一种弹力冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压装置，具体而言是一种弹力冲压装置。


背景技术：

2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
3.目前大部分的冲压是通过冲压设备对需要冲压加工的部件进行冲压加工，这种冲压作业方式是采用一压到底的模式，这种加工作业模式对冲压技术人员有较高的技术要求，且存在过度冲压的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服对需要加工的工件过度冲压、且对冲压技术人员有较高的要求的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能避免过度冲压、对作业人员要求较低的弹力冲压装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种弹力冲压装置，包括有底座、支撑块、悬空支架、导向杆、第一弹性件、滑块、压块、拉绳和第二弹性件，底座一侧固接有支撑块，所述支撑块上部的一侧固接有悬空支架，所述悬空支架设置于所述底座上方，所述底座上两侧对称安装有导向杆，所述导向杆顶端与所述悬空支架的两侧固定连接，所述导向杆之间设置有压块，所述压块的两侧固定连接有滑块，所述导向杆贯穿所述滑块并与之滑动式连接，所述滑块与所述悬空支架之间连接有第一弹性件，所述第一弹性件绕设于所述导向杆上，所述压块顶部连接有拉绳，所述压块顶部与所述悬空支架之间也固接有第二弹性件，所述第二弹性件绕设于所述拉绳外侧。
6.优选地，包括有气缸、支撑座、转轴和第一导线轮，所述支撑块背向所述底座的一侧安装有气缸，气缸的伸缩杆与所述拉绳远离所述压块的一端连接，所述支撑块上部和悬空支架对称安装有支撑座，相邻的支撑座间固接有转轴，所述转轴上转动式连接有第一导线轮，所述拉绳绕设于所述第一导线轮上。
7.优选地，包括有防护壳和栓子，所述底座上间隔开设有滑槽，所述底座上设有防护壳，所述防护壳底部与所述底座上两侧的滑槽配合连接，所述防护壳的两侧与所述底座两侧的端部通过栓子进行固定。
8.优选地，还包括有第二导线轮，所述悬空支架中部对称转动式连接有第二导线轮，所述拉绳从对称的第二导线轮之间穿过。
9.优选地，所述底座的两侧还开设有若干对称的沉头槽。
10.优选地，所述底座的滑槽设置有用于给冲压模具安装用的滑槽。
11.优选地，所述悬空支架的中点与所述底座和压块的中心点在同一垂直线上。
12.本实用新型具有的有益效果为：通过支撑块、导向杆、滑块、压块、第一弹性件、第二弹性件和拉绳的配合，可以实现对工件的冲压，同时，弹性件又可以在对压块施加一定的
拉力，有效避免压块对工件进行过度冲压；通过气缸、第一导线轮与拉绳的配合，进一步地避免了过度冲压，同时，操作简单，对技术人员的技术要求较低。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的底座、导向杆和弹性件等的立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的气缸、拉绳和弹性件等的立体结构示意图。
16.图4为本实用新型底座、防护壳和栓子等的立体结构示意图。
17.图5为本实用新型拉绳、底座和气缸等的立体结构示意图。
18.附图中的标记为：1-底座，2-支撑块，21-悬空支架，3-导向杆，4-第一弹性件，5-滑块，6-压块，7-气缸，8-支撑座，9-转轴，10-第一导线轮，11-拉绳，12-防护壳，13-栓子，14-滑槽，15-沉头槽，16-第二导线轮，17-第二弹性件。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.实施例1
