一种焊接设备立柱连接板生产用数控机床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机床夹具技术领域，特别涉及一种焊接设备立柱连接板生产用数控机床夹具。


背景技术：

2.焊接设备立柱连接板生产用数控机床夹具是用于在机床上夹紧工件和引导工具的装置，它具有结构紧凑、操作快捷、方便、省力的特点，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长，制造成本较高，它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，以保证工件相对于刀具的相对正确位置和机床在加工过程中的加工运动；
3.中国专利授权公告号cn209867980u，公告日2019年12月31日，公开了一种数控机床夹具，包括基座、收集箱、“l”形挡板、第一定位单元、第二定位单元、收集槽和放料台，收集槽：所述收集槽设于基座的上表面中部，所述收集槽的上表面设有滑槽，所述滑槽内部均匀设有五个滑轮，所述放料台通过滑轮连接收集槽，所述放料台的上表面均匀设有收集孔，所述放料台上表面中心处设有压力传感器；本数控机床夹具，在加工件的定位过程中，能够快速并且精准的定位，极大的提高工作效率；能够对随便放置的加工件进行精度校正，避免了人工的二次接触，提高了安全性；对加工件产生的碎屑专门进行收集并且该数控机床夹具具有可拆卸；
4.上述中现有的技术方案存在以下缺陷；上述技术方案中，装置在使用时，不便于随着连接板的宽度调节两组固定架（7）之间的距离，使装置的不便于对不同宽度的连接板进行加工，导致装置的适用性较弱。


