一种挖掘机连杆的拼焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及拼焊工装技术领域，具体涉及一种挖掘机连杆的拼焊工装。


背景技术：

2.连杆是履带式液压挖掘机工作装置的重要组成部分之一，由于组成连杆的零件比较多，所以制作过程繁琐，现有的拼焊工装固定性较差，对连杆进行固定时，连杆容易脱落，同时现有的拼焊工装在对连杆进行拼焊时误差较大，很大程度的影响生产效率和生产质量，增加加工成本，且现有的拼焊工装已经定型，无法对不同长度的连杆进行固定，当需要对不同长度的连杆进行拼焊时，需要更换拼焊工装，对拼焊工作的展开十分不利，因此对于现有挖掘机连杆的拼焊工装的改进，设计一种新型挖掘机连杆的拼焊工装以改变上述技术缺陷，提高整体挖掘机连杆的拼焊工装的实用性以及便捷性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种挖掘机连杆的拼焊工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种挖掘机连杆的拼焊工装，包括底座，所述底座的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的左右两侧均设置有限位块，所述底座的正面设置有驱动电机，所述底座的顶部且靠近驱动电机的一侧设置有前固定柱，所述前固定柱的内部开设有限位槽，所述底座的顶部且远离驱动电机的一侧设置有后固定柱，所述后固定柱的内部开设有后限位槽，所述后固定柱的内部设置有垫圈，所述前固定柱和后固定柱之间设置有连杆，所述连杆的顶部安装有固定板，所述固定板的内部设置有延伸杆，所述底座的内部且位于驱动电机相对应的位置处设置有转轴。
6.作为本实用新型优选的方案，所述底座通过滑动槽滑动安装有前固定柱和后固定柱。
7.作为本实用新型优选的方案，所述前固定柱和后固定柱均呈半圆环型结构设计，所述前固定柱和后固定柱合并时的内部结构大小与连杆的外部结构大小相同。
8.作为本实用新型优选的方案，所述固定板通过螺丝固定安装在前固定柱和后固定柱上。
9.作为本实用新型优选的方案，所述垫圈滑动安装在后固定柱的内部，所述垫圈呈圆柱形结构设计，所述垫圈由橡胶材质制作而成。
10.作为本实用新型优选的方案，所述固定板通过延伸杆可以进行长度延伸。
11.作为本实用新型优选的方案，所述转轴由两个螺纹杆呈反向拼接而成，所述前固定柱和后固定柱与转轴的连接方式均为螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过驱动电机、转轴、滑动槽、固定板以及延伸杆的作用，当需要
对不同长度的连杆进行拼焊时，将连杆放入拼焊工装内，通过电机驱动转轴转动，转轴转动时带动前固定柱和后固定柱相互靠近，直至将连杆夹紧，通过延伸杆拉伸固定板，使固定板进行长度延伸，延伸到合适长度后，将固定板放在连杆上，使用螺丝通过前限位槽和后限位槽将固定板安装在前固定柱和后固定柱上，即可使拼焊工装对不同长度的连杆进行拼焊工作，解决了不同的连杆需要不同的拼焊工装，提高了劳动效率，同时整个操作过程轻松快捷，有效的提高了拼焊工装的实用性以及便捷性。
14.2、本实用新型中，通过限位块、前固定块、后固定块、前限位槽、后限位槽、后固定块、垫圈以及固定板的设计，在使用拼焊工装时，将垫圈提起，将零部件a放入垫圈的底部，在将零部件f在垫圈的顶部，将零部件d放在前固定柱的内部，将零部件b放入零部件a和零部件d之间，底座上的限位块对零部件b进行限位，在将零部件c放在零部件b的顶部，最后在将零部件e放在零部件c的顶部，在将固定板盖在零部件c上，驱动电机带动转轴转动，使前固定柱和后固定柱相互靠近，对连杆进行夹紧，在使用螺丝使固定板通过前限位槽和后限位槽固定在前固定柱和后固定柱上，即可对连杆的各个部件进行限位固定，有效的增加了拼焊工装的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型拼焊工装结构示意图；
17.图3为本实用新型固定板结构示意图；
18.图4为本实用新型连杆结构示意图；
19.图5为本实用新型转轴结构示意图。
20.图中：1、底座；2、滑动槽；3、限位块；4、驱动电机；5、前固定柱；6、前限位槽；7、后固定柱；8、后限位槽；9、垫圈；10、连杆；11、固定板；12、延伸杆；13、转轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例
