一种回转接头壳体用焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种回转接头壳体用焊接工装。


背景技术：

2.目前，在工程机械中，常常采用液压驱动的方式进行运动操作。而往往两个相对旋转运动的部件之间设有多个液压通道，为此利用回转接头实现两个旋转部件的多个液压通道的连通。回转接头通常由体芯和壳体组成，壳体套设于体芯，壳体外部通常需要设置管接头以方便外部管路连接，管接头一般都有多个，并焊接在壳体周壁各个位置。现有的焊接方法是，先将管接头人工初步点焊在壳体上，然后通过工装夹具装夹壳体，进行精悍，但由于管接头分布在壳体周壁各个位置，精悍两个不同位置的管接头时，需要转动壳体，以使待焊接的管接头朝上面向操作人员或者是自动焊接机，但现有的焊接工装在转动壳体时，需要经常调整夹具，操作十分麻烦，尤其是需要一次焊接多个壳体以及转管接头时，需要一个一个的调整，操作更为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种回转接头壳体用焊接工装，转动壳体方便快捷。
4.根据本实用新型实施例的回转接头壳体用焊接工装，包括：工作台；多组转盘，转动安装于所述工作台上侧，且左右间隔设置；多组装夹座，对应所述转盘设置，用于装夹固定壳体，所述装夹座同轴安装于对应的所述转盘，并能与所述转盘同步转动；驱动装置，与所述转盘传动连接，用于驱动全部的所述转盘同步转动。
5.根据本实用新型实施例的回转接头壳体用焊接工装，至少具有如下有益效果：
6.通过设置多组转盘，并将装夹座安装在对应的转盘上，再设置驱动装置以驱动全部的转盘同步转动，从而可通过驱动装置驱动转盘转动，以带动装夹座转动，从而转动装夹座装夹的壳体，操作方便，且能同步调整所有待焊接加工的壳体，操作方便快捷。
7.根据本实用新型的一些实施例，每组所述装夹座均包括前后对称设置的两个所述装夹座，所述装夹座能够前后调整位置地安装于所述转盘，所述装夹座包括压盘和限位环，所述压盘用于与所述壳体端面相抵，所述限位环固设于所述压盘，用于插入所述壳体以径向限位所述壳体，其中一个所述压盘上设有限位柱，用于插入所述壳体端面的连接孔。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述限位环用于插入所述壳体的一端设有倒角。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述装夹座能够前后滑动地安装于对应的所述转盘，所述装夹座与所述转盘之间设有锁紧机构，用于将所述装夹座锁紧固定于所述转盘，以装夹固定所述壳体。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述压盘上圆周环绕设有多个导柱，所述导柱前后滑动穿设于所述转盘，所述锁紧机构设于所述导柱与所述转盘之间。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧机构包括锁紧杆和锁紧块，所述锁紧杆
同轴转动安装于所述导柱，所述锁紧杆背离所述导柱的一端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧块固设于所述转盘，所述锁紧块上设有前后两端均封闭的定位槽，所述锁紧杆能转动至嵌入所述定位槽，并通过所述锁紧螺母拧紧固定于所述锁紧块，以将所述装夹座锁紧固定于所述转盘。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述定位槽一端设有嵌槽，用于供所述锁紧螺母部分嵌入，以限制所述锁紧杆背离所述定位槽向外的转动。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述导柱周壁上设有台阶面且轴向的一端连接有轴端挡圈，所述锁紧杆上固设有套筒，所述套筒套设于所述导柱，且位于所述台阶面以及所述轴端挡圈之间。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述轴端挡圈与所述导柱通过紧固件连接。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1是本实用新型实施例的回转接头壳体用焊接工装装夹工件时的示意图；
18.图2是本实用新型实施例的回转接头壳体用焊接工装的安装结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例的转盘、装夹座在装夹工件时的的结构示意图；
20.图4是图3的分解示意图。
21.附图标号：
22.工作台100、安装板110、传动轴120、链轮130、链条140；
23.转盘200、安装轴210；
24.装夹座300、压盘310、限位环320、限位柱330、导柱340、台阶面341、轴端挡圈342；
25.壳体400、连接孔401、管接头410；
26.驱动装置500；
27.锁紧机构600、锁紧杆610、套筒611、锁紧块620、定位槽621、嵌槽622、锁紧螺母630。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特
征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的回转接头壳体用焊接工装，包括：工作台100、多组转盘200、多组装夹座300、驱动装置500。
33.多组转盘200均转动安装于工作台100上侧，且多组转盘200左右间隔设置，可理解的是，转盘200中心轴线前后延伸，转盘200能绕自身轴线转动。
34.多组装夹座300对应转盘200设置，具体的，为数量与位置一一对应，装夹座300用于装夹固定壳体400，装夹座300同轴安装于对应的转盘200，并能与转盘200同步转动。
