一种铝型材成型切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工设备领域，具体为一种铝型材成型切割装置。


背景技术：

2.在特种计算机相关设备的生产中，譬如：高端装备、新能源、航空航天、军事国防等领域中的计算器配件中离不开金属壳体/金属制品的制造和生产，根据铝型材的物理性能，铝型材在特种设备的生产过程中起着不可或缺的作用。
3.在对铝型材进行切割成型时，切割装置的刀片往往是高度恒定再对铝型材进行加工的。实际生产中，根据产品生产的工艺及复杂程度，可能不仅仅是需将铝型材切断即可的，还需具备在铝型材表面形成一定深度的槽等情况。故切割装置的刀片采用高度恒定的结构是远远不够的，故亟需一种刀片高度可调的铝型材切割装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材成型切割装置，解决了切割装置刀片高度固定的问题。
5.为实现上述目的，一种铝型材成型切割装置，包括上下间隔设置的支撑组件和固定组件，所述固定组件设于所述支撑组件的上方，所述支撑组件和所述固定组件之间设有高度可调的切割组件；
6.还包括驱动组件，所述驱动组件与所述切割组件传动连接，以带动所述切割组件上下移动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括丝杠、步进电机、连接座以及联轴器，所述丝杠沿竖直方向转动设于所述支撑组件和所述固定组件之间，所述切割组件与所述丝杠传动相连，所述步进电机通过所述连接座安装于所述固定组件的上端，所述联轴器设于所述固定组件和所述连接座之间并分别与所述步进电机的输出轴和所述丝杠传动相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括承载板、驱动电机、电机连接架以及刀片，所述承载板水平设于所述支撑组件和所述固定组件之间，所述驱动电机通过所述电机连接架固定于所述承载板的下端，所述刀片套设于所述驱动电机的输出轴上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠设于所述承载板的左侧，所述承载板的左端安装有与所述丝杠相匹配的螺母。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件和所述固定组件之间还设有利于所述切割组件上下移动的导向组件。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向组件包括两根竖直方向并列设于所述承载板右侧的光轴，所述承载板的右端通过导向块与所述光轴相连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机输出轴的端部预设有外螺
纹，所述外螺纹上连接有与所述刀片前端相抵触的挡片。
13.与现有技术相比，该实用新型具有如下有益效果：
14.1、该切割装置通过驱动组件带动着切割组件在支撑组件和固定组件之间上下进行运动，针对不同的使用场景，高度可调的切割组件能够对铝型材进行切断过程及在铝型材表面加工凹槽，提高了该切割装置的适用范围；
15.2、在切割组件上加设导向组件，在驱动组件带动切割组件上、下运动时，对切割组件起到辅助支撑作用，提高丝杠在带动切割组件运动过程中，切割组件整体的结构稳定性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图之一；
18.图2是本实用新型的整体结构示意图之二；
19.图3是本实用新型中电机与刀片的安装关系示意图；
20.图4是本实用新型的具体使用场景之一；
21.图5是本实用新型的具体使用场景之二；
22.图中：1、支撑组件；3、固定组件；4、切割组件；41、承载板；42、驱动电机；421、外螺纹；43、电机连接架；44、刀片；45、导向块；5、丝杠；6、光轴；7、步进电机；8、连接座；9、联轴器。
具体实施方式
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-2所示，本实用新型提供一种铝型材成型切割装置，包括上下间隔设置的支撑组件1和固定组件3，固定组件3设于支撑组件1的上方，支撑组件1和固定组件3之间设有高度可调的切割组件4；
25.还包括驱动组件，驱动组件与切割组件4传动连接，以带动切割组件4上下移动。
