于所述滑孔并与所述连接构件固定连接；所述激光装置包括可切换的第一状态和第二状态；在所述第一状态下，所述第一调整件固定连接所述激光壳体和所述连接构件；在所述第二状态下，所述第一调整件能够脱离所述连接构件，所述连接构件能够带动所述滤光罩相对于所述激光壳体沿所述第一方向滑动。
12.在一种可能的实施方式中，所述滑孔沿第一方向延伸，所述连接构件上设有固定孔，所述激光装置在所述第一状态时，所述第一调整件穿设于所述滑孔及所述固定孔，所述第一调整件与所述固定孔固定连接。
13.在一种可能的实施方式中，所述激光壳体上设有沿第一方向延伸的第一滑槽，所述连接构件靠近所述激光壳体的一侧设有沿所述第一方向延伸的第一滑轨；所述第一滑轨
伸入所述第一滑槽中并所述第一滑槽滑动连接。
14.在一种可能的实施方式中，所述第一滑槽的壁面上设有沿所述第一方向延伸的第一凸起，所述第一滑轨上设有沿所述第一方向延伸的第一凹槽，所述第一凸起伸入所述第一凹槽中并与所述第一凹槽滑动连接。
15.在一种可能的实施方式中，所述第一调整件包括连接设置的第一穿设部及第一调节部，所述第一穿设部穿设所述滑孔并与所述连接构件固定连接，所述第一调节部用于切换所述激光装置的所述第一状态和所述第二状态。
16.在一种可能的实施方式中，所述激光构件还包括装设于所述激光壳体上的风扇；所述滤光罩的第一端的口径小于所述滤光罩的第二端的口径，所述滤光罩的第一端与所述连接构件相连接并与所述风扇相邻设置，所述滤光罩用于对从所述风扇输出的气流进行导向。
17.在一种可能的实施方式中，所述滤光罩包括连接设置的连接部及导流部，所述导流部位于所述滤光罩与所述连接构件相接的一侧，所述连接部沿所述第一方向延伸设置，所述导流部相对所述第一方向倾斜设置。
18.在一种可能的实施方式中，所述激光壳体上设有刻度标记，所述刻度标记位于所述激光壳体靠近所述连接构件的壁面上，所述刻度标记用于与所述连接构件配合使用。
19.在一种可能的实施方式中，所述激光装置还包括固定构件和第二调整件，所述连接构件背离所述激光构件的一侧与所述固定构件滑动连接；
20.所述激光装置包括可切换的第三状态与第四状态；在所述第三状态下，所述第二调整件穿设所述固定构件并与所述连接构件抵持，所述第二调整件固定连接所述固定构件与所述连接构件；在所述第四状态下，所述第二调整件脱离所述连接构件，所述连接构件能够相对于所述固定构件沿所述第一方向滑动。
21.在一种可能的实施方式中，所述固定构件靠近所述连接构件的一侧上设有第二滑槽，所述连接构件靠近所述固定构件的一侧上设有第二滑轨，所述第二滑轨伸入所述第二滑槽中并与所述第二滑槽滑动连接。
22.在一种可能的实施方式中，所述第二滑槽的壁面上设有沿所述第一方向延伸的第二凹槽，所述第二滑轨上设有沿所述第一方向延伸的第二凸起，所述第二凸起伸入所述第二凹槽中并与所述第二凹槽滑动连接。
23.在一种可能的实施方式中，所述第二调整件包括连接设置的第二穿设部及第二调节部，所述第二穿设部穿设所述固定构件并与所述连接构件抵持，所述第二调节部用于切换所述激光装置的所述第三状态和所述第四状态。
24.另一方面，本技术还提供了一种激光加工设备，包括：
25.所述激光装置；
26.支撑装置，用于支撑所述激光装置；以及
27.轨道装置，固定于所述支撑装置上，所述激光装置设于所述轨道装置上并能与所述轨道装置上运动，以改变激光装置的加工位置。
28.本技术实施例提供的激光装置及激光加工设备，通过第一调整件穿设于激光构件与连接构件中的一个，并能够与激光构件和连接构件中的另一个相固定，以使连接构件能够带动激光构件沿第一方向朝向远离工件的方向移动，以使激光装置可以加工厚度较大的
工件。通过调整第一调整件，连接构件可以相对于激光构件在第一方向上滑动。而且，连接构件与滤光罩固定连接，以使连接构件可以带动滤光罩在第一方向上相对于激光构件滑动。加工前，连接构件带动滤光罩沿第一方向朝向背离工件的方向移动，调节滤光罩和工件的相对的位置，以避免滤光罩与工件产生干涉，提高加工效率和加工质量。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术实施例提供的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本技术一实施例提供的一种激光加工设备的结构示意图；
