一种大型钢架加工用曲率控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及大型钢架加工技术领域，特别涉及一种大型钢架加工用曲率控制装置。


背景技术：

2.钢架结构是以梁和柱组成的多层多跨钢架，用来承受竖向荷载和水平荷载，曲率是描述几何体弯曲程度的量，例如曲面偏离平面的程度，或者曲线偏离直线的程度。
3.钢管是钢架的重要组成部分，大型钢架在使用时，需要根据安装需求将钢管折弯成一定的角度，但是现有的折弯装置在对钢架进行折弯的过程中，难以有效地将钢架进行固定，从而使钢架在折弯的过程中发生移动，而且在进行折弯的过程中容易使钢管的两端翘起，这样容易误伤工作人员，从而降低了装置进行使用的安全性。
4.因此，发明一种大型钢架加工用曲率控制装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种大型钢架加工用曲率控制装置，解决了现有技术中难以有效地将钢架进行固定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢架加工用曲率控制装置，包括底座，所述底座的顶部安装有两个固定板和驱动两个固定板移动的移动机构，两个所述固定板的内部均开设有第一固定槽，两个所述第一固定槽的内部均安装有第一固定机构，所述底座的顶部安装有移动板，且移动板位于两个固定板之间，所述移动板的内部开设有第二固定槽，所述第二固定槽的内部安装有第二固定机构。
7.优选的，所述移动机构包括开设在底座顶部的条形口和安装在条形口内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述固定板的底部与螺纹套的顶部固接，所述底座的一侧安装有驱动螺纹杆旋转的旋转电机，所述螺纹套与条形口的内壁贴合。
8.优选的，所述第一固定机构包括两个固定辊和安装在两个固定辊两端的四个固定杆，四个所述固定杆的内部均开设有移动槽，四个所述移动槽的内部均套设有导向杆，四个所述导向杆分别延伸至四个移动槽的外部，位于所述第一固定槽底部的两个固定杆与第一固定槽的底部内壁固接，位于所述第一固定槽顶部内壁的两个固定杆的一端共同安装有固定块，四个所述导向杆的外部均套设有第一弹簧，其中两个所述第一弹簧的一端与其中两个固定杆的一侧和第一固定槽的内壁固接，另外两个第一弹簧的一端与另外两个固定杆的一侧和固定块的一侧固接。
9.优选的，所述第二固定机构包括安装在第二固定槽顶部和底部内壁的两个按压辊，所述移动板的顶部安装有驱动其中一个按压辊与固定块进行升降的升降机构。
10.优选的，所述移动板的底部延伸至底座的底部且安装有连接板，所述连接板的顶部安装有气压缸，所述气压缸的输出端与底座的底部固接。
11.优选的，所述升降机构包括支撑板和滑动连接在支撑板底部的两个第一移动杆，
两个所述第一移动杆的一端分别延伸至两个第一固定槽的内部并分别与两个固定块的顶部固接，所述支撑板的顶部安装有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的顶部共同安装有安装板，所述安装板的底部安装有两个第二移动杆，两个所述第二移动杆的底部穿过支撑板、并延伸至第二固定槽内，且两个第二移动杆位于第二固定槽内部的一侧与其中一个按压辊的两端转动连接。
12.优选的，两个所述固定板的一侧均安装有l形结构的连接杆，两个所述连接杆靠近支撑板的一侧均安装有安装杆，两个所述安装杆的底部均安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的输出端均与支撑板的顶部滑动连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设有的第一固定机构和第二固定机构可以将钢管进行固定，避免在对钢管进行折弯的完成中钢管发生移动，从而提高了钢管进行折弯的精准性，更加方便人们进行使用。
15.2、在进行折弯的过程中，在导向杆、移动槽和第一弹簧等的作用下，可有效地起到缓冲作用，避免在对钢管进行折弯时，由于惯性对钢管产生挤压，导致钢管压扁影响使用，并且在钢管折弯的过程中，钢管的两端有效的被压住，避免翘起误伤工作人员。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、固定板；3、移动板；4、连接板；5、气压缸；6、条形口；7、第一固定槽；8、第二固定槽；9、按压辊；10、第二移动杆；11、支撑板；12、安装板；13、第二弹簧；14、第一移动杆；15、连接杆；16、安装杆；17、液压伸缩杆；18、固定辊；19、固定杆；20、移动槽；21、导向杆；22、第一弹簧；23、固定块；24、螺纹杆；25、螺纹套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种大型钢架加工用曲率控制装置，包括底座1，底座1的顶部安装有两个固定板2和驱动两个固定板2移动的移动机构，两个固定板2的内部均开设有第一固定槽7，两个第一固定槽7的内部均安装有第一固定机构，底座1的顶部安装有移动板3，且移动板3位于两个固定板2之间，移动板3的内部开设有第二固定槽8，第二固定槽8的内部安装有第二固定机构。
