一种焊接变位机用辅助支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接变位机技术领域，具体是指一种焊接变位机用辅助支撑装置。


背景技术：

2.焊接变位机是用来拖动待焊工件，使其待焊焊缝运动至理想位置进行施焊作业的设备，现有技术，由于工件特性，在应用变位机焊接时，需要对工件进行稳定的固定支撑，而现有的焊接变位机辅助支撑装置不便对工件进行稳定夹持固定，不便自动化调整工件支撑高度，因此，急需一种焊接变位机用辅助支撑装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种焊接变位机用辅助支撑装置，有效的解决了目前市场上焊接变位机辅助支撑装置不便对工件进行稳定夹持固定、不便自动化调整工件支撑高度的问题，实现了焊接变位机用辅助支撑装置方便对工件进行稳定夹持固定、方便自动化调整工件支撑高度的目的，是一种非常实用的焊接变位机用辅助支撑装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种焊接变位机用辅助支撑装置，包括固定底板、螺栓固定孔、支撑立柱、固定立架、自动调高装置和工件焊接固定装置，所述螺栓固定孔设于固定底板上，所述支撑立柱设于固定底板上，所述固定立架设于支撑立柱上，所述自动调高装置设于固定立架上，所述工件焊接固定装置设于自动调高装置上，所述自动调高装置包括驱动电机、旋转传动轴、传动带、传动螺杆、螺杆支撑盘、连接板滑槽、连接板滑块和移动连接板，所述驱动电机设于固定立架上，所述旋转传动轴设于驱动电机上，所述传动带设于旋转传动轴上，所述传动螺杆设于旋转传动轴上，所述螺杆支撑盘设于传动螺杆上，所述连接板滑槽设于固定立架上，所述连接板滑块设于连接板滑槽上，所述移动连接板设于连接板滑块上，所述螺栓固定孔的作用是方便螺栓穿过将固定底板固定，所述支撑立柱的作用是支撑固定立架，所述旋转传动轴的作用是转动带动传动带转动，所述传动带的作用是转动带动两组旋转传动轴转动，所述传动螺杆的作用是转动带动移动连接板移动，所述螺杆支撑盘的作用是支撑传动螺杆，所述连接板滑槽的作用是方便连接板滑块移动，所述连接板滑块的作用是移动带动移动连接板移动，所述移动连接板的作用是移动带动工件焊接固定装置移动调整高度。
5.为了顺利实现对工件进行稳定夹持固定的目的，所述工件焊接固定装置包括工件支撑架、液压杆支座、伸缩液压杆和工件夹持板，所述工件支撑架设于移动连接板上，所述液压杆支座设于工件支撑架上，所述伸缩液压杆设于液压杆支座上，所述工件夹持板设于伸缩液压杆上，所述工件支撑架的作用是方便支撑工件，所述液压杆支座的作用是支撑伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的作用是伸缩带动工件夹持板移动，所述工件夹持板的作用是移动夹持固定工件。
6.为了顺利实现方便自动化调整工件支撑高度的目的，所述支撑立柱设于固定底板与固定立架之间，所述移动连接板设于连接板滑块与工件支撑架之间，所述伸缩液压杆设于液压杆支座与工件夹持板之间。
7.为了顺利实现方便连接支撑的目的，所述支撑立柱与固定底板呈垂直设置，所述移动连接板与连接板滑块呈垂直设置，所述伸缩液压杆与液压杆支座呈垂直设置。
8.进一步地，所述移动连接板与固定底板呈平行设置，所述伸缩液压杆与固定底板呈平行设置。
9.其中，所述固定底板呈工字型设置，所述固定立架呈u形设置，所述工件支撑架呈u形设置，所述工件夹持板呈u形设置。
10.作为优选地，所述支撑立柱设有两组，所述固定立架设有两组，所述传动螺杆设有两组，所述伸缩液压杆设有两组。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种焊接变位机用辅助支撑装置，有效的解决了目前市场上焊接变位机辅助支撑装置不便对工件进行稳定夹持固定、不便自动化调整工件支撑高度的问题，实现了焊接变位机用辅助支撑装置方便对工件进行稳定夹持固定、方便自动化调整工件支撑高度的目的，是一种非常实用的焊接变位机用辅助支撑装置。
附图说明
12.图1为本方案提出的一种焊接变位机用辅助支撑装置的结构示意图；
13.图2为本方案提出的一种焊接变位机用辅助支撑装置的另一角度结构示意图。
14.其中，1、固定底板，2、螺栓固定孔，3、支撑立柱，4、固定立架，5、自动调高装置，6、工件焊接固定装置，7、驱动电机，8、旋转传动轴，9、传动带，10、传动螺杆，11、螺杆支撑盘，12、连接板滑槽，13、连接板滑块，14、移动连接板，15、工件支撑架，16、液压杆支座，17、伸缩液压杆，18、工件夹持板。
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示，为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种焊接变位机用辅助支撑装置，包括固定底板1、螺栓固定孔2、支撑立柱3、固定立架4、自动调高装置5和工件焊接固定装置6，螺栓固定孔2设于固定底板1上，支撑立柱3设于固定底板1上，支撑立柱3与固定底板1呈垂直设置，固定立架4设于支撑立柱3上，支撑立柱3设于固定底板1与固定立架4之间，自动调高装置5设于固定立架4上，工件焊接固定装置6设于自动调高装置5上，自动调高装置5包括驱动电机7、旋转传动轴8、传动带9、传动螺杆10、螺杆支撑盘11、连接板滑槽12、连接板滑块13和移动连接板14，驱动电机7设于固定立架4上，旋转传动轴8设
于驱动电机7上，传动带9设于旋转传动轴8上，传动螺杆10设于旋转传动轴8上，螺杆支撑盘11设于传动螺杆10上，连接板滑槽12设于固定立架4上，连接板滑块13设于连接板滑槽12上，移动连接板14设于连接板滑块13上，移动连接板14与连接板滑块13呈垂直设置。
18.如图1-2所示，工件焊接固定装置6包括工件支撑架15、液压杆支座16、伸缩液压杆17和工件夹持板18，工件支撑架15设于移动连接板14上，移动连接板14设于连接板滑块13与工件支撑架15之间，液压杆支座16设于工件支撑架15上，伸缩液压杆17设于液压杆支座16上，伸缩液压杆17与液压杆支座16呈垂直设置，工件夹持板18设于伸缩液压杆17上，伸缩液压杆17设于液压杆支座16与工件夹持板18之间。
19.如图1-2所示，移动连接板14与固定底板1呈平行设置，伸缩液压杆17与固定底板1呈平行设置。
20.如图1-2所示，固定底板1呈工字型设置，固定立架4呈u形设置，工件支撑架15呈u形设置，工件夹持板18呈u形设置。
21.如图1-2所示，支撑立柱3设有两组，固定立架4设有两组，传动螺杆10设有两组，伸缩液压杆17设有两组。
22.具体使用时，用户将待焊接的工件放置在工件支撑架15上，开启伸缩液压杆17使其伸长，则工件夹持板18随之移动将工件夹持固定住，开启驱动电机7，旋转传动轴8随之转动带动传动带9转动，传动带9转动带动两组旋转传动轴8转动，旋转传动轴8转动带动两组传动螺杆10转动，传动螺杆10转动带动连接板滑块13和移动连接板14沿着连接板滑槽12移动，则工件支撑架15和工件随之移动调整高度，以此方便工件焊接，以上就是整个焊接变位机用辅助支撑装置的全部使用过程。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。