31.图2是本技术一实施例提供的一种激光装置的结构示意图；
32.图3是图2所示的激光装置的正视图；
33.图4是图3所示的激光装置在a-a方向上的剖面图；
34.图5是图3所示的激光装置在b-b方向上的剖面图；
35.图6是本技术一实施例提供的固定构件与第二调节件的装配图；
36.图7是本技术一实施例提供的连接构件、滤光罩及调焦杆的装配图；
37.图8是本技术一实施例提供的一种连接构件的结构示意图；
38.图9是图3所示的激光装置在c-c方向上的剖面图；
39.图10是本技术一实施例提供的激光构件和滤光罩的装配图；
40.图11是本技术一实施例提供的连接构件、激光构件和第一调整件的分解图。
41.激光加工设备1000：激光装置100，支撑装置300，轨道装置500；
42.激光装置100：固定构件10，连接构件20，激光构件30，滤光罩40，调焦杆50，第一调整件60，第二调整件70；
43.固定构件10：固定主体11，第二滑槽12，第二凹槽121；
44.连接构件20：连接主体21，第一滑轨22，第二滑轨23，固定孔210，第一凸起221，第二凸起231；
45.激光构件30：激光壳体31，第一滑槽32，滑孔33，激光器34，刻度标记35，风扇36，第一凹槽321；
46.滤光罩40：第一连接板41，第二连接板42，第三连接板43，第四连接板44，连接部412，导流部414，
47.第一调整件60：第一穿设部61，第一调节部62；
48.第二调整件70：第二穿设部71，第二调节部72。
具体实施方式
49.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.激光装置在加工工件时，为达到激光加工的最佳效果，激光装置产生的激光的焦距应当位于工件在厚度方向上的中心点位置。对于厚度较厚的工件，但是在调整过程中，会出现激光装置的光源与工件之间距离过远，或者，容易出现滤光罩的底端与工件相抵接的情况，影响工件的加工效率和加工质量。
51.基于此，本技术提供了一种能够调节滤光罩相对于激光构件滑动以降低滤光罩与工件产生干涉的可能性，进而提高工件的加工效率和加工质量的激光装置。
52.以下基于具体实施方式与附图对激光装置作进一步介绍。
53.请参阅图1，图1是本技术一实施例提供的一种激光加工设备的结构示意图。本技术一实施例提供的激光加工设备1000通过利用激光为加工媒介，对工件(图未示出)进行激光加工，激光加工的工艺包括但不限于激光切割、激光雕刻、激光压痕等工艺。
54.激光加工设备1000包括激光装置100、支撑装置300及轨道装置500。轨道装置500固定于支撑装置300上。支撑装置300用于支撑轨道装置500及激光装置100。激光装置100活动地设置于轨道装置500上。激光装置100能够于轨道装置500上运动，以改变激光装置100的加工位置。
55.请参阅图1、图2、图3及图4，图2是本技术一实施例提供的一种激光装置的结构示意图，图3是图2所示的激光装置的正视图，图4是图3所示的激光装置在a-a方向上的剖面图。本技术实施例提的激光装置100包括固定构件10、连接构件20、激光构件30、滤光罩40、调焦杆50、第一调整件60及第二调整件70。
56.固定构件10用于与轨道装置500连接，以使激光装置100能够在轨道装置500上运动。
57.连接构件20滑动地连接于固定构件10背离轨道装置500的一侧，连接构件20能够相对固定构件10沿第一方向(如图2所以的z轴方向)滑动，以使激光装置100调节激光的焦点对不同厚度的工件进行加工。当调节激光装置100出射的激光的焦点位于工件在第一方向上厚度的中心，有利于提高激光装置100对工件的加工效率和质量。
58.激光构件30滑动地连接于连接构件20背离固定构件10的一侧，激光构件30能够相对连接构件20沿第一方向滑动。
59.滤光罩40固定连接于连接构件20，以使滤光罩40能够随同连接构件20相对于激光构件30沿第一方向滑动，进而调节滤光罩40在第一方向露出激光构件30的长度。滤光罩40用于过滤对人体产生伤害的激光，以防激光对操作者造成伤害，从而提高激光装置100加工工件的安全性。
