一种滚R轮组合件加工装置的制作方法

一种滚r轮组合件加工装置
技术领域
1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种滚r轮组合件加工装置。


背景技术：

2.航空航天紧固件对其性能要求很为严格，螺栓圆角滚r是在常温下采用滚轮对螺栓支撑面与螺杆连接处金属表面施加法向压应力，在不改变零件公称尺寸的前提下，使零件表面形变强化的一种加工工艺，进而强化螺栓抗疲劳性能，提高螺栓使用寿命。目前航空航天的紧固件的圆角滚r技术，多采用两个滚轮组合或是三个滚轮组合对螺栓进行圆角滚r。
3.滚轮需要张开一定的角度以便待加工的紧固件能够从滚轮组合的中部穿入，并且滚轮的倾斜角度应可调以适合不同规格的紧固件，如专利文献cn215143766u提出一种冷滚圆角机，包括夹具、旋压头和控制系统，所述夹具包括三爪卡盘，所述三爪卡盘上周向均匀设置有三个卡爪，所述卡爪上设置有一个定位座，所述定位座的中部铰接有滚轮架，所述定位座上设置有用于调整滚轮架内端倾斜高度的调高组件。该冷滚圆角机通过调高组件调整滚轮架的角度，但需要一对一的调整三次调高组件才能完成三个滚轮架角度的调整，且三个滚轮架角度的一致性无法保证。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种滚r轮组合件加工装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种滚r轮组合件加工装置，包括底座、滚轮安装架、滚r轮和支撑架；
7.所述底座为轴线竖直的圆柱形，顶面沿半径方向滑动设置有三个卡爪，相邻的两个所述卡爪之间夹角为120
°
；
8.所述滚轮安装架与所述卡爪一对一设置，且其中一端均与所述卡爪铰接；
9.所述滚r轮与所述滚轮安装架一对一设置，且均安装在所述滚轮安装架的自由端内；
10.所述支撑架为六边框形，水平设置在所述底座顶部的中心处，所述支撑架其中三个互不相邻的边框一对一的与所述滚轮安装架的底面接触，剩余的三个不与滚轮安装架接触的边框中，两个边框的底部均固定设置有竖直的光轴，一个边框的底部设置有竖直的螺杆；所述光轴与所述底座间隙配合，所述螺杆与所述底座螺纹连接，且顶部与所述支撑架转动连接。
11.进一步的，所述支撑架与所述滚轮安装架接触的棱边经圆角处理。
12.进一步的，所述螺杆的顶部与所述支撑架间隙配合且贯穿所述支撑架，顶端设置有卡簧。
13.进一步的，所述螺杆的顶端设置有便于使用工具转动所述螺杆的凹槽。
14.进一步的，所述滚r轮通过销钉转动安装在所述滚轮安装架的自由端内，所述销钉旁设置有防止所述销钉脱落的压块，所述压块与所述滚轮安装架螺纹连接，且顶部设置有利于手动拆装的花纹。
15.进一步的，所述压块的顶端还设置有便于使用工具拆装的凹槽。
16.与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：
17.本实用新型能够根据需要调整滚r轮的倾斜角度，使三个滚r轮之间的空隙能够供待加工的紧固件穿过。本实用新型通过调整支撑架的高度以同步调整三个滚轮安装架的角度，在调整支撑架的高度时，仅需要使用六角扳手或螺丝刀等工具转动螺杆即可，操作简单；且支撑架在升高或下降过程中，能够维持水平状态，能够保证三个滚轮安装架的角度一致。
18.本实用新型支撑架上与滚轮安装架接触的边框的棱边均经过圆角处理，避免以棱边支撑滚轮安装架，避免滚轮安装架在工作时被支撑架压伤。
19.本实用新型的滚r轮通过销钉可拆卸的安装在滚轮安装架上，且设置有压块以防止销钉因滚r轮快速转动而脱落；压块采用滚花螺栓结构，且顶部设置有用于工具操作的凹槽，因此，压块既可以手工拆卸，也可以使用六角扳手或螺丝刀等工具紧固或拆卸。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
21.图1：本实用新型的结构示意图；
22.图2：本实用新型底座的结构示意图；
23.图3：本实用新型滚轮安装架的结构示意图；
24.图4：本实用新型滚轮安装架的装配示意图；