21.一种弹力冲压装置，如图1-2所示，包括有底座1、支撑块2、导向杆3、第一弹性件4、滑块5、压块6、拉绳11和第二弹性件17，底座1后侧通过焊接连接的方式固接有上部左右两侧为弧形的支撑块2，所述支撑块2上部的前侧通过螺栓连接的方式固接有“n”字型的悬空支架21，所述悬空支架21设置于所述底座1上方，所述底座1上左右两侧对称安装有导向杆3，所述导向杆3顶端与所述悬空支架21的两侧通过焊接的方式固定连接，所述导向杆3之间设置有压块6，所述悬空支架21的中点与所述底座1和压块6的中心点在同一垂直线上，所述压块6的两侧焊接有滑块5，所述导向杆3贯穿所述滑块5并与之滑动式连接，所述滑块5与所述悬空支架21之间连接有第一弹性件4，所述第一弹性件4绕设于所述导向杆3上，所述压块6顶部连接有拉绳11，所述压块6顶部与所述悬空支架21之间也固接有第二弹性件17，所述第二弹性件17绕设于所述拉绳11外侧。
22.当使用本装置时，工作人员给拉绳11施加向上的拉力，拉绳11带动压块6向上运动，压块6带动两侧的滑块5沿着左右两侧的导向杆3向上移动，压块6和左右两侧的滑块5分别将第二弹性件17和左右两侧的第一弹性件4压缩，当压块6上移至适宜高度后，给拉绳11施加的力足以使压块6保持现有的高度即可，此时，工作人员将冲压模具安装在底座1上，将待冲压的物件放置于冲压模具上，放置完毕后，工作人员停止给拉绳11施加任何作用力，在压块6重力和第二弹性件17、第一弹性件4的弹力作用下，压块6沿导向杆3向下做加速运动，由此将需要冲压的物件进行冲压；冲压完毕后，工作人员再次给拉绳11施加向上的拉力使压块6向上移动，将冲压好的工件从冲压模具上取走，将需要加工的工件放置于冲压模具上，如此反复便可将需要冲压加工的所有物件进行冲压加工。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，如图3所示，包括有气缸7、支撑座8、转轴9和第一导线轮10，所述支撑块2的后侧通过螺栓连接的方式安装有气缸7，气缸7的伸缩杆与所述拉绳11远离所述压块6的一端连接，所述支撑块2上部和悬空支架21对称安装有支撑座8，相邻的支撑
座8间固接有转轴9，所述转轴9上转动式连接有第一导线轮10，所述拉绳11绕设于所述第一导线轮10上。
25.更进一步地，工作人员启动气缸7，使气缸7将伸缩杆进行收缩，伸缩杆带动拉绳11向上运动，拉绳11带动压块6沿着导向杆3向上移动，压块6和压块6左右两侧的连接部件分别将第二弹性件17和第一弹性件4进行压缩，将需要加工的物件放置于冲压模具上后，关闭气缸7，在重力和弹力的作用下，压块6沿导向杆3向下做加速运动，由此将需要冲压的物件进行冲压；冲压完毕后，再次启动气缸7使压块6，将冲压好的工件取走，将需要冲压的工件放置于冲压模具上，如此反复即可。
26.如图4-5所示，包括有防护壳12和栓子13，所述底座1左右两侧对称开设有滑槽14，所述底座1的中部对称设置有用于给冲压模具安装用的滑槽14和沉头槽15，所述底座1上设有防护壳12，所述防护壳12底部与所述底座1上两侧的滑槽14配合连接，所述防护壳12的两侧与所述底座1两侧的端部通过栓子13进行固定。
27.工作人员将防护壳12的底部沿底座1左右两侧的滑槽14进行卡接安装，再通过左右两侧对称的栓子13将防护壳12与底座1固定，工作人员根据需要冲压加工物件的大小更换冲压模具，并经沉头槽15与滑槽14对其进行固定，防护壳12前部开设有用于取料和放料的窗口，需要冲压物件时，工作人员通过防护壳12前部的存取工件的窗口来放置或收集工件，在冲压加工时，可以将加工的碎屑阻挡在防护壳12内。
28.如图5所示，还包括有第二导线轮16，所述悬空支架21中部对称转动式连接有第二导线轮16，所述拉绳11从对称的第二导线轮16之间穿过。
29.第二导线轮16的设置，拉绳11绕设第二导线轮16后，确保了拉绳11与压块6的垂直度，保证了冲压的效果。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。