60.调焦杆50转动地连接于连接构件20上，调焦杆50用于对激光装置100出射的激光进行调焦，以使激光装置100出射的激光的焦点位于工件在第一方向上厚度的中心。通过将调焦杆50转动地连接于连接构件20上，以使激光装置100加工工件时调焦杆50能够随同连接构件20沿第一方向滑动。在调节连接构件20的过程中，不需要反复更换或调节调焦杆50。
61.第一调整件60沿第二方向(如图2所示的x轴方向)穿设激光构件30并与连接构件20固定连接。可以理解的，第一调整件60与连接构件20之间的固定连接包括但不限于卡接固定、螺纹连接固定等固定方式，只需保证第一调整件60和连接构件20在第一方向上相对固定即可。
62.具体的，至少部分连接构件20伸入激光构件30内，激光装置100包括第一状态与第
二状态。以第一调整件60为螺丝为例，拧紧螺丝以使激光构件30与连接构件20之间固定，此时激光装置100处于第一状态。拧松螺丝以使激光构件30与连接构件20能够相对滑动，此时激光装置100处于第二状态。通过调节第一调整件60，以使激光装置100可以在第一状态和第二状态之间相互切换。
63.在第一状态下，连接构件20、激光构件30、滤光罩40及调焦杆50通过第一调整件60固定连接，连接构件20能够带动激光构件30、滤光罩40及调焦杆50相对于固定构件10沿第一方向运动，以使激光装置100能够适应加工不同厚度的工件。
64.在第二状态下，第一调整件60能够脱离连接构件20，连接构件20、滤光罩40及调焦杆50依然是固定连接，连接构件20能够带动滤光罩40及调焦杆50相对于激光构件30沿第一方向运动。在另一实施例中，第一调整件60脱离激光构件30，使得激光构件30和连接构件20解除固定连接，以使激光构件30和连接构件20之间可相对滑动。通过调节滤光罩40在第一方向露出激光构件30的长度，降低滤光罩40的底端与工件产生干涉的可能性，有利于提高激光装置100对工件的加工效率和加工质量。
65.第二调整件70沿第二方向(如图2所示的y轴方向)穿设固定构件10并能够与连接构件20相抵持。
66.具体的，至少部分连接构件20伸入固定构件10内，激光装置100包括第三状态与第四状态。以第二调整件70为螺丝为例，拧紧螺丝以使第二调整件70穿设固定构件10并与连接构件20抵持固定，此时激光装置100处于第三状态。拧松螺丝以使第二调整件70脱离连接构件20，连接构件20能够相对于固定构件10沿第一方向滑动，此时激光装置100处于第四状态。通过调节第二调整件70，以使激光装置100可以在第三状态和第四状态之间相互切换。第二调整件70与连接构件20抵持固定，有利于提高激光装置100在第三状态和第四状态之间相互切换的效率。
67.请参阅图1、图2、图5、图6，图5是图3所示的激光装置在b-b方向上的剖面图，图6是本技术一实施例提供的固定构件与第二调节件的装配图。在本技术实施方式中，固定构件10包括固定主体11及第二滑槽12(第一滑槽32将在后文介绍)。固定主体11固定连接于轨道装置500上，第二滑槽12凹设于固定构件10背离轨道装置500的一侧，第二滑槽12沿第一方向延伸。连接构件20包括连接主体21及第二滑轨23(第一滑轨22将在后文介绍)。连接主体21滑动地连接于固定主体11背离轨道装置500的一侧，第二滑轨23凸设于连接主体21靠近固定主体11的一侧，第二滑轨23沿第一方向延伸。
68.第二滑轨23滑动地设于第二滑槽12内，以使连接主体21能够相对于固定主体11沿第一方向滑动，进而使得连接构件20能够相对于固定构件10沿第一方向滑动。
69.本实施例中，第二滑槽12为燕尾槽，有利于提高连接构件20相对于固定构件10沿第一方向滑动的稳定性。可以理解，第二滑槽12不限定为燕尾槽，第二滑槽12也可以为方槽等。
70.第二调整件70沿第二方向穿设固定主体11并与伸入第二滑槽12内的第二滑轨23抵持，通过调节第二调整件70在第二方向上穿设固定主体11的长度，以实现激光装置100在第三状态与第四状态之间的切换。