技术实现要素：

5.（一）要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种焊接设备立柱连接板生产用数控机床夹具，用以解决现有的焊接设备立柱连接板生产用数控机床夹具不便于调节间距的缺陷。
7.（二）实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接设备立柱连接板生产用数控机床夹具，包括底板、伺服电机和上夹板，所述底板的顶端设置有移动结构，所述底板的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定有锥齿组，且锥齿组的顶端固定有丝杆，所述丝杆的外侧设置有上夹板，所述上夹板的底端设置有下夹板，所述上夹板的外侧设置有固定架，所述移动结构包括滑块、滚轮、螺杆、固定板和滑槽，所述滑槽固定在底板的顶端，所述滑槽内部的两侧均设置有滑块。
9.优选的，所述滑块的两侧均安装有滚轮，所述滑块的顶端固定有固定板，所述固定板顶端两侧的内部插设有螺杆。
10.优选的，所述滑块与滑槽之间构成滑动结构，所述螺杆的外壁与固定板的内壁均
开设有螺纹。
11.优选的，所述固定架的顶端设置有降阻结构，所述降阻结构包括油箱、导管、控油阀和海绵块，所述油箱固定在固定架的顶端，所述油箱的一侧固定有导管，且导管的底端安装有控油阀，所述导管的一侧连接有海绵块。
12.优选的，所述油箱通过导管与海绵块相连通，所述海绵块的内部开设有孔洞。
13.优选的，所述下夹板的齿牙设置有调节结构，所述调节结构包括电动伸缩杆、移动块和通孔，所述移动块均固定有下夹板的一侧，所述移动块的内部开设有通孔，所述移动块底端的一侧设置有电动伸缩杆。
14.优选的，所述通孔与平衡杆之间构成滑动结构，所述移动块在下夹板的垂直中心线上呈对称分布。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊接设备立柱连接板生产用数控机床夹具不仅实现了间距调节，实现了降低阻力，而且实现了高度升降：
17.（1）通过拉动固定架带动滑块滑动，带动固定架移动调节距离，通过旋转螺杆均固定板与滑槽连接固定防止固定架移动，通过滚轮减少滑槽与滑块之间的摩擦力，由此实现了此装置的间距调节功能，使装置可以适用不同的尺寸的连接板；
18.（2）向油箱的内部倒入润滑油，使润滑油导入海绵块的内部，将润滑油涂抹在丝杆的表面，降低丝杆与上夹板之间的摩擦力，通过控油阀控制导管内部润滑油的流量，由此实现了此装置的降低阻力功能，使上夹板移动的流畅轻便；
19.（3）启动电动伸缩杆，推动下夹板向上移动，同时伺服电机反向旋转带动上夹板向上移动，通过通孔在平衡杆的表面滑动，减少下夹板晃动，由此实现了此装置的高度升降功能，便于对连接板进行加工。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
22.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
23.图3为本实用新型的移动结构侧视剖面结构示意图。
24.图4为本实用新型的降阻结构正视剖面结构示意图。
25.图5为本实用新型的调节结构三维结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、底板；2、移动结构；201、滑块；202、滚轮；203、螺杆；204、固定板；205、滑槽；3、伺服电机；4、锥齿组；5、丝杆；6、上夹板；7、固定架；8、降阻结构；801、油箱；802、导管；803、控油阀；804、海绵块；9、调节结构；901、电动伸缩杆；902、移动块；903、通孔；10、下夹板；11、平衡杆。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种焊接设备立柱连接板生产用数控机床夹具，包括底板1、伺服电机3和上夹板6，底板1的顶端设置有移动结构2，底板1的顶端设置有伺服电机3，该伺服电机3的型号可为mr-j2s-10a，伺服电机3的输入端通过导线与控制板的输出端电性连接，伺服电机3的一侧固定有锥齿组4，且锥齿组4的顶端固定有丝杆5，丝杆5的外侧设置有上夹板6，上夹板6的底端设置有下夹板10，上夹板6的外侧设置有固定架7，移动结构2包括滑块201、滚轮202、螺杆203、固定板204和滑槽205，滑槽205固定在底板1的顶端，滑槽205内部的两侧均设置有滑块201，滑块201的两侧均安装有滚轮202，滑块201的顶端固定有固定板204，固定板204顶端两侧的内部插设有螺杆203，滑块201与滑槽205之间构成滑动结构，螺杆203的外壁与固定板204的内壁均开设有螺纹，通过螺纹的啮合使螺杆203可以沿着固定板204的内壁做升降移动；
30.具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，通过拉动固定架7带动滑块201在滑槽205的内部滑动，同时滚轮202的滑槽205的内部滚动减少滑槽205与滑块201之间的摩擦力，使固定板204带动固定架7移动调节距离，通过旋转螺杆203使螺杆203通过螺纹啮合向下移与滑槽205相接触，将固定板204与滑槽205连接固定防止固定架7移动；
31.固定架7的顶端设置有降阻结构8，降阻结构8包括油箱801、导管802、控油阀803和海绵块804，油箱801固定在固定架7的顶端，油箱801的一侧固定有导管802，且导管802的底端安装有控油阀803，该控油阀803的型号可为pc120-6，导管802的一侧连接有海绵块804，油箱801通过导管802与海绵块804相连通，使油箱801中润滑油经过导管802导入海绵块804的内部，海绵块804的内部开设有孔洞；
32.具体地，如图1、图2和图4所示，使用时，打开油箱801并倒入润滑油，通过导管802将润滑油导入海绵块804的内部，通过海绵块804与丝杆5接触，将润滑油涂抹在丝杆5的表面，使润滑油经过丝杆5的表面与上夹板6向接触，降低丝杆5与上夹板6之间的摩擦力，通过控油阀803控制导管802内部润滑油的流量；
33.下夹板10的齿牙设置有调节结构9，调节结构9包括电动伸缩杆901、移动块902和通孔903，移动块902均固定有下夹板10的一侧，移动块902的内部开设有通孔903，移动块902底端的一侧设置有电动伸缩杆901，该电动伸缩杆901的型号可为skw-1-24，电动伸缩杆901的输入端通过导线与控制板的输出端电性连接，通孔903与平衡杆11之间构成滑动结构，使平衡杆11对通孔903的移动路径进行限制，使移动块902在下夹板10稳定的移动，移动
块902在下夹板10的垂直中心线上呈对称分布；
34.具体地，如图1、图2和图5所示，使用时，通过启动电动伸缩杆901，使电动伸缩杆901的推动下夹板10向上移动，通过将伺服电机3反向旋转，使上夹板6向上移动带动连接板向上移动，通过通孔903在平衡杆11的表面滑动，使下夹板10在升降的过程中保持平衡减少晃动。
35.工作原理：本实用新型在使用时，该装置外接电源，首先，将装置移动至工作区域，紧接着将底板1安装在数控机床表面，将连接板放置在下夹板10的顶端，通过启动伺服电机3旋转，通过锥齿组4将伺服电机3的动力传递至丝杆5的内部，使上夹板6沿着丝杆5的表面向下夹板10移动，使下夹板10与上夹板6将连接板夹紧，当需要调节连接板的高度时，通过启动电动伸缩杆901，使电动伸缩杆901的推动下夹板10向上移动，通过将伺服电机3反向旋转，使上夹板6向上移动带动连接板向上移动，通过通孔903在平衡杆11的表面滑动，使下夹板10在升降的过程中保持平衡减少晃动，完成对装置的高度调节；
36.其次，打开油箱801并倒入润滑油，通过导管802将润滑油导入海绵块804的内部，通过海绵块804与丝杆5接触，将润滑油涂抹在丝杆5的表面，使润滑油经过丝杆5的表面与上夹板6向接触，降低丝杆5与上夹板6之间的摩擦力，通过控油阀803控制导管802内部润滑油的流量，完成对装置的润滑；
37.最后，当需要调节固定架7之间的距离时，通过拉动固定架7带动滑块201在滑槽205的内部滑动，同时滚轮202的滑槽205的内部滚动减少滑槽205与滑块201之间的摩擦力，使固定板204带动固定架7移动调节距离，通过旋转螺杆203使螺杆203通过螺纹啮合向下移与滑槽205相接触，将固定板204与滑槽205连接固定防止固定架7移动，完成对装置的距离调节，最终完成该焊接设备立柱连接板生产用数控机床夹具的使用工作。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。