一种小法兰用精冲模模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种小法兰用精冲模模具。


背景技术：

2.冲压模是指冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，将其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。小法兰多为不锈钢钢片，其材料韧性大难冲压，且材料厚度厚，模具精度要求规格高。而采用一般的工艺(下料复合模)，不能达到尺寸、平面度和外形端面圆跳动度等要求；且一般的工艺不带有润滑管路，冲头、凹模等零件的摩擦较大，易磨损，使用寿命短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小法兰用精冲模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小法兰用精冲模模具，包括从上到下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下夹板、下垫板和下模座，所述上夹板上安装有上冲头，所述上冲头向下依次穿过上夹板、止挡板和脱料板，所述上冲头内穿设有推料销，所述推料销的上方连接有上传力杆，所述上传力杆向上穿过上垫板和上模座，所述下模板的中间设有凹模，所述凹模的模腔内设有下冲头，所述下冲头上套设有顶件器，所述顶件器的下方设有下传力杆，所述下传力杆向下依次穿过下夹板、下垫板和下模座，所述下传力杆的下方连接有下压入环，所述脱料板上设有润滑油流道，所述止挡板的靠近脱料板的侧面设有导油槽，所述润滑油流道穿设入脱料板内部呈l形结构且与导油槽相连通，所述导油槽的远离润滑油流道端与止挡板上容纳上冲头的模腔相连通。
5.进一步优选，所述上模座和止挡板之间设有多个氮气弹簧。
6.进一步优选，所述脱料板的下表面容纳上冲头的模腔端面与凹模的模腔端面均设有v形齿圈，所述v形齿圈采用仿形结构设计。
7.进一步优选，所述止挡板与上垫板之间设有多个第一限位柱，多个所述第一限位柱安装于止挡板上，多个所述第一限位柱沿着上夹板的边缘设置。
8.进一步优选，所述下模板与脱料板之间设有多个第二限位柱，多个所述第二限位柱安装于脱料板上，所述下模板的四角均设有导向柱，所述导向柱向上穿设于脱料板内。
9.进一步优选，所述下模座上设有两个限位板，两个所述限位板分别位于下模板的进料侧面和出料侧面，所述下模板和限位板上均设有多个浮升销，所述下模板和限位板上的多个浮升销沿着送料方向对称排列。
10.进一步优选，所述上夹板、上冲头和凹模均有两个。
11.有益效果：本实用新型的一种小法兰用精冲模模具，在工作时会产生三种力作用于模具上，即冲裁力、压边力和反顶力，冲裁开始前通过v形齿圈产生压边力将材料压紧在凹模上，可以阻止材料在剪切区内撕裂和剪切区外的材料横向移动，保证流料均匀；同时，顶件器将材料压紧在上冲头上；当材料在压边力和反顶力的双重作用下处于压紧状态中，上冲头对材料产生向下的冲裁力，将材料沿着凹模的模腔刀口冲裁，呈纯剪切的形式冲裁产品，冲裁精度高，冲裁品质稳定；冲裁区的材料处于三向压应力状态，能够提高成型的产品的塑性；通过润滑油流道和导油槽的设计，可导入冲压油润滑，对上冲头、上冲头的模腔刀口、止挡板、脱料板上容纳上冲头的模腔、下冲头、顶件器和凹模的模腔刀口降温、润滑、降低摩擦，保护表面不受磨损，延长零件的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例所公开的小法兰用精冲模模具的分解结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例所公开的小法兰用精冲模模具的轴测结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例所公开的小法兰用精冲模模具的主视结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例所公开的止挡板和脱料板的剖视结构示意图；
16.图5为本实用新型实施例所公开的止挡板的结构示意图；
17.图6为本实用新型实施例所公开的上夹板和止挡板的装配结构示意图；
18.图7为本实用新型实施例所公开的止挡板和脱料板的结构示意图；
19.图8为本实用新型实施例所公开的下模板的装配结构示意图；
20.图9为本实用新型实施例所公开的下模板和限位板的装配结构示意图。