35.驱动装置500与转盘200传动连接，用于驱动全部的转盘200同步转动，具体的，为驱动转盘200绕自身轴线转动。可以理解的是，驱动装置500驱动转盘200转动时，装夹座300会随转盘200一同转动，从而能转动装夹座300所装夹固定的壳体400，以使待焊接的管接头410面向操作人员或者是自动焊接机，操作十分方便，此外，多组装夹座300能装夹多个壳体400，而驱动装置500能驱动全部转盘200同步转动，从而能够同步转动调整所有的壳体400，十分便捷地进行批量焊接操作，整个转动调整过程中，均由驱动装置500驱动，无需调整装夹座300。
36.参照图1、图2和图4所示，可以理解的是，每组装夹座300均包括前后对称设置的两个装夹座300，显然，每组转盘200也包括前后对称设置的两个转盘200，装夹座300能够前后调整位置地安装于转盘200，装夹座300包括压盘310和限位环320，压盘310用于与壳体400端面相抵，前后两个压盘310能配合夹住壳体400，限位环320固设于压盘310，用于插入壳体400以径向限位壳体400，其中一个(同一组内的一个)压盘310上设有限位柱330，用于插入壳体400端面的连接孔401，从而将壳体400装夹固定于装夹座300，结构简单且稳定可靠，壳体400不容易晃动而影响焊接。具体的，限位环320外周壁与壳体400内壁相贴。需要说明的是，壳体400其中一端的端面设有多个连接孔401，在实际使用时用于与安装壳体400的基座连接。
37.在一些具体的实施例中，如图2所示，工作台100上设有多组竖向延伸的安装板110，一组设有两个且前后对称设置，安装板110与转盘200一一对应，转盘200上同轴固设有安装轴210，安装轴210转动安装在对应的安装板110上，同组的两个安装板110之间转动安装有传动轴120，每组转盘200均对应一个传动轴120，转盘200的安装轴210均通过链轮130、链条140与对应的传动轴120同步转动连接，且每相邻两个传动轴120也通过链条140、链轮130同步转动连接，驱动装置500为电机并与其中一个传动轴120传动连接，用于驱动传动轴120转动，从而能驱动所有的转盘200同步转动。可以想到的是，电机也可通过链轮130、链条140与传动轴120传动连接；此外，上述链轮130、链条140均可以用同步轮与同步带代替。
38.参照图4所示，可以理解的是，限位环320用于插入壳体400的一端设有倒角，从而能方便限位环320插入壳体400，同时能有效避免限位环320插入时损坏壳体400，实用且方便。
39.参照图3和图4所示，可以理解的是，装夹座300能够前后滑动地安装于对应的转盘200，装夹座300与转盘200之间设有锁紧机构600，用于将装夹座300锁紧固定于转盘200，以
装夹固定壳体400，可理解的是，装夹时，先将壳体400移至前后两个装夹座300之间，移动装夹座300，使压盘310与壳体400端面相抵，限位环320插入壳体400，然后利用锁紧机构600将装夹座300锁紧固定在转盘200上，当需要取下壳体400时，解锁锁紧机构600，将装夹座300从转盘200上松开。需要说明的是，装夹座300的锁紧固定只是相对于转盘200而言，装夹座300仍能随转盘200同步转动。
40.参照图3和图4所示，可以理解的是，压盘310上圆周环绕设有多个导柱340，导柱340前后滑动穿设于转盘200，以将装夹座300滑动安装在转盘200上，结构简单且稳定，具体的，本实施例中，导柱340等间隔设有三个；锁紧机构600设于导柱340与转盘200之间，可理解的是，锁紧机构600能将导柱340锁紧固定在转盘200上以将装夹座300锁紧固定在转盘200上。
41.参照图3和图4所示，可以理解的是，锁紧机构600包括锁紧杆610和锁紧块620，锁紧杆610同轴转动安装于导柱340，锁紧杆610背离导柱340的一端螺纹连接有锁紧螺母630，锁紧块620固设于转盘200，锁紧块620上设有定位槽621，且锁紧杆610能转动至部分嵌入定位槽621，并通过锁紧螺母630拧紧固定于锁紧块620，以将装夹座300锁紧固定于转盘200；具体的，定位槽621前后侧壁以及槽底均封闭，其他均为开口端，锁紧螺母630的外切圆直径大于定位槽621前后槽宽，锁紧杆610转动至部分嵌入定位槽621后，定位槽621前后侧壁能限制限位杆的前后位移，从而限制导柱340以及装夹盘的前后位移，锁紧螺母630则旋拧至与锁紧块620一端相抵，利用摩擦力来限制锁紧杆610的转动，防止锁紧杆610脱离定位槽621，从而使装夹座300保持锁紧固定于转盘200的状态。可以理解的是，当需要解锁时，可通过拧松锁紧螺母630，使锁紧螺母630不再与锁紧块620相抵，再转动锁紧杆610以使其脱离定位槽621。
42.参照图3和图4所示，可以理解的是，定位槽621一端设有嵌槽622，用于供锁紧螺母630部分嵌入，锁紧螺母630能与嵌槽622槽壁相抵以限制锁紧杆610背离定位槽621向外的转动，相对于令锁紧螺母630直接与锁紧块620的端面相抵来说，本实施例的结构更为稳定牢靠，可理解的是，嵌槽622的设置能允许锁紧螺母630存在一定的松动空间，即使锁紧螺母630稍微松动，只要锁紧螺母630仍部分位于嵌槽622内，便能防止锁紧杆610背离定位槽621向外转动。
43.参照图3和图4所示，可以理解的是，导柱340周壁上设有台阶面341，导柱340轴向背离压盘310的一端连接有轴端挡圈342，锁紧杆610上固设有套筒611，套筒611能够转动地套设于导柱340，且位于台阶面341以及轴端挡圈342之间，台阶面341与轴端挡圈342配合以限制锁紧杆610沿导柱340轴向的位移，结构简单且实用。
44.参照图4所示，可以理解的是，轴端挡圈342与导柱340通过紧固件连接，从而能够方便锁紧杆610的损耗更换。
45.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。