一种组合式熔接型腔模块及使用该模块的焊接模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种放热焊接模具，具体是一种组合式熔接型腔模块及使用该模块的焊接模具。


背景技术：

2.在铁路牵引变电所接地网施工过程中，地网焊接通常使用到铜绞线、铜棒、铜排等不同材料，连接方式有直接、t字接、十字接等不同连接方式，也存在铜绞线与铜棒、铜绞线与铜排不同材料之间的混合搭接。导致焊接模具多达十来种。随着铁路工程工艺要求越来越高，地网施工的工艺质量要求也越来越高，现有市面上的焊接模具都只能完成一种单一性的焊接，且每种模具放置焊药空间一样，焊药数量全凭施工人员经验，导致焊接接头质量参差不齐。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种组合式熔接型腔模块及使用该模块的焊接模具，由4种不同的模块单元可组成形成六种常用的一字接、t字接、十字接的铜绞线、铜棒、铜排的熔接型腔模块，再与反应熔腔形成的焊接模具，方便携带、通用性强。
4.本实用新型提供的技术方案：一种组合式熔接型腔模块，包括150mm2铜线模块单元，通用留白模块单元，40mm铜排模块单元和铜棒模块单元，所述熔接型腔模块通过不同数量的模块单元组合形成150mm2铜绞线的“一”字接模块，“t”字接模块，“十”字接模块；150mm2铜绞线与铜棒的“一”字接模块，“t”字接模块；150mm2铜绞线与40mm铜排的“一”字接模块。
5.进一步的，所述150mm2铜线模块单元、40mm铜排模块单元和铜棒模块单元上分别开设有预留孔，四个模块单元上均开设有定位孔。
6.进一步的，所述150mm2铜绞线的“十”字接模块由四个150mm2铜线模块单元两两在同一直线上相互垂直对称组合而成，所述150mm2铜绞线的“t”字接模块由三个150mm2铜线模块单元和一个通用留白模块单元组成，其中两个150mm2铜线模块单元在同一直线上相互对称设置，另外一个150mm2铜线模块单元和通用留白模块单元处于与两个150mm2铜线模块单元相互垂直的另一直线上，所述150mm2铜绞线的“一”字接模块由两个150mm2铜线模块单元和两个通用留白模块单元组成，其中两个150mm2铜线模块单元在同一直线上相互对称设置，两个通用留白模块在于两个150mm2铜线模块单元相互垂直的另一直线上。
7.进一步的，所述150mm2铜绞线与铜棒的“一”字接模块由一个150mm2铜线模块单元、一个铜棒模块和两个通用留白模块单元组成，其中150mm2铜线模块单元和铜棒模块处于一条直线上，两个通用留白模块单元相互对称处于与150mm2铜线模块单元和铜棒模块相互垂直的另一条直线上；所述150mm2铜绞线与铜棒的“t”字接模块由两个150mm2铜线模块单元、一个铜棒模块和一个
通用留白模块单元组成，其中两个150mm2铜线模块单元在同一直线上相互对称设置，铜棒模块和通用留白模块单元处于与两个150mm2铜线模块单元相互垂直的另一直线上。
8.进一步的，所述150mm2铜绞线与40mm铜排的“一”字接模块由一个150mm2铜线模块单元和一个40mm铜排模块单元呈“一”字组合而成。
9.本实用新型提供的另一技术方案：一种多功能组合式焊接模具，包括反应熔腔和设置于反应熔腔顶部的活动顶盖；还包括与反应熔腔连接的熔接型腔模块，所述熔接型腔模块通过定位销钉与反应熔腔连接。
10.进一步的，所述反应熔腔与活动顶盖皆为石墨材质，通过不锈钢合页轴连接。
11.进一步的，所述熔接型腔模块的外表面设置有抱箍，用于辅助固定使用的多个模块单元。
12.本实用新型结构简单，携带方便、便捷灵活、通用性强，可通过一套模具满足地网施工的多种焊接要求，施工效率高、节约成本，适用于地网施工的全部焊接要求；并且熔接型腔模块的预留空间根据不同模块的组合，达到了对不同材料的焊接焊粉的控制，保证了焊接接头质量。而且对于过往施工中最容易损坏的熔接型腔，也可只更换相应模块；而不是坏一个就换一整个模具。使本实用新型经济适用性强、成本控制率高、焊接工艺质量可控，具有较高的实用价值。
附图说明
13.图1是本实用新型的150mm2铜绞线的“十”字接模块的结构示意图；
14.图2是本实用新型的150mm2铜绞线的“t”字接模块的结构示意图；
15.图3是本实用新型的150mm2铜绞线的“一”字接模块的结构示意图；
16.图4是本实用新型的150mm2铜绞线与铜棒的“一”字接模块的结构示意图；
17.图5是本实用新型的150mm2铜绞线与铜棒的“t”字接模块的结构示意图；
