一种机械设备用中间辊的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种机械设备用中间辊。


背景技术：

2.机械设备中包含各种各样的设备，而辊轧机就是其中之一，辊轧机可以对钢进行轧制，辊轧机中安装有中间辊，由于在辊轧机找中工作辊与支撑辊的接触面上存在着有害接触部分,即大于轧制钢宽度的工作辊与支撑辊的接触区,因此在接触区的接触应力形成一个使工作辊挠度加大的有害弯矩，这样工作辊的挠度不仅取决于轧制力，而且也取决于轧制钢的宽度，即接触区宽度，当轧制钢宽度在较大范围内变化时，工作辊上由于弹性压扁不均引起的挠度变化就很大，且反弯作用要被有害弯矩抵消一部分，靠中间辊抽动而消除了辊间的有害接触部分，从而使工作辊挠曲得以大大减轻。
3.现有的中间辊在使用的时候，中间辊的外壁与工作辊接触，中间辊抽动将消除辊间的有害接触部分，中间辊在使用时间久了后外壁会出现磨损、变形等，这样就需要对其进行更换，更换时将其整体进行更换，这样不但增加了更换成本，也会增加了材料浪费的问题，为此我们提出一种机械设备用中间辊。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械设备用中间辊，以解决上述背景技术中提出现有的中间辊在使用的时候，中间辊在使用时间久了后外壁会出现磨损、变形等，这样就需要对其进行更换，更换时将其整体进行更换，这样不但增加了更换成本，也会增加了材料浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备用中间辊，包括辊体，所述辊体的外部设置有两组防护机构，在使用时通过防护机构可以对辊体的外壁进行防护，避免出现磨损和变形，所述防护机构包括弧形板和两组支柱，所述弧形板的两侧面均固定设置有连接块，在使用时连接块可以对卡块与弧形板之间起到连接效果，所述连接块的侧面固定设置有卡块，在使用中螺纹杆的工作端卡紧卡块，所述支柱的顶部固定设置有内螺纹环，所述内螺纹环的内部通过螺纹连接有螺纹杆，在使用时通过螺纹杆可以对弧形板进行固定，所述螺纹杆的工作端延伸至所述卡块的表面。
6.优选的，所述辊体的顶部和底部均设置有l形块，所述支柱固定设置在所述辊体的外表面。
7.优选的，所述螺纹杆的另一端固定设置有两组旋把，在使用时操作人员握住旋把转动可以转动螺纹杆转动，所述弧形板位于所述辊体的外壁。
8.优选的，所述辊体的底部设置有限位机构，在使用时通过限位机构可以对放置在地面上的辊体进行限位，所述限位机构包括两组安装座、第一连接板和第二连接板，所述安装座的顶部固定设置有弧形座，所述第一连接板和所述第二连接板均固定在所述安装座的侧面。
9.优选的，所述第一连接板的内部开设有通槽，所述第二连接板的内部开设有通孔，所述第二连接板上设置有螺栓，在使用时通过螺栓可以调节两组弧形座之间的间距，能根据辊体的不同长度进行调整，且所述螺栓的工作端穿过所述通孔和所述通槽并延伸至所述第一连接板的表面外侧，所述螺栓的外部通过螺纹连接有螺母。
10.优选的，所述辊体的两端部均开设有固定孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设计的防护机构，便于在使用中可以对辊体的外壁进行防护，通过弧形板安装在辊体的外部进行防护，防止在使用时间久了后辊体的外壁出现磨损和变形的情况，有助于提升了辊体的使用寿命，降低了使用成本和减少了材料的浪费。
13.(2)本实用新型通过设计的限位机构，便于在使用中可以对放置在地面上的辊体进行限位，防止在不使用时将辊体放在地面上时可能会出现滚动的情况，限位效果显著，方便进行使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的辊体和弧形板侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的第一连接板和第二连接板局部结构示意图；
18.图中：1、辊体；2、弧形座；3、安装座；4、第一连接板；5、螺母；6、螺栓；7、第二连接板；8、卡块；9、内螺纹环；10、螺纹杆；11、旋把；12、支柱；13、弧形板；14、l形块；15、连接块；16、固定孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械设备用中间辊，包括辊体1，辊体1的外部设置有两组防护机构，在使用时通过防护机构，可以降低使用成本，防护机构包括弧形板13和两组支柱12，在使用中支柱12可以对内螺纹环9进行连接固定，弧形板13的两侧面均固定设置有连接块15，连接块15的侧面固定设置有卡块8，支柱12的顶部固定设置有内螺纹环9，在使用中转动螺纹杆10时螺纹杆10在内螺纹环9内旋转，内螺纹环9的内部通过螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的工作端延伸至卡块8的表面，辊体1的顶部和底部均设置有l形块14，在使用中l形块14固定在辊体1上，当对卡块8进行卡紧时，卡块8的侧面与l形块14接触，增加卡块8固定的牢固度，支柱12固定设置在辊体1的外表面，螺纹杆10的另一端固定设置有两组旋把11，旋把11与螺纹杆10之间通过焊接连接，增加旋把11与螺纹杆10之间固定的牢固性，弧形板13位于辊体1的外壁，通过设计的防护机构，便于在使用中可以对辊体1的外壁进行防护，通过弧形板13安装在辊体1的外部进行防护，防止在使用时间久了后辊体1的外壁出现磨损和变形的情况，有助于提升了辊体1的使用寿命，降低了使
用成本和减少了材料的浪费。
21.本实施例中，优选的，辊体1的底部设置有限位机构，限位机构包括两组安装座3、第一连接板4和第二连接板7，安装座3的顶部固定设置有弧形座2，在使用时辊体1位于弧形座2上，可以对辊体1进行限位，第一连接板4和第二连接板7均固定在安装座3的侧面，第一连接板4的内部开设有通槽，第二连接板7的内部开设有通孔，第二连接板7上设置有螺栓6，且螺栓6的工作端穿过通孔和通槽并延伸至第一连接板4的表面外侧，螺栓6的外部通过螺纹连接有螺母5，通过设计的限位机构，便于在使用中可以对放置在地面上的辊体1进行限位，防止在不使用时将辊体1放在地面上时可能会出现滚动的情况，限位效果显著，方便进行使用。
22.本实施例中，优选的，辊体1的两端部均开设有固定孔16，在使用中通过固定孔16可以将辊体1固定在辊轧机上。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：
24.本实用新型在使用的时候，握住弧形板13放在辊体1的外部合适位置处，然后将弧形板13向靠近辊体1的方向移动，带动连接块15移动，连接块15带动卡块8移动，接着卡块8的端部便位于l形块14的侧面位置处，并与l形块14的侧面接触，这时将弧形板13套在辊体1的外壁上，然后握住旋把11向靠近内螺纹环9的方向转动，带动螺纹杆10转动，接着螺纹杆10的工作端便延伸至卡块8的表面，即可安装好弧形板13，这时弧形板13便可起到防护效果，当需要拆卸时按照上述相反原理操作即可拆下弧形板13；
25.将第一连接板4向左移动或向右移动至合适位置处，然后将螺栓6的工作端穿过第二连接板7中的通孔和第一连接板4中的通槽，这时使用螺母5旋紧在螺栓6上，即可将第一连接板4和第二连接板7固定在一起，便调节好两组弧形座2之间的间距，然后将辊体1吊放在两组弧形座2上即可，当需要使用时，直接将其吊起来即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。