26.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种挖掘机连杆的拼焊工装，包括底座1，底座1的顶部开设有滑动槽2，滑动槽2的左右两侧均设置有限位块3，底座1的正面设置有驱动电机4，底座1的顶部且靠近驱动电机4的一侧设置有前固定柱5，前固定柱5的内部开设有前限位槽6，底座1的顶部且远离驱动电机4的一侧设置有后固定柱7，后固定柱7的内部开设有后限位槽8，后固定柱7的内部设置有垫圈9，前固定柱5和后固定柱7之间设置有连杆10，连杆10的顶部安装有固定板11，固定板11的内部设置有延伸杆12，底座1的内部且位于驱动电机4相对应的位置处设置有转轴13。
28.请参阅图1、图2、图3以及图5，在使用拼焊工装时，当需要对不同长度的连杆进行拼焊时，首先通过驱动电机4带动转轴13转动，转轴13转动时带动前固定柱5和后固定柱7相互远离，将不同长度的连杆10放入拼焊工装内，转轴13由两个螺纹杆呈反向拼接而成，前固定柱5和后固定柱7与转轴13的连接方式均为螺纹连接，底座1通过滑动槽2滑动安装有前固定柱5和后固定柱7，在通过驱动电机4带动转轴13转动，转轴13转动时带动前固定柱5和后固定柱7相互靠近，直至将连杆10夹紧，固定板11通过延伸杆12可以进行长度延伸，在通过延伸杆12拉伸固定板11，使固定板11进行长度延伸，延伸到与连杆10相同长度后，将固定板11放在连杆10的顶部，固定板11通过螺丝固定安装在前固定柱5和后固定柱7上，使用螺丝通过前限位槽6将固定板11固定在前固定柱5上，在使用螺丝通过后限位槽8将固定板11安装后固定柱7上，即可使拼焊工装对不同长度的连杆10进行固定，解决了不同的连杆需要不同的拼焊工装，提高了劳动效率，同时整个操作过程轻松快捷，有效的提高了拼焊工装的实用性以及便捷性。
29.请参阅图1-图5，在使用拼焊工装时，垫圈9滑动安装在后固定柱7的内部，垫圈9呈圆柱形结构设计，垫圈9由橡胶材质制作而成，前固定柱5和后固定柱7均呈半圆环型结构设计，前固定柱5和后固定柱7合并时的内部结构大小与连杆10的外部结构大小相同，首先将零部件a放入垫圈9的底部，在将零部件f在垫圈9的顶部，将零部件d放在前固定柱5的内部，将零部件b放入零部件a和零部件d之间，底座1上的限位块3对零部件b进行限位作用，在将零部件c放在零部件b的顶部，最后在将零部件e放在零部件c的顶部，在将固定板11盖在零部件c上，转轴13由两个螺纹杆呈反向拼接而成，前固定柱5和后固定柱7与转轴13的连接方式均为螺纹连接，通过驱动电机4带动转轴13转动，使前固定柱5和后固定柱7相互靠近，对连杆10进行夹紧，固定板11通过螺丝固定安装在前固定柱5和后固定柱7上，在使用螺丝使固定板11通过前限位槽6固定在前固定柱5上，在使用螺丝使固定板11通过后限位槽8固定在后固定柱7上，即可对连杆10的各个部件进行限位固定，有效的增加了拼焊工装的实用性。
30.本实用新型工作流程：在使用拼焊工装时，首先将底座1放置在平稳地方，将零部件a放入垫圈9的底部，在将零部件f在垫圈9的顶部，将零部件d放在前固定柱5的内部，将零部件b放入零部件a和零部件d之间，底座1上的限位块3对零部件b进行限位作用，在将零部件c放在零部件b的顶部，最后在将零部件e放在零部件c的顶部，在将固定板11盖在零部件c上，通过驱动电机4带动转轴13转动，前固定柱5和后固定柱7通过滑动槽2在底座1上进行移
动，使前固定柱5和后固定柱7相互靠近，对连杆10进行夹紧，在使用螺丝使固定板11通过前限位槽6固定在前固定柱5上，在使用螺丝使固定板11通过后限位槽8固定在后固定柱7上，即可对连杆10的各个部件进行限位固定，当需要对不同长度的连杆进行拼焊时，首先通过驱动电机4带动转轴13转动，转轴13转动时带动前固定柱5和后固定柱7相互远离，将不同长度的连杆10放入拼焊工装内，在通过驱动电机4带动转轴13转动，转轴13转动时带动前固定柱5和后固定柱7相互靠近，直至将连杆10夹紧，在通过延伸杆12拉伸固定板11，使固定板11进行长度延伸，延伸到与连杆10相同长度后，将固定板11放在连杆10的顶部，使用螺丝通过前限位槽6将固定板11固定在前固定柱5上，在使用螺丝通过后限位槽8将固定板11安装后固定柱7上，即可使拼焊工装对不同长度的连杆10进行固定，与现有的挖掘机连杆拼焊工装相比较，本实用新型通过设计能够提高挖掘机连杆拼焊工装的整体便捷性以及实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。