18.图6是本实用新型的焊接模具的结构示意图(150mm2铜绞线与40铜排的“一”字接)；
19.图7是图6中的反应熔腔俯视示意图；
20.图8是图6中的反应熔腔与熔接型腔模块搭接俯视图；
21.图9是图6中的熔接型腔模块150mm2铜绞线与40铜排的“一”字接搭配形式示意图；
22.图10是本实用新型的150mm2铜线模块单元的结构示意图；
23.图11是通用留白模块单元的结构示意图；
24.图12是40mm铜排模块单元的结构示意图；
25.图13是铜棒模块单元的结构示意图；
26.图中：1—活动顶盖，2—反应型腔熔，3—熔接型腔模块，4—40mm铜排模块单元，5—150mm2铜线模块单元，6—通用留白模块单元，7—铜棒模块单元，8—定位销钉，9—预留孔，10—定位孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1-5和图9-13所示的组合式熔接型腔模块，包括150mm2铜线模块单元5，通用留白模块单元6，40mm铜排模块单元4和留白模块单元6，40mm铜排模块单元4和铜棒模块单元7，所述熔接型腔模块3通过不同数量的模块单元组合形成150mm2铜绞线的“一”字接模块，150mm2铜绞线的“t”字接模块，150mm2铜绞线的“十”字接模块，150mm2铜绞线与铜棒的“一”字接模块，50mm2铜绞线与铜棒的“t”字接模块，150mm2铜绞线与40mm铜排的“一”字接模块。
31.所述150mm2铜线模块单元5、40mm铜排模块单元4和铜棒模块单元7上分别开设有预留孔9，四个模块单元上均开设有定位孔10。
32.如图1-3所示，所述150mm2铜绞线的“十”字接模块由四个150mm2铜线模块单元两两在同一直线上相互垂直对称组合而成，所述150mm2铜绞线的“t”字接模块由三个150mm2铜线模块单元和一个通用留白模块单元组成，其中两个150mm2铜线模块单元在同一直线上相互对称设置，另外一个150mm2铜线模块单元和通用留白模块单元处于与两个150mm2铜线模块单元相互垂直的另一直线上，所述150mm2铜绞线的“一”字接模块由两个150mm2铜线模块单元和两个通用留白模块单元组成，其中两个150mm2铜线模块单元在同一直线上相互对称设置，两个通用留白模块在于两个150mm2铜线模块单元相互垂直的另一直线上。
33.如图4-5所示，所述150mm2铜绞线与铜棒的“一”字接模块由一个150mm2铜线模块单元、一个铜棒模块和两个通用留白模块单元组成，其中150mm2铜线模块单元和铜棒模块处于一条直线上，两个通用留白模块单元相互对称处于与150mm2铜线模块单元和铜棒模块相互垂直的另一条直线上；所述150mm2铜绞线与铜棒的“t”字接模块由两个150mm2铜线模块单元、一个铜棒模块和一个通用留白模块单元组成，其中两个150mm2铜线模块单元在同一直线上相互对称设置，铜线模块单元在同一直线上相互对称设置，铜棒模块和通用留白模块单元处于与两个150mm2铜线模块单元相互垂直的另一直线上。
34.如图8和9所示，所述150mm2铜绞线与40mm铜排的“一”字接模块由一个150mm2铜线
模块单元和一个40mm铜排模块单元呈“一”字组合而成。
35.如图6-9所示的一种多功能组合式焊接模具，包括反应熔腔2和设置于反应熔腔2顶部的活动顶盖1，还包括与反应熔腔2连接的熔接型腔模块3，所述熔接型腔模块3通过定位销钉6与反应熔腔2连接。
36.所述反应熔腔2与活动顶盖1皆为石墨材质，通过不锈钢合页轴连接。便于从反应熔腔顶部填充焊粉，并在填充后用活动顶盖封闭，点火反应。
37.定位销钉8，皆为不锈钢材质，圆柱形状，分别使反应熔腔与熔接型腔模块的每个模块单元连接固定，使放热焊过程中各模块间不至于分离。所述熔接型腔模块3的外表面还设置有抱箍，用于辅助固定使用的多个模块单元。
38.本实用新型具体使用时，第一步：将多个模块单元组成预定想要完成的焊接材料的组合的熔接型腔模块，熔接型腔模块中间形成焊粉通道，将熔接型腔模块通过定位销钉与反应熔腔连接。
39.第二步：将铜线、铜排、铜棒等需要焊接的材料由熔接型腔模块的预留孔插入模具中。
40.第三步：调整好焊接材料在熔接型腔模块中的位置，确保各焊接材料的端部紧贴，且接头处于熔腔的中心位置。
41.第四步：打开活动顶盖，将焊粉倒入反应熔腔的限位点并盖上活动顶盖，通过火枪点燃焊粉，待焊粉充分燃烧。
42.第五步：燃烧后温度降下来后，打开熔接型腔模块，并清理焊渣即可。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。