一种钢屑压饼成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁屑回收处理技术领域，具体的说是一种钢屑压饼成型装置。


背景技术：

2.在机械加工、钢铁冶炼过程中，会产生钢铁碎屑，由于钢铁碎屑在直接堆放时占地面积大，在转运过程中，在特定容积的车厢中拉取的钢屑数量有限，严重影响对钢屑的堆放、转运效果。因此市面上出现了压饼装置，将收集的钢屑加压处理以制成饼状结构，使其结构堆放紧密，提高其转运效率。但是传统的压饼装置在将钢屑压制成饼后，缺少相关联的排出机构和传输机构，难以将压制成型的钢饼快速有压饼装置中输出，影响对后续钢屑加工的效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种钢屑压饼成型装置，能够将压制成型的饼状结构快速输出压饼装置，提高压饼装置持续加工钢饼的效率。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钢屑压饼成型装置，包括加压箱、上层加压板、下层加压板、排料机构、传输机构、驱动电机，上层加压板与下层加压板对向运动，能够将其中的钢屑加定型成饼状结构，排料机构用于将加压箱中定型的饼状结构排出，传输机构能够将饼状结构排离加压箱。
5.对上层加压板、上层加压板进行说明。上层加压板、下层加压板滑动安装在加压箱中并竖直相对，加压箱顶部固接有竖直布置的上层液压缸，且上层液压缸底部自由端与上层加压板固定连接，加压向底部固接有竖直布置的下层液压缸，且下层液压缸顶部自由端与下层加压板固接。
6.加压箱顶部布置有与挤压箱体相连通的加料斗，上层加压板由上层液压缸带动处于行程顶端时，加料斗与加压箱连通处布置在上层加压板下方侧，加压箱底部开设有水平相对的两组进出通孔，下层加压板由下层液压缸带动处于行程底端时，加压板上表面与进出通孔底边齐平，所述排料机构、传输机构布置在加压箱两侧。
7.排料机构包括：布置在其中一组进出通孔中并沿水平滑动的顶板，布置在加压箱外侧并沿水平布置的滑动槽，滑动安装在滑动槽中并与顶板固定连接的滑动座；滑动座通过水平布置的连接板与顶板固定连接，滑动座与所述驱动电机动力连接，通过控制驱动电机工作带动顶板运动，进而将定型的饼状结构排出至传输机构上。
8.所述传输机构包括：转动安装并保持平行布置的两组传输辊，均匀固接有传输辊外围的啮齿，绕制在两组传输辊外围并与啮齿保持啮合的板链；位于上层的板链与进出通口底边齐平布置，顶板的行程为由对应进出通孔至链板上游端，其中一组传输辊与所述驱动电机动力连接，通过驱动电机工作带动链板运行，能够将其上饼状结构向外传输。
9.以上为本实用新型的必要技术特征，能够通过排料机构与传输机构的共同运转，将饼状结构由加压箱输出，并由传输机构向外输送。
10.为保证排料机构、传输机构在加压箱两侧稳定安装。在加压箱底部固接有安装座，所述排料机构、传输机构配套安装在安装座上，安装板其中一侧开设有安装槽，所述传输机构布置在安装槽中，两组安装辊转动安装在安装槽的内侧壁中，所述滑动槽布置在安装板另一侧上表面。
11.提供如下技术方案，提供一种驱动电机与排料机构相联动的实现方式。所述安装座中开设有布置在滑动槽下方的安装腔，驱动电机固定安装在安装腔中，且驱动电机的转轴上固接有第一锥齿轮，滑动槽中转动安装有与滑动座旋接的调节螺杆，调节螺杆端部固接有第一链轮，安装腔中转动安装有第一传动轴，第一传动轴两端分别固接有第二锥齿轮、第二链轮，第一链轮、第二链轮均布置在安装座的外侧端，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，第二链轮通过链条与第一链轮实现链传动。
12.提供如下技术方案，提供一种驱动电机与传输机构相联动的技术方案。所述安装腔中转动安装有第二传动轴，第二传动轴上配套有棘轮机构，所述驱动电机与棘轮机构相联动，第二传动轴上固接有第三链轮，且第三链轮布置在安装座的外侧，其中一组传输辊轴心处固接有第四链轮，且第四链轮与第三链路通过链条实现链传动。
