一种用于同轴连接器壳体加工的铣槽夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及用于同轴连接器壳体加工的铣槽夹持工装领域，具体为一种用于同轴连接器壳体加工的铣槽夹持工装。


背景技术：

2.同轴连接器通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件。它属于机电一体化产品。简单的讲它主要起桥梁作用。
3.目前，大多数同轴连接器壳体在生产时需要进行铣加工，传统的夹持工装一次仅可以对一个外壳进行加工，效率低下，若要同时对若干同轴连接器的外壳进行夹持固定，存在有夹持力度不够，或者多方向的夹持机构容易出现卡死的问题，影响外壳的加工效率和加工效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于同轴连接器壳体加工的铣槽夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于同轴连接器壳体加工的铣槽夹持工装，用于同轴连接器壳体加工的铣槽夹持工装包括主体，主体为同轴连接器壳体加工铣槽夹持工装，主体上设置有若干固定夹板和活动夹板；固定筒，固定筒固定安装在主体的中部后侧；推块，推块设置在固定筒的中部，并与固定筒水平滑动连接。
6.优选的，主体的外侧中部设置有四个均匀分布的夹槽，夹持的外侧端部固定连接有固定夹板。
7.优选的，夹槽的内侧滑动连接有活动夹板，活动夹板的内侧中部固定连接有限位杆，限位杆贯穿主体的内壁，并与主体滑动连接。
8.优选的，限位杆的内侧端部连接有限位块，限位杆在限位块与主体内壁之间的部分外套有弹簧，弹簧的两端分别与限位块的内壁与主体的内壁固定连接。
9.优选的，主体的中部后方设置有固定筒，固定筒与主体固定，固定筒的中部滑动连接有四根均匀分布的插杆，插杆贯穿固定筒的外壁，插杆与限位块的内侧中部插槽插接。
10.优选的，插杆的内侧端部与抵块的外侧中部固定连接，抵块附着与推块的外壁上，推块设置为圆锥形，且抵块的内侧外壁设置为与推块锥面契合的弧形。
11.优选的，推块的后侧中部安装有螺柱，螺柱水平贯穿固定筒的后侧中部内壁，且与固定筒螺接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定夹板和活动夹板的结构，将同轴连接器固定安装在主体上，方便对其进行铣加工，通过弹簧和限位杆的结构，使得初始状态下活动夹板远离固定夹板，方便将同轴连接器安装在夹槽内，通过插杆和插槽的插接结构，将限位杆和抵块连接成一个整体，使得推块的前进带动限位杆向外侧滑动，避免插杆和限位块之间出现接触打滑，使得对活动夹板的控制失效，通过推块和抵块内侧外壁之间
契合的弧形结构，使得推块更好带动抵块向外滑动。
附图说明
13.图1为实用新型结构三维图；
14.图2为实用新型主体剖面三维图；
15.图3为实用新型侧剖面三维图。
16.图中：主体1、夹槽11、固定夹板2、活动夹板3、限位杆31、弹簧32、固定筒4、插杆41、抵块42、推块5、螺柱51。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
22.实施例1：用于同轴连接器壳体加工的铣槽夹持工装包括主体1，主体1为同轴连接器壳体加工铣槽夹持工装，主体1上设置有若干固定夹板2和活动夹板3；固定筒4，固定筒4固定安装在主体1的中部后侧；推块5，推块5设置在固定筒4的中部，并与固定筒4水平滑动连接。
23.实施例2：在实施例1的基础上，为了方便对同轴连接器外壳进行铣工固定，主体1的外侧中部设置有四个均匀分布的夹槽11，夹持11的外侧端部固定连接有固定夹板2。夹槽11的内侧滑动连接有活动夹板3，活动夹板3的内侧中部固定连接有限位杆31，限位杆31贯穿主体1的内壁，并与主体1滑动连接。限位杆31的内侧端部连接有限位块，限位杆在限位块与主体1内壁之间的部分外套有弹簧32，弹簧32的两端分别与限位块的内壁与主体1的内壁
固定连接。通过夹槽11内外两侧的固定夹板2和活动夹板3，将水平插入至夹槽11内的同轴连接器外壳进行夹持固定，方便对同轴连接器外壳进行铣工，在限位杆31的滑动限制作用下，使得活动夹板3在夹槽11内滑动过程中保持水平，避免由于活动夹板3滑动倾斜导致装置卡死，或者对同轴连接器外壳夹持松动，在弹簧32的弹力作用下，使得初始状态下活动夹板3保持在远离固定夹板2的位置，方便同轴连接器外壳插入至夹槽11内。
24.实施例3：在实施例2的基础，为了使活动夹板3固定卡死，对同轴连接器进行更好的夹持固定，主体1的中部后方设置有固定筒4，固定筒4与主体1固定，固定筒4的中部滑动连接有四根均匀分布的插杆41，插杆41贯穿固定筒4的外壁，插杆41与限位块的内侧中部插槽插接。插杆41的内侧端部与抵块42的外侧中部固定连接，抵块42附着与推块5的外壁上，推块5设置为圆锥形，且抵块42的内侧外壁设置为与推块5锥面契合的弧形。推块5的后侧中部安装有螺柱51，螺柱51水平贯穿固定筒4的后侧中部内壁，且与固定筒4螺接。通过螺柱51的旋转，带动推块5沿着固定筒4水平向前滑动，且由于抵块42的内侧外壁与推块5的外壁弧度相互契合，在推块5向前滑动的过程中，推动抵块42向外侧滑动，并使插杆41的外侧端部插入至限位块内侧中部槽口内，且通过插杆41推动限位杆31向主体1的外侧滑动，即活动夹板3向夹槽11的外侧滑动，直至活动夹板3与固定夹板2将同轴连接器外壳夹持固定死。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。