21.附图标记：1-上模座，2-上垫板，3-上夹板，4-止挡板，5-脱料板，6-下模板，7-下夹板，8-下垫板，9-下模座，10-上冲头，11-推料销，12-第一限位柱，13-氮气弹簧，14-凹模，15-下冲头，16-顶件器，17-第二限位柱，18-导向柱，19-限位板，20-浮升销，21-v形齿圈，22-润滑油流道，23-导油槽，24-上传力杆，25-下压入环，26-下传力杆。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1-9所示，一种小法兰用精冲模模具，包括从上到下依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下夹板7、下垫板8和下模座9，上夹板3上安装有上冲头10，上冲头10向下依次穿过上夹板3、止挡板4和脱料板5，上冲头10内穿设有推料销11，推料销11的上方连接有上传力杆24，上传力杆24向上穿过上垫板2和上模座1，下模板6的中间设有凹模14，凹模14的模腔内设有下冲头15，通过上冲头10配合下冲头15实现小法兰的冲裁，其中冲裁成的产品(即小法兰)在凹模14的模腔内，废料则在上冲头10的模腔内。下冲头15上套设有顶件器16，顶件器16的下方设有下传力杆26，下传力杆26向下依次穿过下夹板7、下垫板8和下模座9，下传力杆26的下方连接有下压入环25。在冲裁完成后模具开启，通过顶件器16上升将产品从凹模14的模腔内顶出；推料销11在上传力杆24的作用下保持不动，随着脱料板5的上升，带动止挡板4、上夹板3和上冲头10同步上升，将废料从上冲头10的模腔内顶出。
24.其中，脱料板5上设有润滑油流道22，止挡板4的靠近脱料板5的侧面设有导油槽23，润滑油流道22穿设入脱料板5内部呈l形结构且与导油槽23相连通，导油槽23的远离润滑油流道22端与止挡板4上容纳上冲头10的模腔相连通。润滑油流道22为润滑油油路管道，通过润滑油流道22通入润滑油，然后通过导油槽23进入到止挡板4上容纳上冲头10的模腔内，对上冲头10、上冲头10的模腔刀口及止挡板4和脱料板5上容纳上冲头10的模腔进行降温、润滑，降低摩擦系数，减少磨损，提高使用寿命；同时模具在冲压作动过程中可以将润滑油储存于顶件器16边上的油沟中，给下冲头15、顶件器16和凹模14的模腔刀口降温、润滑和降低摩擦，保护凹模14、下冲头15和顶件器16表面不受磨损，延长零件的使用寿命。
25.本技术中，上模座1和止挡板4之间设有多个氮气弹簧13，替代精冲机上的压边力，保证冲裁成的产品品质的稳定性，简化模具结构；脱料板5的下表面容纳上冲头10的模腔端面与凹模14的模腔端面均设有v形齿圈21，v形齿圈21采用仿形结构设计。该小法兰用精冲模模具在冲裁时有三种力作用在模具上，即冲裁力、压边力和反顶力。冲裁开始前，脱料板5与凹模14的压合面的v形齿圈21的齿圈压入材料，将材料压紧于下模板6上，v形齿圈21的齿圈内面产生的压边力为横向侧压力，可阻止材料在冲裁区内撕裂和冲裁区外的材料横向移动，保证流料均匀；同时，顶件器16的反顶力将材料压紧在上冲头10上；当材料在压边力和反顶力的双重作用下处于压紧状态中，上冲头10对材料产生向下的冲裁力，将材料沿着凹模14的模腔刀口冲裁，呈纯剪切的形式冲裁产品，冲裁精度高，冲裁品质稳定。冲裁区的材料处于三向压应力状态，能够提高成型的产品的塑性；当冲裁结束后，压边力和反顶力释放，该小法兰用精冲模模具开启，脱料板5、止挡板4和上夹板3上升，带动上冲头10同步上升，推料销11随着上冲头10的上升，可将废料从上冲头10的模腔内向下顶出；同时，通过下传力杆26推动顶件器16上升，可将冲裁好的产品从凹模14的模腔内向上顶出；在压缩空气的作用下，产品和废料被吹出模具，在冲裁的全过程中，压边力和反顶力全程有效压紧。
26.本技术中，止挡板4与上垫板2之间设有多个第一限位柱12，多个第一限位柱12安装于止挡板4上，多个第一限位柱12沿着上夹板3的边缘设置。通过第一限位柱12的设计，可限制上垫板2相对止挡板4的位置，保护上夹板3及其上安装的上冲头10，提高零件使用寿命。
27.本技术中，下模板6与脱料板5之间设有多个第二限位柱17，多个第二限位柱17安装于脱料板5上，用于限制脱料板5相对下模板6的位置，防止将材料、上冲头10和下冲头15压伤；下模板6的四角均设有导向柱18，导向柱18向上穿设于脱料板5内，保证开合模时脱料板5的运行方向精准，提高产品的冲裁质量。
28.本技术中，下模座9上设有两个限位板19，两个限位板19分别位于下模板6的进料侧面和出料侧面，下模板6和限位板19上均设有多个浮升销20，下模板6和限位板19上的多个浮升销20沿着送料方向对称排列。通过限位板19的设置，可保护下模板6、下夹板7和下垫板8，同时可防止材料在脱料板5和下模板6的压合面边缘发生变形，影响进料精度，从而影响产品的冲裁；浮升销20用于限制材料晃动，提高冲裁质量。
29.本技术中，上夹板3、上冲头10和凹模14均有两个，提高产品的冲裁效率，同时能够便于模具的维修和零件的更换，降低修模成本。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。