71.可以理解的，在其他的实施方式中，第二滑槽12可以沿第一方向设于连接主体21上，第二滑轨23可以沿第一方向设于固定主体11上，也能实现连接构件20相对于固定构件
10沿第一方向滑动。
72.请参阅图2、图5、图6、图7及图8，图7是本技术一实施例提供的连接构件、滤光罩及调焦杆的装配图，图8是本技术一实施例提供的一种连接构件的结构示意图。具体地，第二滑槽12的壁面上设有沿第一方向延伸的第二凹槽121(第一凹槽321将在后文介绍)，第二滑轨23的壁面上设有沿第一方向延伸的第二凸起231(第一凸起221将在后文介绍)，第二凸起231伸入第二凹槽121中并与第二凹槽121滑动连接，以提高第二滑轨23在第二滑槽12中沿第一方向滑动的稳定性，进而提高连接构件20相对于固定构件10沿第一方向滑动的稳定性。
73.可以理解的，在其他的实施方式中，第二凹槽121可以沿第一方向设于第二滑轨23上，第二凸起231可以沿第一方向设于第二滑槽12的壁面上，也能实现连接主体21相对于固定主体11沿第一方向滑动，进而提高连接构件20相对于固定构件10沿第一方向滑动的稳定性。
74.参阅图2、图5、图6及图8，具体地，第二调整件70包括连接设置的第二穿设部71及第二调节部72，第二穿设部71穿设固定主体11并与伸入第二滑槽12中的第二滑轨23抵持。通过调节第二调节部72，将第二穿设部71伸入第二滑槽12与第二滑轨23抵持，或者，将第二穿设部71撤出第二滑槽12脱离第二滑轨23，以使激光装置100可以在第三状态与第四状态之间切换，有利于提高激光装置100在第三状态和第四状态之间相互切换的效率。
75.请参阅图2、图9、图10及图11，图9是图3所示的激光装置在c-c方向上的剖面图，图10是本技术一实施例提供的激光构件和滤光罩的装配图，图11是本技术一实施例提供的连接构件、激光构件和第一调整件的分解图。在本技术实施方式中，激光构件30包括激光壳体31、第一滑槽32、滑孔33、激光器34、刻度标记35及风扇36。激光壳体31滑动地连接于连接主体21背离固定主体11的一侧。第一滑槽32设于激光壳体31靠近连接主体21的一侧上，第一滑槽32沿第一方向延伸。滑孔33设于激光壳体31邻近激光壳体31靠近连接主体21的一侧上，滑孔33沿第一方向延伸，滑孔33与第一滑槽32导通。激光器34固定收容于激光壳体31内部，激光器34用于出射加工工件的激光。刻度标记35设于激光壳体31邻近激光壳体31靠近连接主体21的一侧上，刻度标记35沿第一方向延伸排布，刻度标记35用于与连接主体21配合使用，以便于精准地调节连接构件20和滤光罩40沿第一方向的滑动距离。风扇36装设于激光壳体31上，风扇36位于激光器34远离滤光罩40的一端，用于输出气流，以将激光器34出射激光加工工件产生的烟雾带出激光壳体31，进而提高激光器34加工工件的表面质量。
76.连接构件20还包括第一滑轨22，第一滑轨22凸设于连接主体21背离固定主体11的一侧，第一滑轨22沿第一方向延伸。
77.第一滑轨22滑动地设于第一滑槽32内，以使连接主体21能够相对于激光壳体31沿第一方向滑动，进而使得连接构件20能够相对于激光构件30沿第一方向滑动。
78.本实施例中，第一滑槽32为燕尾槽，有利于提高连接构件20相对于激光构件30沿第一方向滑动的稳定性。
79.可以理解的，在其他的实施方式中，第一滑槽32可以沿第一方向设于连接主体21上，第一滑轨22可以沿第一方向设于固定主体11上，也能实现连接构件20相对于激光构件30沿第一方向滑动。
80.第一调整件60经滑孔33穿设激光壳体31并与连接主体21固定连接。连接主体21上
设有固定孔210，固定孔210用于供第一调整件60穿设，以使第一调整件60与连接主体21固定连接。通过调节第一调整件60在第二方向上穿设激光壳体31的长度，以实现激光装置100在第一状态与第二状态之间的切换。
81.具体的，以第一调整件60为螺栓为例。在第一状态下，通过将第一调整件60旋紧至第一调整件60并与连接主体21的固定孔210相固定，以使第一调整件60将连接构件20、激光构件30、滤光罩40及调焦杆50固定连接，连接构件20能够带动激光构件30、滤光罩40及调焦杆50相对于固定构件10沿第一方向运动，以使激光装置100能够适应加工不同厚度的工件。