26.根据实际的铝型材的尺寸、切割深度等场景，启动驱动组件带动着切割组件4在支撑组件1和固定组件3之间上下进行移动（铝型材需被截断/切断时，驱动组件带动着切割组件4移动至竖直高度的较低位置，切割组件4对铝型材进行切断工序，参考图4所示状态；铝型材需加工宽度一定的条状通槽时，驱动组件带动着切割组件4移动至竖直高度的较高位置，铝型材的厚度一定时，切割组件4移动至较高位置将不对铝型材进行切断过程，在铝型材经过切割组件4后，切割组件4将在铝型材表面形成一定深度的条状通槽，参考图5所示状态。就无须将铝型材经过铣床/加工中心对简单的条状通槽进行加工，可一定程度加快铝型材的成型、切割过程）。
27.进一步的，驱动组件包括丝杠5、步进电机7、连接座8以及联轴器9，丝杠5沿竖直方
向转动设于支撑组件1和固定组件3之间，切割组件4与丝杠5传动相连，步进电机7通过连接座8安装于固定组件3的上端，联轴器9设于固定组件3和连接座8之间并分别与步进电机7的输出轴和丝杠5传动相连。
28.作为驱动组件的具体结构实施例中，参考图2所示结构：
29.驱动组件包括丝杠5、步进电机7、连接座8以及联轴器9，丝杠5和切割组件4螺纹连接，步进电机7通过联轴器9与丝杠5传动相连接，当控制器控制步进电机7开始工作后，步进电机7的输出扭矩将通过联轴器9进而带动着丝杠5进行旋转。丝杠5旋转的过程中，以实现带动着切割组件4整体在上下方向进行移动。
30.切割组件4包括承载板41、驱动电机42、电机连接架43以及刀片44，承载板41水平设于支撑组件1和固定组件3之间，驱动电机42通过电机连接架43固定于承载板41的下端，刀片44套设于驱动电机42的输出轴上。
31.作为切割组件4的具体结构实施例中：切割组件4由承载板41、驱动电机42、电机连接架43以及刀片44四个部分组成，驱动电机42通过电机连接架43安装在承载板41的下端面，驱动电机42的输出扭矩可通过平键传递给刀片刀片44，当驱动电机42开始工作后，驱动电机42将带动着刀片44进行转动，并对铝型材进行相关的切割工序。
32.丝杠5设于承载板41的左侧，承载板41的左端安装有与丝杠5相匹配的螺母。
33.作为丝杠5和承载板41连接方式中的一种可选实施例：承载板41的左端安装与丝杠5相匹配（相螺纹传动）的丝杠螺母。
34.支撑组件1和固定组件3之间还设有利于切割组件4上下移动的导向组件。
35.在丝杠5带动切割组件4上下移动的过程中，为提高切割组件4整体结构的稳定性，可加设导向组件：
36.丝杠5采用滚珠丝杠时，对导向组件的需求就是非必要的，在丝杠5带动切割组件4传动的过程中，切割组件4将被不会相对于丝杠5的轴向发生转动，导致切割组件4结构的失效；
37.丝杠5采用普通的丝杠时，丝杠5对切割组件4进行传动时，切割组件4整体将仍存在转动的风险，故丝杠5采用普通的丝杠，作为一种利于切割组件4工作的优选实施例中，应该加设导向组件，避免切割组件4和丝杠5传动的过程中发生结构失效的情况。
38.导向组件包括两根竖直方向并列设于承载板41右侧的光轴6，承载板41的右端通过导向块45与光轴6相连接。
39.作为导向组件的一种可选实施例中，导向组件由两个光轴6组成，承载板41与光轴6之间通过导向块45进行连接，在丝杠5带动承载板41上下移动时，导向块45滑动套设在光轴6上，导向块45和光轴6的搭配使用，将对承载板41起到导向作用。避免承载板41绕丝杠5进行转动，同时可提高承载板41结构的稳定性。
40.驱动电机42输出轴的端部预设有外螺纹421，外螺纹421上连接有与刀片44前端相抵触的挡片。
41.参考图3所示结构，驱动电机42的一端加设外螺纹421，并在外螺纹421上安装上挡片，挡片能够防止刀片44沿驱动电机42输出轴的轴向位移；
42.驱动电机42的输出轴通过平键与刀片44进行传动（在驱动电机42的输出轴与刀片44相对应的位置上加工出键槽，并在键槽内放置平键，最终来实现驱动电机42和刀片44的
扭矩传递）。
43.该切割装置通过驱动组件带动着切割组件在支撑组件和固定组件之间上下进行运动，针对不同的使用场景，高度可调的切割组件能够对铝型材进行切断过程及在铝型材表面加工凹槽，提高了该切割装置的适用范围；在切割组件上加设导向组件，在驱动组件带动切割组件上、下运动时，对切割组件起到辅助支撑作用，提高丝杠在带动切割组件运动过程中，切割组件整体的结构稳定性。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。