25.图5：本实用新型支撑架的结构示意图；
26.图6：本实用新型支撑架的装配示意图；
27.其中：1-底座，11-卡爪，12-滑道，2-滚轮安装架，21-转轴，22-销钉，23-压块，24-安装槽，3-滚r轮，4-支撑架，41-光轴，42-螺杆。
具体实施方式
28.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
29.需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上下”、“顶底”等指示的方位或位置关系，是基于附图的方位或位置关系，是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1：
31.本实施例的目的是提供一种滚r轮组合件加工装置，如图1所示，所述加工装置包括底座1、滚轮安装架2、滚r轮3和支撑架4。
32.如图2所示，底座1为圆柱形的三爪卡盘，中心轴线竖直，包括滑动设置在底座1顶面上的三个卡爪11，卡爪11均间隙配合的卡装在滑道12内。滑道12沿底座1的半径方向水平设置，且相邻的两个滑道12之间夹角为120
°
。三个卡爪11能够同步的向内收缩或向外张开。
33.如图3、图4所示，滚r轮3用于滚压出紧固件头部支撑面的r角。滚轮安装架2为板状，用于安装滚r轮3。滚轮安装架2的一端通过转轴21与卡爪11远离底座1中心的一端铰接，转轴21的中心轴线水平且与连接的卡爪11垂直，转轴21的末端还设置有防止其脱出的开口销。滚轮安装架2远离转轴21的一端为三角形，该三角端(为滚轮安装架2的自由端)的内部设置有安装槽24，安装槽24与转轴21的中心轴线平行，且槽宽大于滚r轮3的高度，滚r轮3通过销钉22转动安装在安装槽24内，销钉22自上而下贯穿滚轮安装架2并从滚r轮3的中部穿过，滚r轮3能够沿销钉22转动。
34.当对不同规格的紧固件进行滚r加工时，滚轮安装架2需要保持不同的倾斜角度，因此，本实用新型还设置了支撑架4用于支撑滚轮安装架2并使其维持角度。如图5、图6所示，支撑架4为六边框形，水平设置在底座1上部的中心处。支撑架4上三个互不相邻的边框分别与滚轮安装架2的底部接触，用于支撑起滚轮安装架2，且对应的边框与相邻的转轴21平行，且与滚轮安装架2接触的棱边经过圆角处理。支撑架4上剩余三个边框不与滚轮安装架2接触，其中两个不与滚轮安装架2接触的边框的底部固定设置有竖直的光轴41，另外一个不与滚轮安装架2接触的边框上设置有竖直的螺杆42。光轴41与底座1间隙配合，螺杆42与底座1螺纹连接，且螺杆42与支撑架4转动连接，当转动螺杆42时，即可使支撑架4上升或下降，从而调整滚轮安装架2的倾斜角度；同时，支撑架4在上升或下降过程中，光轴41受底座1的限位一直保持竖直状态，因此支撑架4也一直维持水平状态，因此能够同时调整三个滚轮安装架2的角度，且能够保证三个滚轮安装架2的角度一致。
35.螺杆42的顶部未设置螺纹，顶部贯穿支撑架4且与支撑架4间隙配合，顶端还卡接有防止螺杆42脱离的卡簧。同时，螺杆42的顶端内设置有六方凹槽，便于使用内六角扳手转动螺杆42。当然，在具体实施时，螺杆42的顶端的凹槽也可采用十字凹槽或一字凹槽等形状的凹槽，便于用螺丝刀转动螺杆42。
36.实施例2：
37.本实施例所提供的滚r轮组合件加工装置与实施例1相比主要做了以下改进：销钉22旁还设置有用于防止销钉22脱落的压块23。
38.如图3、图4所示，压块23为滚花螺栓，与滚轮安装架2螺纹连接，中部设置有端盖，当压块23安装在滚轮安装架2上时，所述端盖能够压紧销钉22防止其脱落。
39.当设置压块23后，能够避免滚r轮3在急速转动时使销钉22脱落。同时，压块23的顶部设置有便于操作的花纹，手工即可拧动拆装压块23，便于快速更换滚r轮3。当然，压块23的顶部好设置有便于工具操作的凹槽(六边凹槽、十字凹槽或一字凹槽等)，能够使用六方扳手或螺丝刀紧固或拆除压块23。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。