22.移动机构包括开设在底座1顶部的条形口6和安装在条形口6内部的螺纹杆24，螺纹杆24的外部螺纹连接有螺纹套25，固定板2的底部与螺纹套25的顶部固接，底座1的一侧安装有驱动螺纹杆24旋转的旋转电机，螺纹套25与条形口6的内壁贴合，通过设有的移动机构可以两个固定板2之间的距离进行调节，从而可以对两个第一固定机构之间的距离进行
调整，这样可以满足不同长度钢管进行加工的需求，从而提高了装置进行使用的广泛性。
23.第一固定机构包括两个固定辊18和安装在两个固定辊18两端的四个固定杆19，四个固定杆19的内部均开设有移动槽20，四个移动槽20的内部均套设有导向杆21，四个导向杆21分别延伸至四个移动槽20的外部，位于第一固定槽7底部的两个固定杆19与第一固定槽7的底部内壁固接，位于第一固定槽7顶部内壁的两个固定杆19的一端共同安装有固定块23，四个导向杆21的外部均套设有第一弹簧22，其中两个第一弹簧22的一端与其中两个固定杆19的一侧和第一固定槽7的内壁固接，另外两个第一弹簧22的一端与另外两个固定杆19的一侧和固定块23的一侧固接，通过设有的两个第一固定机构可以将钢管的两端进行固定，避免在对钢管进行折弯的过程中钢管的两端翘起，从而避免误伤工作人员，提高了装置进行使用的安全性。
24.第二固定机构包括安装在第二固定槽8顶部和底部内壁的两个按压辊9，移动板3的顶部安装有驱动其中一个按压辊9与固定块23进行升降的升降机构。
25.移动板3的底部延伸至底座1的底部且安装有连接板4，连接板4的顶部安装有气压缸5，气压缸5的输出端与底座1的底部固接。
26.升降机构包括支撑板11和滑动连接在支撑板11底部的两个第一移动杆14，两个第一移动杆14的一端分别延伸至两个第一固定槽7的内部并分别与两个固定块23的顶部固接，支撑板11的顶部安装有多个第二弹簧13，多个第二弹簧13的顶部共同安装有安装板12，安装板12的底部安装有两个第二移动杆10，两个第二移动杆10的底部穿过支撑板11、并延伸至第二固定槽8内，且两个第二移动杆10位于第二固定槽8内部的一侧与其中一个按压辊9的两端转动连接。
27.两个固定板2的一侧均安装有l形结构的连接杆15，两个连接杆15靠近支撑板11的一侧均安装有安装杆16，两个安装杆16的底部均安装有液压伸缩杆17，两个液压伸缩杆17的输出端均与支撑板11的顶部滑动连接。
28.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，可以根据钢管需要进行折弯的弯曲值对两个固定板2之间的距离进行调节，当钢管需要折弯的弯曲值较小时，可以启动旋转电机，旋转电机会带动螺纹杆24进行旋转，当螺纹杆24进行旋转时会使螺纹套25向靠近移动板3的一侧进行移动，从而可以缩小移动板3与固定板2之间的距离，然后将钢管插入到两个第一固定槽7和第二固定槽8的内部，然后启动液压伸缩杆17，液压伸缩杆17会驱动支撑板11进行下移，当支撑板11进行下移时会带动两个第一移动杆14和多个第二弹簧13进行下移，当第一移动14杆进行下移时会带动位于第一固定槽7顶部内壁的固定辊18进行下移，从而可以将位于第一固定槽7顶部内壁的固定辊18按压在钢管的顶部，当多个第二弹簧13进行下移时会使安装板12进行下移，进而会带动第二移动杆10进行下移，当第二移动杆10进行下移时会将位于第二固定槽8顶部内壁的按压辊9按压的钢管的顶部，这样在第一固定机构和第二固定机构的作用下可以将钢管进行固定，避免在对钢管进行折弯的完成中钢管发生移动，从而提高了钢管进行折弯的精准性，当钢管固定完成之后，然后启动气压缸5，气压缸5会带动连接板4进行上移，当连接板4进行上移时会带动移动板3进行上移，此时在移动板3的作用下会将钢管进行折弯，通过移动板3的移动可以对钢管的弯曲度进行调节，从而提高了装置进行使用的灵活性，在进行折弯的过程中，在导向杆21、移动槽、第一弹簧22的作用下，可有效地起到缓冲作用，避免在对钢管进行折弯时，由于惯性对钢管产生挤压，导
致钢管压扁影响使用，并且在钢管折弯的过程中，钢管的两端有效的被压住，避免翘起误伤工作人员。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。