13.所述棘轮机构包括安装盘、棘轮、棘爪、簧片，安装盘固接在所述第二传动轴上，且安装盘外围转动安装有棘爪，棘爪通过簧片与安装盘相接，棘轮转动安装在安装腔中并布置在安装盘外围，棘轮内缘处的棘齿与棘爪相啮合。驱动电机转轴处还固接有第五链轮，棘轮外围固接有第六链轮，且第六链轮与第五链轮通过链条实现链传动。
14.本实用新型的有益效果：在上层加压板、下层加压板配合作业将其中钢屑压制呈饼状结构后，通过控制驱动电机工作带动排料机构将钢饼向传输机构一侧输送，与此同时驱动电机带动传输机构运转，以将之前输入其上的钢饼向下游输送，进而保证此时输出的钢饼能够稳定输送至传输机构上的板链上，而在排料机构上顶板复位时，由于棘轮机构的设置能够避免传输机构逆向运转。综上，本技术能够将压制成型的饼状结构快速输出压饼装置，提高压饼装置持续加工钢饼的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型内部的结构示意图；
16.图2为所述图1中a部分的放大细节示意图；
17.图３为所述图１中b部分的放大细节示意图；
18.图４为本实用新型的外部结构示意图。
19.图中：1加压箱、2上层加压板、3下层加压板、4驱动电机、5上层液压缸、6下层液压缸、7加料斗、8进出通孔、9顶板、10滑动槽、11滑动座、12连接板、13传输辊、14啮齿、15板链、16安装座、17安装槽、18安装腔、19第一锥齿轮、20调节螺杆、21第一链轮、22第一传动轴、23第二锥齿轮、24第二链轮、25第二传动轴、26第三链轮、27第四链轮、28安装盘、29棘轮、30棘爪、31簧片、32第五链轮、33第六链轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种钢屑压饼成型装置，包括加压箱1、上层加压板2、下层加压板3、排料机构、传输机构、驱动电机4，上层加压板2与下层加压板3对向运动，能够将其中的钢屑加定型成饼状结构，排料机构用于将加压箱1中定型的饼状结构排出，传输机构能够将饼状结构排离加压箱1。
22.对上层加压板2、上层加压板2进行说明。上层加压板2、下层加压板3滑动安装在加压箱1中并竖直相对，加压箱1顶部固接有竖直布置的上层液压缸5，且上层液压缸5底部自由端与上层加压板2固定连接，加压向底部固接有竖直布置的下层液压缸6，且下层液压缸6顶部自由端与下层加压板3固接，上层液压缸5与下层液压缸6的布置，能够通过上层加压板2、下层加压板3对两者之间输入的钢屑施加稳定压力，以将钢屑加压呈饼状结构。
23.加压箱1顶部布置有与挤压箱体相连通的加料斗7，上层加压板2由上层液压缸5带动处于行程顶端时，加料斗7与加压箱1连通处布置在上层加压板2下方侧，加压箱1底部开设有水平相对的两组进出通孔8，下层加压板3由下层液压缸6带动处于行程底端时，加压板上表面与进出通孔8底边齐平，排料机构、传输机构布置在加压箱1两侧。
24.在向加压箱1中加入所要处理的钢屑时，控制上层加压板2运行至加料斗7上方，控制下层加压板3向上运动以对进出通孔8进行封堵，通过加料斗7向加压箱1中加入特定量的钢屑，同时受下层加压板3阻挡能够避免钢屑由进出通孔8漏出。
25.排料机构包括：布置在其中一组进出通孔8中并沿水平滑动的顶板9，布置在加压箱1外侧并沿水平布置的滑动槽10，滑动安装在滑动槽10中并与顶板9固定连接的滑动座11；滑动座11通过水平布置的连接板12与顶板9固定连接，滑动座11与驱动电机4动力连接。
26.在通过上层加压板2、下层加压板3对向运动将钢屑压制成饼状结构后，控制上层加压板2、下层加压板3彼此远离，使下层加压板3运动至与进出通口齐平状态。通过控制驱动电机4工作带动滑动座11运动，进而通过连接板12带动顶板9贯穿通过加压箱1，将加压定型的饼状结构由另一侧进出通口输出至传输机构上。