82.在第二状态下，通过将第一调整件60旋松使第一调整件60脱离固定孔210，连接构件20、滤光罩40及调焦杆50依然是固定连接的，连接构件20能够带动滤光罩40及调焦杆50相对于激光构件30沿第一方向运动，以调节滤光罩40在第一方向露出激光构件30的长度，避免滤光罩40与工件产生干涉，有利于提高激光装置100对工件的加工效率和加工质量。
83.可以理解的，在其他的实施方式中，激光壳体31上可以省略滑孔33，第一调整件60穿设激光壳体31并与连接主体21抵持。通过调节第一调整件60在第二方向上穿设激光壳体31的长度，以使第一调整件60与连接主体21抵持，或者，使得第一调整件60脱离连接主体21，进而实现激光装置100在第一状态与第二状态之间的切换。
84.请参阅图2、图8、图9及图10，具体地，第一滑槽32的壁面上设有沿第一方向延伸的第一凹槽321，第一滑轨22的壁面上设有沿第一方向延伸的第一凸起221，第一凸起221伸入第一凹槽321中并与第一凹槽321滑动连接，以提高第一滑轨22在第一滑槽32中沿第一方向滑动的稳定性，进而提高连接构件20相对于激光构件30沿第一方向滑动的稳定性。
85.可以理解的，在其他的实施方式中，第一凹槽321可以沿第一方向设于第一滑轨22上，第一凸起221可以沿第一方向设于第一滑槽32的壁面上，也能实现连接主体21相对于激光壳体31沿第一方向滑动，进而提高连接构件20相对于激光构件30沿第一方向滑动的稳定性。
86.请参阅图2及图9，具体地，第一调整件60包括连接设置的第一穿设部61及第一调节部62，第一穿设部61活动地穿设激光壳体31的滑孔33并与伸入第一滑槽32中的第一滑轨22固定连接。通过调节第一调节部62，将第一调整件60固定连接于激光壳体31和连接主体21之间，或者，将第一调整件60活动地穿设于激光壳体31中，以使激光装置100可以在第一状态与第二状态之间切换。
87.请参阅图2、图4、图5及图7，滤光罩40大致呈喇叭状，滤光罩40的第一端的口径小于滤光罩40的第二端的口径，即滤光罩40靠近激光构件30的一端开口的口径小于滤光罩40远离激光构件30的一端开口的口径。滤光罩40的第一端与连接主体21(可称为滤光罩40的后侧)相连接。风扇36位于激光器34远离滤光罩40的一端。
88.由于激光加工工件时，会产生烟雾，烟雾会导致工件的外观发黄等，进而影响工件的质量。本技术实施例中，滤光罩40的第一端的口径小于滤光罩40的第二端的口径，以能够对风扇36吹出的气流进行导向，使烟雾能够从工件处散开，减小烟雾对工件的加工效果的影响，还有利于提高激光装置100的散热性能。
89.具体的，滤光罩40包括依次首尾连接的第一连接板41、第二连接板42、第三连接板43及第四连接板44，第一连接板41与第三连接板43相对设置，第二连接板42与第四连接板44相对设置。第一连接板41设于滤光罩40靠近连接主体21的位置。
90.第一连接板41包括连接设置的连接部412及导流部414。连接部412与连接主体21固定连接。连接部412沿第一方向延伸。导流部414相对第一方向倾斜设置，这样一来，风扇36吹出的气流朝向导流部414所在方向流动，而使烟雾亦朝向导流部414所在一侧导出，即烟雾从滤光罩40的后侧流出。通过导流部414控制烟雾的流向，有利于控制烟雾的扩散范围，进一步降低烟雾对工件的影响及提升加工质量。
91.可以理解，导流部414的设置位置，不限定设置在滤光罩40的后侧，可以在滤光罩40的前侧、左侧、右侧等等，也可以在第一连接板41、第二连接板42、第三连接板43和第四连接板44的每一个上分别设置导流部414。
92.可以理解，本技术对滤光罩40的结构不作限定，例如，滤光罩40包括连接设置的连接部412及导流部414。连接部412与连接主体21固定连接。导流部414相对第一方向倾斜设置。或者，滤光罩40呈圆筒结构，沿第一方向，连接部412的口径相同。
93.以上是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。