27.传输机构包括：转动安装并保持平行布置的两组传输辊13，均匀固接有传输辊13外围的啮齿14，绕制在两组传输辊13外围并与啮齿14保持啮合的板链15；位于上层的板链15与进出通口底边齐平布置，顶板9的行程为由对应进出通孔8至链板上游端，其中一组传输辊13与驱动电机4动力连接，通过驱动电机4工作带动链板运行，能够将其上饼状结构向外传输。
28.在驱动电机4带动顶板9向传输机构一侧运动时，能够带动传输辊13转动以使板链15在其上运转，将板链15上之前输入的饼状结构沿板链15向前输入，以腾出空位供顶板9驱动的钢饼输送板链15上游端。
29.为保证排料机构、传输机构在加压箱1两侧稳定安装。在加压箱1底部固接有安装座16，排料机构、传输机构配套安装在安装座16上，安装板其中一侧开设有安装槽17，传输机构布置在安装槽17中，两组安装辊转动安装在安装槽17的内侧壁中，滑动槽10布置在安装板另一侧上表面。
30.提供如下技术方案，提供一种驱动电机4与排料机构相联动的实现方式。安装座16中开设有布置在滑动槽10下方的安装腔18，驱动电机4固定安装在安装腔18中，且驱动电机
4的转轴上固接有第一锥齿轮19，滑动槽10中转动安装有与滑动座11旋接的调节螺杆20，调节螺杆20端部固接有第一链轮21，安装腔18中转动安装有第一传动轴22，第一传动轴22两端分别固接有第二锥齿轮23、第二链轮24，第一链轮21、第二链轮24均布置在安装座16的外侧端，第二锥齿轮23与第一锥齿轮19啮合连接，第二链轮24通过链条与第一链轮21实现链传动。
31.驱动电机4工作时，带动第一锥齿轮19转动，进而带动第一传动轴22以及第二链轮24转动，进而带动第一链轮21以及与第一链轮21固接的调节螺杆20转动，以驱动滑动座11以及与滑动座11固接的顶杆沿滑动槽10滑动。
32.当驱动电机4逆时针转动时，带动顶板9向加压箱1另一侧运动，以将加压箱1中的钢饼顶入至传输机构上。当驱动电机4顺时针转动时，带动顶板9反向运行以使其复位。
33.提供如下技术方案，提供一种驱动电机4与传输机构相联动的技术方案。安装腔18中转动安装有第二传动轴25，第二传动轴25上配套有棘轮机构，驱动电机4与棘轮机构相联动，第二传动轴25上固接有第三链轮26，且第三链轮26布置在安装座16的外侧，其中一组传输辊13轴心处固接有第四链轮27，且第四链轮27与第三链路通过链条实现链传动。
34.棘轮机构包括安装盘28、棘轮29、棘爪30、簧片31，安装盘28固接在第二传动轴25上，且安装盘28外围转动安装有棘爪30，棘爪30通过簧片31与安装盘28相接，棘轮29转动安装在安装腔18中并布置在安装盘28外围，棘轮29内缘处的棘齿与棘爪30相啮合。驱动电机4转轴处还固接有第五链轮32，棘轮29外围固接有第六链轮33，且第六链轮33与第五链轮32通过链条实现链传动。
35.驱动电机4转动时带动第五链轮32转动，进而驱动第六链轮33以及与第六链轮33固接的棘轮29同步转动，当驱动电机4处于逆时针转动时，以将顶板9带动加压箱1中的钢饼向传输机构一侧输送，同时能够带动棘轮29同向转动，此时棘爪30与棘轮29处于啮合状态，棘轮29能够带动棘爪30以及安装盘28逆时针转动，进而带动第二安装轴以及其上固接的第三链轮26转动，进而驱动第四链轮27以及传输辊13转动，以带动板链15将其上钢饼向远离加压箱1一侧传输。
36.当驱动电机4顺时针转动时，以将顶板9复位，并带动棘轮29顺时针转动，在此过程中棘轮29与棘爪30处于非锁定状态，棘轮29转动并不能驱动安装盘28以及传输辊13转动，避免传输辊13发生顺时针转动，以保证板链15能够带动其上钢饼间断式向远离加压箱1一侧运动。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。